1、甘油精馏系统方案一、 流程说明42 3 1 5 B1B2Material balance1 2 3 4 5Temperature C 50 56.2 237.4 255.6 255.6Pressure bar 2 0.2 0.23 0.3 0.3Vapor Frac 0 0 0 1 0Mass Flow kg/hr 1666.667 175 1278.793 1453.793 212.873Volume Flow cum/hr 1.305 0.184 1.174 3426.999 0.157Mass Flow kg/hr甘油 1383.333 0.231 1278.793 1279.024 1
2、04.309水 166.667 166.438 0 166.438 0.229甲醇 8.333 8.331 0 8.331 0.002K盐 108.333 0 0 0 108.333Mass Frac甘油 0.83 0.001 1 0.88 0.49水 0.1 0.951 0 0.114 0.001甲醇 0.005 0.048 0 0.006 0K盐 0.065 0 0 0 0.509原料经蒸发器脱盐（前脱盐罐）后进入精馏塔，在塔顶去除水等轻组分，塔釜为达标的甘油。二、 塔结构说明精馏塔 该塔采用常压操作，操作压力为 0.3atm（a） 。设计塔径为 1000mm 。采用高效 TJHR-型填料
3、，总填料高度为 8000mm，塔总高为17000mm。 塔顶一级冷凝采用 30 度循环水冷凝，冷凝器面积约为 100m2 塔顶二级冷凝采用 7 度冷冻水冷凝，冷凝器面积约为 30m2 塔釜产品冷却器采用 30 度循环水冷却，冷却面积约为 30 m2 塔顶回流罐约 2m3 塔底采用 300 度导热油加热，加热面积为 50 m2 脱盐蒸发器面积为 100m2,溶剂为 3m3。 原料和产品储罐大小请甲方定夺。 总冷凝负荷约为三、 设备投资名称 规格 数量 材质总价（万元）TJHR-型填料1000mm 6.28 304塔内件 1000mm 2 304塔体1000mmX17000mm1 304/CS一级冷凝器 100 m2 1 304/CS二级冷凝器 30 m2 1 304/CS塔釜冷却器 30m2 1 304/CS再沸器 50 m2 1 304/CS回流罐 2m3 1 304/CS甘油精馏塔（ 1000mm）前脱盐罐 3 m3/100m2 1 304/CS设计费总计
