1、烧结工段2011年十二月培训内容演绎、陌烧结工段2011年十二月培训内容2011年12月11 日主机区培训内容：培训时间： 1-6 日下午 14 ： 00-15 ： 30 ； 培训内容：烧结操作制度二； 培训地点： 安全部会议室； 培训人数： 127 人； 主讲人：杨耀才 烧结终点的控制与判断 1 、控制烧结终点：就是控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。 2 、烧结终点提前的害处： 、烧结机的面积没有充分利用，产量降低； 、使大量的风从机尾通过造成浪费。 3 、烧结终点滞后的害处： 、生料多，返矿多，成品率低， 、机上冷却，在冷却段继续烧结，降低冷却效果； 、机外冷却，在冷却机上继续烧结，容
2、易损坏设备。 4 、正确判断烧结终点的依据：（机上冷却） 、机尾断面没有红块为原则， 、冷却段倒数第二个风箱废气温度不超过 200 。 5 、调节烧结终点的措施： 、调整机速： a 、烧结终点滞后，应将机速放慢， b 、终点提前，应将机速提高； 、调整负压： a 、终点滞后，提高负压， b 、终点提前，降低负压； 、调整料层的厚度： a 、终点滞后，降低料层， b 、终点提前，提高料层。 配料区培训内容：培训时间 : 10-15 日下午 14 ： 00-15 ： 30; 培训内容：矿石的特性对烧结的影响； 培训地点：安全部会议室； 培训人数 102 人 ； 主讲人：刘赧则 圆盘除设备外的原因及
3、防止方法 除设备的本身原因外，造成给料量波动的原因大体分三个主要因素 ; 1 、原料水分变化：在圆盘给料机的转速、闸门开口度不变的情况下，精矿粉水分90%，粉矿水分4.5%，下料量比较正常；精矿水分90%12%，粉矿水分4.5%6%，下料量则增大；精矿水分12%，粉矿水份6%时，下料量又减小。 原料水份含量异常时，可以采用延长称料盘和增加称料频数的方法提高称料的准确性。 2 、原料粒度变化：在其他条件相同的情况下， 物料 粒度越大，下料量越大，粒度越小，下料量则越小。所以，在操作时，一定要做到勤观察，一发现 物料 粒度有变化，立即进行称量检查，以便及时调整圆盘转速或闸门开口度，保证下料量准确。
4、为了防止粒度偏析所造成的下料量波动，可以在精矿库实行抓斗 混匀 的五项制度：(1)漏矿车多点卸料：（2）限额存料：（3）消除堆尖：（4）抓斗 混匀 ：(5):多点抓料。 3 、矿槽压力的变化：矿槽内料位的变化（见下图）引起矿槽压力的变化对给料量的影响也是很大的。当矿槽是满槽时，下料量较稳定，当料位将到图中1号线时，下料量开始逐渐减少，并趋于稳定，当料位降到2号线时，下料量又逐渐变大，尤其是矿槽料快用完时，下料量急剧增大，比满矿槽量的下料量增大2kg左右。掌握矿槽对下料量的影响规律，无疑对提高配料的准确性是十分有利的。 防止的方法就是：保持矿槽中料位2/3满仓。 成品区培训内容培训时间 :20-
5、25 日下午 14 ： 00-15 ： 30; 培训内容：烧结矿冷却的方法及各自的优缺点； 培训地点：安全部会议室； 培训人数 ：97 人； 主讲人：冯小平 如何判断烧结矿质量的好坏 一、烧结生产的检测信息主要来自两方面：机尾图像信息和常规仪表检测信息 ( 如：配水量、燃料配比、透气性、点火温度、台车速度、风箱废气温度和烧结负压等 ) 烧结机尾是烧结过程的终结点 , 机尾床层断面图像是烧结过程工况信息的最终、最全面的反映 相对而言 , 机尾床层断面图像信息能更直接、准确地反映烧结矿质量指标 ( 如：转鼓强度、含量等 ) 的好坏。 二、转鼓强度是评价烧结矿冲击和耐磨性能的一项重要指标。 转鼓实验
6、得出转鼓指数 =20-A/2 0 100%,式中A是指试样中小于5mm部分的质量，kg.当5mm筛孔的筛下物用标准筛检查后，大于5mm粒度超过15%时，该晒筛网报废。转鼓强度（指数）75%为合格，是部颁标准的二级品，78%为一级品。 三、当烧结矿二元碱度为1.52.5时： 一级品 二级品 转鼓指数 +6.3mm 66.0 63.0 抗磨指数 -0.5mm 7.0 8.0 筛分指数 -5mm 7.0 9.0 当烧结矿二元碱度为1.01.5时： 一级品 二级品 转鼓指数 +6.3mm 62.0 59.0 抗磨指数 -0.5mm 8.0 9.0 筛分指数 -5mm 9.0 11.0 四、 当烧结矿二元碱度为1.52.5时： 一级品 FeO12.0； 二级品 FeO14.0； 当烧结矿二元碱度为1.01.5时： 一级品 FeO13.0； 二级品 FeO15.0；
