1、东北特钢集团大连基地搬迁改造项目大型材炼钢（一期项目）热负荷试车方案东北特钢集团大连基地搬迁改造指挥部2010 年 12 月目 录第一章 热负荷试车实施细则及人员名单第二章、热负荷试车总体要求、目的和总体工艺步骤第三章、热负荷试车的准备第四章、热负荷试车步骤及试车工艺方案起草解英春 何德勇韩义 胡永才 于雷淦家瑜 丁永杰孙宝芳 谭和平审核批准日期起草单位：搬迁指挥部大棒材项目推进领导小组第一章 热负荷试车实施细则及人员名单为保证大型材炼钢（一期）生产线热负荷试车工作的顺利进行，贯彻落实集团公司“以 经济效益为中心的指 导方针，加紧加快大连基地搬迁改造项目全面投产见效”的精神,尽快 实现大型材炼
2、钢（一期）电炉系统投入正常生产，制定以下工作细则：热负荷试车以各个设备技术总负责厂家，在相关分体设备供货商的技术人员指导下，大型材厂操作人员听从技术总负责的指挥进行配合操作。本次调试涉及的主要设备有：序号设备名称 技术总负责 施工单位 主要相关单位1 110t 电弧炉 奥钢联 二十冶 西炉所2 110tVD/VOD 奥钢联 二十冶 西重所3 110t1#LF 长春电炉厂 二十冶4 上料系统 京诚瑞达 二十冶 江阴鹏锦海安万力5 除尘系统 沈阳远大 沈阳远大6 大方坯连铸 康卡斯特 二十冶 中冶连铸中国一重一、调试组织机构调试总指挥：赵明远副总指挥：徐德祥 王伟先 陈洪波 现场技术总负责: 解英
3、春成员： 孙久红 高惠菊 解英春 宗先泰 李金忠 张美杰 何德勇二、调试工作领导小组：组长：何德勇 解英春 副组长：韩义、胡永才、于雷成员：淦家瑜、陈喜君、袁洪岷、 郑昌日、吕丰江、吴 伟、王国宏、隋德金、丁永杰、谭和平、孙宝芳、吕秀家、 赵玉波、 毕建良职责：1）制定各工作阶段的工作计划，落实人力、物力资源。2）制定调试期间的安全措施并组织调试期间的安全检查。3）制定员工培训的计划并监督考核。4）工作小组成员在调试期间要有工作记录。5）工作小组会每天定时召开，由专人进行会议记录并报上级部门。6）组织专人进行负责整改调试期间发现的各种问题，要有明确的整改措施完成时间，效果评价。7）调试过程按照
4、单体设备有完整的调试分析及总结报告。1、工艺组：组长：胡永才副组长：淦家瑜成员：王庭、刘旭、丁永杰、谭和平、孙宝芳、 炼钢技术科其他人员。职责：1）按照试车方案组织热负荷试车的统筹安排。2）负责协调各专业（机、电、操作）的热负荷试车。3）负责工艺专业的培训工作。2、电气自动化组：组长：赵玉波成员：韩建鸣、毕建良、李春燕、何武民、张永新、王 晓云、刘 晓明、炼钢设备 科电气相关人员职责：1）按照试车方案组织电气及自动化专业的热负荷试车的实施。2）负责协调各专业（机、电、操作）的热负荷试车。3）负责调试期间突发事件的处理。4）负责电气及自动化专业的培训工作。3、机械、液压润滑组：组长：于雷副组长：
5、吕秀家成员：金鑫、杨雪松、 庞俐、李大亮、王力、 炼钢设备科机械相关人员职责：1）按照试车方案组织机械、液压润滑专业的热负荷试车的实施。2）负责协调各专业（机、电、操作）的热负荷试车。3）负责调试期间突发事件的处理。4）负责机械、液压润滑专业的培训工作。5）保证热负荷试车的水、风、气等各种介质的供应。6）负责车间内介质管线的检查。4、动力组组长：宗先泰成员：于雷、王恒山、庞俐、李 兴义、动力厂及大型材炼钢设备科相关人员职责：1）保证热负荷试车的水、风、气等各种介质的供应。2）负责车间外介质管线的检查。5、生产准备组：组长： 陈喜君成员：袁洪岷、郭晓东职责：保证热负荷试车的生产准备所需的各种工具
6、及必需品供应。6、物资保障组：组长：梁丽娟成员：由梁丽娟指定职责：保证热负荷试车的所有设备物资、材料供应。7、安全现场管理组：组长：魏庆良副组长：牛健成员：其他人由魏庆良指定职责：1）按照公司安全生产要求制定现场检查要求，检查现场的人员的护具穿戴和违章情况。2）进入现场的各单位必须按规定持牌上岗。操作台停送电时， 请求送 电单位、停电单位必须亲自登记，三方配合的（机、电、操作）必须三方签字挂牌。3）监督各单位必须工完场清，保持现场整洁。4）各施工单位必须在现场挂警戒绳及警示标志。8、保卫组;组长：初永刚成员：由初永刚指定9、生产操作组：组长： 陈喜君副组长：郑昌日、吕丰江、吴伟成员：宋健滨、王
7、国宏、袁洪岷、王国兴、隋德金职责：1）负责管理生产操作人员的培训，调动及安全。2）严格执行调试专业组的安排。3）对调试过程中发现的问题，应及时向上级反应。4）调试过程中的各种数据做好详细记录。5）做好调试现场的清理整顿工作。6）对各种动力介质用途、走向掌握，做好标识，并检查是否有泄漏点。7）对现场设备、物资、备件做好防火防盗。10、培训组组长：聂显飞成员：钟传珍职责：1、负责协调组织操作人员、工程技术人员的培训工作；2、负责被培训人员考核工作；3、负责培训资料的整理及存档工作。 11、大型材厂参加热负荷试车人员大型材厂岗位操作人员：作业区 班 长、负责人 组员人数 备注电炉石长武郭云峰18以甲
8、班操作为主VOD 王国宏 151#LF郑述良赵少斌20以甲班操作为主模铸 王国兴 14连铸 袁洪岷 36以甲班操作为主烤包 隋德金 11生产准备 陈喜君 8生产指挥郑昌日吕丰江吴 伟3技术科 10设备科 14安全科 2综合科职能科室生产科 4三、热负荷试车公司内部参加单位人员1、能源部人员：赵宇晨，具体人员由赵宇晨确定；2、自动化部人员：周世成，具体人员由周世成确定；3、装备动力部人员：周民，具体人员由周民确定；4、技术中心人员：高惠菊，具体人员由高惠菊确定；四、热负荷试车安装与主要供货单位（参加人员本单位自拟）1、二十冶2、长春电炉有限公司3、中冶京诚瑞达公司4、沈阳远大环境公司5、中国一重
9、6、西安电炉研究所7、中重院第二章、热负荷试车总体要求、目的和总体工艺步骤1、总体要求：热负荷试车应在各单体设备试车、无负荷联动试车完成后进行。并且，在 单体试车及无负荷联动试车之后，还需模拟炼钢程序连续运转 8 小时以上，以检查机械、电气等设备存在的问题，待故障排除后再进行热负荷试车。热试阶段要保证机械、电气设备及人员的安全。2、热负荷试车目的： 检验各冶炼及浇注设备是否满足工艺及设备要求； 检查电炉生产线的工艺合理性； 检查生产出的产品是否合格； 为电炉生产线试生产创造条件。3、热负荷试车的总体工艺步骤：热负荷试车分为工艺性试车和产品符合（检验）性试车，以达到热负荷试车的目的，工艺性试车和
10、产品符合性试车可分别进行，也可穿插进行，但 产品符合（检验）性试车应在工艺性试车完成的前提下进行或穿插进行。第三章、热负荷试车的准备1、冷却水的确认设备冷却水及事故水是保证设备正常运转的必要条件,同时也关系到设备和人身的安全,所以热调试领导小组必须高度重视。机械、液压润滑组负责各个热调试设备冷却水的检查和确认工作，热试前由机械、液压润滑组组长负责制定各个单体设备冷却水系统压力、流量、阀门确认单 ，同 时设置专人现场逐 项确认无误后，向热调试领导小组汇报满足调试条件。2、外部条件的准备1）保证水、电、 压缩空气、煤气、氧气、燃气及其他相关介 质的供应，不能中断；2）各单体设备联动试车达到标准要求
11、。包括液压系统，润滑系统的压力、流量、温度、油品精度，并且检测信号 畅通；3）设备易损件备全,以便随时更换并安装到位；4）各冶炼及浇注区域现场操作必备的使用工具准备就绪。5）安全及防火措施符合标准，闲杂人等撤出生产区域；6）对上岗职工的培训完成,操作工合格上岗；7）通讯系统可正常使用； 8）设备总负责厂家指导生产的人员到位。3、内部条件的准备1） 生产的各类规章制度齐全；2） 上岗人员配备完成,责任明确；3） 各上岗人员熟知本岗位操作规程并经考试合格；4） 各上岗人员检查确认所负责区域符合热负荷试车条件；5） 工艺文件及各类规程贯彻到位；6） 对各岗位预见可能出现的故障，已有采取措施的预案；7
12、） 防火材料到位,消除火灾及安全隐患；8） 划定各区域，实现定位管理；9） 明确岗位,确认负责人。4、冶炼钢种及相关原辅材料准备冶炼钢种为：10、20、 GCr15 各两炉或根据实际 情况调整。钢水冶炼合格后浇注 5.8t 钢锭及 380490mm 大方坯连铸坯。相关原料、辅助材料、钢水包、炉体等相关准备由大型材厂生产科负责。5、大型材厂炼钢（一期项目）电炉系统热调试工艺流程图110 吨电弧炉钢铁料110 吨VOD110 吨1#LF1#模铸线大方坯连铸上料系统除尘系统附表 1 烤包岗位热调试开车前检查确认表年 月 日所达到的要求序号开车前确认项是 否备注1 检查确认吊索具是否完备、正常2 检查
13、烘烤器煤气是否有泄漏3 检查掩包液压系统是否正常4 检查掩包滑动水口设备有无损坏5 检查钢包砌筑及烘烤情况6 检查导氩管是否泄漏7 检查大包耳轴情况检查人： 记录时间：附表 2 电炉岗位热调试开车前检查确认表年 月 日所达到的要求序号开车前确认项是 否备注1 检查炉体、横臂、母线循环水是否正常2 检查操作用电气开关是否完好、设备运转是否正常3 检查操作用液压开关及部件是否正常4 检查工作区域护栏是否牢固5 检查吊索具是否完好6 检查电极长短及质量7 检查确认炉壁氧枪、碳枪工作正常8 检查相关介质压力、流量满足要求9 检查测温枪及相关辅助材料满足生产需要检查人： 记录时间：附表 3 VOD 岗位
14、热调试开车前检查确认表年 月 日所达到的要求序号开车前确认项是 否备注1 检查各介质水、蒸汽、压缩空气、氧气、氮气等压力和流量满足要求2 检查罐盖、氧枪升降系统是否正常3 检查罐盖台车行走正常4 检查测温取样系统正常5 检查水环泵、蒸汽喷射泵工作正常6 检查氩气系统工作正常7 检查泵各个阀门关闭开启正常8 检查加料系统工作正常9 检查使用工具准备到位检查人： 记录时间：附表 4 LF 岗位热调试开车前检查确认表年 月 日所达到的要求序号开车前确认项是 否备注1 检查各循环水系统是否正常2 检查各液压系统是否正常3检查供电系统，变压器及冷却装置、油位，各隔离开关是否处于正常位置4 检查电极升降、
15、台车行走等电气机械设备是否正常5 检查各介质阀门有无泄漏6 检查加料系统是否正常7 检查确认各吊索具是否正常、到位8 检查相关原辅材料是否到位检查人： 记录时间：附表 5 模铸岗位热调试开车前检查确认表年 月 日所达到的要求序号开车前确认项是 否备注1 检查浇注台车行走、升降是否正常2 检查各液压系统是否正常3 检查吊索具是否正常、到位4 检查氩气系统是否正常5 检查压缩空气系统是否正常6 检查取样用样勺、样模是否到位7 检查字头（打号用）是否到位8 检查相关原辅材料是否到位9 检查钢锭模子是否清理并完好检查人： 记录时间：附表 6 连铸岗位热调试开车前检查确认表年 月 日所达到的要求序号开车
16、前确认项是 否备注1检查结晶器、二冷、设备、 电磁搅拌循环水压力、流量是否正常2 检查操作用电气开关是否完好、设备运转是否正常3 检查操作用液压开关及部件是否正常4 检查工作区域护栏是否牢固5 检查吊索具是否完好6 检查操作用工具是否齐全7 检查确认引锭杆、拉矫机、切割机工作是否正常8 检查相关气体介质压力、流量满足要求9 检查测温枪及相关辅助材料满足生产需要10 检查辊道、移钢机等后部工作是否正常检查人： 记录时间：第四章、热负荷试车步骤及试车工艺方案热负荷试车分两部分进行：工艺性试车，以检验生产线是否贯通及生产线的工艺合理性，产品符合（检验）性试车，以检查生产出的产品是否合格，为生产线试生
17、产创造条件。工艺性试车和产品符合（检验）性试车分别进行，也可穿插进行，但产品符合（检验）性试车应在工艺性试车完成的前提下进行或穿插进行。热负荷试车总指挥下达“开始试车” 命令， 电炉开始送电在各单体设备技术总负责厂家的指导下，由大型材厂完成设备热负荷试车。大型材厂冶炼（试验）工艺操作方案注：该方案是在技术总负责厂家未提供操作规程或相关规定下使用或在一定现场条件下补充使用！一、试验工艺说明1、按 10、20、轴承钢各 2 炉试验（技术条件：GB/T699-99 和GB/T18254-02）；2、每炉钢水量控制 100 吨左右，浇 5.8 吨锭 1617 个（摆 18 个，6+6+6）；考虑首 2
18、 炉的装备及耐材及品种特性，建议炉体头 2 炉生产10 或 20 钢；3、工艺路线：EBTLFVD（LF）模铸保温码垛；4、首炉钢（非连续生产炉号）要考虑炉体保护、大包吸热、VD 凉罐、锭模锭盘凉以及低碳钢熔点高固液两相区小的特点。因此要对生产过程控制尤其温度、工艺应变提出较高要求；5、生产时间控制：电炉首炉 2.53 小时，次炉 1.52 小时，正常 1 小时；LF 首次大包 90120 分钟，第二次包或非 VD 钢 8090 分钟，正常钢5060 分钟 ；VD 5060 分钟；模铸浇注 4045 分钟；浇完至拔帽头时间 3 小时，入坑缓冷 3 天；工序转移时间 510 分钟。6、建议生产前
19、对钢锭模进行退火，一是提高使用寿命，二是保证浇铸时温度。7、整个过程做好记录和数据积累，记录规范由技术科负责，数据积累由所在班组责任人共同负责；8、技术科相关人员负责气体（HON 的试样设计 、取样和跟踪）及成品高低倍跟踪；9、生产工艺应急指挥指定专人协调。10、工艺中有与设备供方调试人员有冲突的，按供方执行。二、对配料的要求1、废钢装入按“ 底轻，中重，上 轻碎”的原则。2、装入量即配料结构:配料结构参照表一：表一：废钢基本结构第一筐料 第二筐料1 次料 料型 吨数 2 次料 料型 吨数第一层 轻碎料 20 第一层 重料 30第二层 铸件及生铁 15 第二层 轻料 15第三层 重料 20 总
20、重 45第四层 轻碎料 25总重 80若不 连续生产，第一炉钢按二次料装入，装料量按钢水收得率90%、钢水基本出尽考虑，即装入量 125 吨，一、二次料分别按6.5：3.5 左右控制，即 80 吨、45 吨左右。 废钢结构：若连续 生产，按留 钢量 15 吨，第一炉 钢按二次料装入（料型差可以考虑三次料，一、二、三次料按 4.5:3:2.5 配料）即装入量 130 吨，一、二次料分别按 6：4 左右控制，即 80 吨、50 吨左右。废钢结构参照表一；若连续 生产，第二炉钢出尽（第一钢按留钢量 15 吨），第二炉钢按二次料装入量 95 吨左右，一、二次料分别按 6：4 左右控制，即 57 吨、3
21、8 吨左右。废钢结构参照表一；三、电炉生产操作要点1、无留钢炉号装料前炉底加入石灰 1.5 吨；2、首炉钢按送电 2.53 小时控制，连续生产的第二炉按 1.52 小时控制生产节奏；第三炉以上控制 1 小时以内；每次装料在前次料化开 80%后装入；3、送电曲线：第一炉全程 6 级及以下电压送电；第二炉穿井期：电压 6档，电抗 6 档，运行 时间 2-3min 后用不大于 8 档电抗 6 档送电，升温期电抗控制 36 档；4、喷吹制度：第一炉钢只保持正压象征性地吹氧、燃气及喷粉，基本化清后，根据钢种、状况吹氧，供养强度宜低控制，三个氧 枪总流量控制 5075Nm3/min 左右；第二炉可以适当提
22、高 喷吹强度；5、渣量控制：按料重的 45%控制，炉渣碱度控制在 1.82.0，分批加入，每次不超过 4 吨；6、温度控制：钢水熔化，温度在 1550以上方可取样，进行全分析，第一炉钢出钢温度 16501670，连续生产的第二炉控制16301650；7、出钢前分析C、P,成分控制如下：10 钢出钢C0.040.06% 、P0.020%20 钢出钢C0.060.13% 、P0.020%GCr15 出钢C0.20%、0.80% 、P0.012%8、其它成分控制10、20 钢包中加入低碳锰铁或电解锰，成分按中下限加入；可以不计损失按 0.20%加入 Si 铁；GCr15 钢包中Mn按 0.250.2
23、8%加入高碳锰铁，Cr按1.301.40%加入高碳铬铁 （注意钢中残余）；8、包中渣量控制：出钢过程加入石灰 1200kg、萤石 300kg、钙铝合成渣300kg（GCr15 还加增碳剂，考虑炉中及合金带入量，包中控制碳0.90 左右）;第一炉钢石灰 600Kg，余量 LF 炉加入。9、包中物料顺序：出钢前接通 Ar 气，出钢 1/41/3 时加入合金、钙铝合成渣、萤石、石灰、Al 块 100120kg(对出尽钢炉号，不加 Al 块及钙铝合成渣、 萤石、石灰、全部转移到 LF 炉加入) ，出完 钢后 GCr15 按要求加入增碳剂，大搅拌 3 分钟，最后加入碳化稻壳 34 袋。四、LF 炉生产操
24、作要点1、坐包接通 Ar 管，2 根都接通，调整流量 1520Nm3/h 或，至钢液波动至钢包包壁，同时取样分析作为下步生产参考；2、GCr15 按 45m/s 速度不计损失喂 Al0.05%,将大包开至生产工位（10、20 钢不喂）；3、送电制度：坐包送点至第一次分析用中档位电压，升温过程用高档位电压，保温期用低档位电压；4、Ar 流量控制过程 Ar 气流量（Nm 3/h）备注送电 15停电 20加合金 25增碳 30喂线 15软吹 10可根据透气砖透气程度按比例增减Ar 气流量5、送电 5 分钟后分批加入钢渣友 100120kg(3:2:1),10 分钟分 2 批加入 600kg 石灰，1
25、0、 20 钢可以用硅铁粉 130150kg 及不大于 40kg 的碳粉替代钢渣友还原。6、白渣、渣面干净、流动性良好，当温度1550（GCr151520 ），用无 Al 取样器取 2 个试样全分析，间隔时间 2 分钟（注意分析有害元素及Als和Ca7、等待结果期间， 调整渣的流动性、温度及补加脱氧剂；8、根据分析结果调整成分，VD 前成分控制：S进入规格，C 、Si控制中下限，其它合金元素进入中限，通过喂 Al 线调整Al,10、20 钢控制 0.040.05%，GCr15 控制 0.050.07%；9、转移 VD 温度控制：10、20 钢 16401660（新包 16501670）GCr1
26、5 15801600（新包新罐 16001620）10、VD 前渣量控制 80100mm,可以通过扒渣器或捞渣盘控制。11、LF 炉负责钢 水量的 测量， 为铸锭顺利做准备（按引流 1000kg,水口 1.5 吨、注余 3 吨以上考虑，注：设计空包 1050 时钢水量 110 吨，时间可能略低）五、VD 炉生 产操作要点1、生产前 1 小时通知各介质站点，按要求调整参数，启动真空前 10分钟通知蒸汽站供气，保证蒸汽压力和温度符合设定参数。生产前进行一次以上空试；2、坐包，接通 Ar 气， 测温。3、双 Ar 管各生产阶段合计流量控制：过程 Ar 气流量（Nm 3/h）备注开吹前 15真空启动
27、15可根据透气砖透气程度按比例增减达极限后 2025破真空 10取样分析 20软吹 10Ar 气流量4、盒盖，逐级启动水环泵和真空泵， 7 分钟内达到 67pa 内，密切观察包中沸腾情况，调整 Ar 流量；5、极限真空(指 67pa)时间 控制，10、20 钢 8 分钟以上， GCr15 15 分钟以上，首次试验分别 5、10 分钟以上；当启动至开罐，真空度或时间参数无法达到工艺要求，至 40 分钟结束并破空。6、调整 Ar 流量，破真空，测温，取 样全分析（包括 Ca、Als）7、软吹时间控制：10、20 钢15 分钟， GCr1530分钟，温降按0.50.7考虑，软吹时大包渣面均匀加入大包
28、覆盖剂80100kg(10、20 钢用低碳、GCr15 用中或高碳)，无供货时可用碳化稻壳 50 kg 替代，或混合加入。8、当开罐温度低，无法保证浇铸温度及软吹时间，立即转移至 LF 炉工位提温，待到提温后加入覆盖剂，软吹及覆盖剂加入同上。9、浇铸前所有成分进入规格，10、 20 钢Al控制0.0150.030%；GCr15Al控制 0.0200.030%（适当考虑 Al 线回收率及过程降Al）10、10 钢吊包浇铸温度控制：15701580（新包或未进过 VD 处理15801590）；20 钢吊包浇铸温度控制：15651575 （新包或未进过 VD 处理15751590）；GCr15 吊包
29、浇铸温度控制：14951505 （新包或未进过 VD 处理15051515）。六、模铸生产操作要点1、浇铸前一切准备工作就绪，包括砌汤道、抽风等，特别对锭盘及汤道进行预热去水分处理，并要求保护渣提前在 60120的非燃烧点烘烤 2 小时以上；2、生产所用的大包在烘烤前要进行滑动水口液压推拉试验，有条件要进行热态试验，烤包人员和铸锭控速人员共同参与，试验时要密切观察水口椭圆度和液压控位间的关系，为生产做好准备；3、保护渣加入量为 12kg/支，10、 20 钢允许提量至 15kg/支。4、铸前引流 800kg4、铸速本着液面平稳上升和“开流、跟流、控流”的基本准则，锭身上升速度按 100mm/m
30、in 控制，帽头 10、20 钢时间大于锭身的1/2，GCr15 时间大于锭身的 2/3;5、注意第三排钢锭的钢流及结瘤状况，必要时用铁杆驱赶甚至割流，以及加大铸速，保证顺利完成浇铸；6、每排浇铸完毕，加入 5kg 以上的碳化稻壳进行渣液面均匀覆盖；7 浇铸完毕后 3 小时方可拔钢锭入坑缓冷；8、缓冷时应做到冲击小，保温效果好且均匀；9、72 小时以上且温度低于 200方可出坑码垛；10、码垛不超过 3 层，按公司程序文件中的现场管理系列标准执行，同时做好标识；11、适时联系企管部做标定并判定下转。七、大方坯连铸生产操作要点1、送引锭前检查各个单体设备动作，确保工作正常，无卡阻。2、主控室检查
31、确认水系统、液压系统得压力、流量满足要求。3、所有使用工具、冷料、引锭框、覆盖剂、保 护渣、取 样器、热电偶准备齐全。4、浇钢前检查中包耐材打结满足要求，内装水口进行对中操作，检查操作机构确保无卡阻，电气工作正常，然后根据钢包上台时间进行烘烤，烘烤温度不得低于 1100 摄氏度。5、钢水到来前，根据 LF 最后一个样的分析成分计算液相线温度，第一包上台钢水温度不得低于 100 度过热度，连浇包不低于 80 度过热度。6、热试期间，根据外方及现场工程师的指导，根据中间包钢水温度，拉速控制在 0.2-0.6m/min。7、钢坯码垛根据公司程序文件中的现场管理系列标准 执行。未尽事宜按公司相关文件和基本操作规程、基本工艺规程执行。东北特钢集团搬迁指挥部2010 年 12 月
