1、 Q0A410F106 代替 第 1 页 共 196 张 QFSN-600 700- 型 600MW 700MW 级 型汽轮发电机 及无刷励磁机（集电环装置） 安装手册 编 制 周 瑜 2010-07-20 校 核 刘佩荣 2010-07-24 审 查 杨立武 2010-07-30 批 准 夏鲜良 2010-08-05 单位 姓名 会 签 旧底图总号 底图总号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 Q0A410F106 版次 ： 0 第 2 页目 录 第一部分 安装 9 1 概述 9 2 安装 流程图 10 3 安装前的检查和试验 12 3
2、.1 目检定子内有无异物 12 3.2 目检转子绕组的的通风孔和转子两端通风道内有无异物 12 3.3 目检定子、转子 等 零部件紧固情况和表面质量 12 3.4 复查油密封轴承端盖零部件的质量 12 3.4.1 检查轴承座与端盖的圆柱面和轴承座与轴瓦的球面支撑接触质量 12 3.4.2 安装前对密封瓦、密封支座和中间环各自单独认真复查 13 3.5 测量绝缘电阻 13 3.5.1 定、转子绝缘电阻 13 3.5.2 测温元件的绝缘电阻 13 3.6 定子绝缘的干燥 14 3.6.1 去 湿机干燥法 14 3.6.2 热风干燥法 14 3.6.3 直流电加热法 14 3.6.4 热水干燥法 1
3、4 3.7 转子绝缘的干燥 14 4 安装就位前的准备 16 4.1 二次灌浆前基础的检查 16 4.1.1 精确确定发电机组的标高基准点及纵、横向中心基线 16 4.1.2 检查基 础地脚螺栓 16 4.1.3 检查轴向锚块、横向锚块的预埋块 16 4.1.4 检查基础平台上各孔道口、尺寸、相对位置 16 4.1.5 复查核实各辅机系统的安装层次、位置是否恰当 16 4.2 灌浆前基础的表层的凿削及清理 16 4.2.1 基础表层的凿削錾毛 16 Q0A410F106 版次 ： 0 第 3 页4.2.2 清理基础表层 17 4.3 装钉灌浆用模板并灌水浸透基础表层 17 5 定子起吊就位 1
4、8 5.1 就位前清理机座底脚、条形底板、垫片组等表面 18 5.2 就位前装配底板（台板）及垫片于机座底脚下面 18 5.3 发电机定子出线盒先就位 18 5.4 准备起重工具 18 5.5 为发电机定子的准确就位 作好准备 18 5.6 检查起吊的平稳性及吊钩的制动性能 19 5.7 发电机定子就位及转子偏移量的确定 19 5.7.1 发电机的 CG位置及 CG尺寸 19 5.7.2 发电机的 FG位置及 FG尺寸 20 5.7.3 发电机的 FGX位置与 FGX尺寸 20 6 发电机初找正 21 6.1 间接找正法 21 6.2 分步找正法 21 6.3 直接找正法 21 7 出线盒及引
5、出线的安装 22 7.1 出线盒与机座装配 23 7.2 装绝缘引水管，做气体导通性试验 和 气密试验 （或水压试验） 23 7.3 连接总进出水管和定子绕组水支路后作水冲洗 24 7.4 将主引线的软连接线接到机座内定子绕组端部的连接线上 24 7.5 接头绝缘 25 7.6 电流互感器、中性线及其外壳装配 25 8 端盖的装配 27 9 转子气密试验 28 10 转子通风检验 30 11 发电机转子安装 31 11.1 引言 31 11.2 注意事项 31 Q0A410F106 版次 ： 0 第 4 页11.3 安装转子的准备工作 31 11.4 安装转子 33 11.5 转子 装入定子铁
6、心内膛以后 42 12 轴密封、轴承和端盖的装配 43 12.1 装配前应仔细检验主要零部件 43 12.1.1 检查轴承的球面和圆柱面的接触面积及球面垫块绝缘电阻 43 12.1.2 检查轴密封装配单件及预组合的质量 43 12.2 装励端下半端盖 45 12.3 装下半轴承座（汽端及励端 ） 45 12.4 装下半轴瓦（两端）测瓦隙 46 12.5 装上半轴承端盖检查端盖错位，联轴器端跳和径跳 47 12.6 拆上半端盖 ， 准备装励端下半中间环和两端的下半密封支座 48 12.7 装（汽端）下半密封支座 48 12.8 装励端的下半中间环及下半密封支座 51 12.9 对轴承及密封支座进
7、行油冲洗 51 12.10 安装密封瓦 52 12.10.1 核查内容 52 12.10.2 清理并涂平面密封胶 52 12.11 装上半密封支座及上半励端中间环 52 12.12 在两端装配导风圈和上半内端盖 54 12.13 装氢冷却器 54 12.14 装上半端盖之前的复查工作 54 12.15 装上半端盖（汽端及励端） 54 12.16 装上半轴瓦 57 12.17 装上半轴瓦的绝缘垫块 ， 下半轴瓦的高压进油管和外挡油盖 57 12.18 装测量元件的引线及接线端子板等 58 12.19 绝缘装配说明 58 12* 单流环式轴密封装配简介 58 13 导风圈装配 80 13.1 准备
8、工作 80 Q0A410F106 版次 ： 0 第 5 页13.2 注意事项 80 13.3 装导风圈 81 14 定子绕组水 系统的水冲洗、水压试验、排除积水或反冲洗 82 15 氢冷却器的安装 83 15.1 准备工作 83 15.2 安装冷却器 83 15.3 装后水室盖及其衬垫 85 15.4 在冷却器底下装前水室盖及其衬垫 85 15.5 装进出水管 85 15.6 向冷却器通水 85 15.7 装漏液检测仪的排放管道 86 15.8 装冷却器顶上的盖板及其衬垫 86 16 发电机与汽轮机直接找正（二次灌浆前） 87 16.1 找正前准备 87 16.2 找正及检测方法 87 16.
9、3 发电机与汽轮机联轴器的找正要求 89 17 二次灌浆 90 17.1 砂浆材料 90 17.2 水质 90 17.3 养护剂 90 17.4 搅拌和灌浆工艺 90 17.5 养护 92 17.6 试样试验 92 17.7 励磁机二次灌浆后的检查 92 18 油冲洗及防止漏油 93 18.1 概述 93 18.2 密封油漏入机座 内的原因分析 93 19 安装中的主要测试项目及其规范值 96 20 绝缘、密封垫片和现场拆装零件 97 21 机组的找正、定位及机座底脚负载应变试验 98 Q0A410F106 版次 ： 0 第 6 页21.1 清理及检查定子内部后封盖定子机座 98 21.2 检
10、查发电机机座承载于砂浆垫层上 98 21.3 压紧底板于砂浆垫层上 98 21.4 找正前检查与准备 放置阶梯形垫片 98 21.5 正式找正及复查、记录 98 21.6 注意事项 99 21.7 发电机机座负载应变测试及阶梯垫片调整 99 21.8 复核发电机与汽轮机最后找正、并对接联轴器 101 21.9 安装定位装置 101 21.10 配制产品的地脚螺栓套管并拧紧基础螺母 103 21.11 完成轴承装配和轴承绝缘检查 104 22 励磁机 (集电环 )与发电机的初找正和大底板的二次灌浆 105 22.1 就位前的准备和检查 105 22.1.1 清洗接触平面，预留调节余量 105 2
11、2.1.2 励磁机（集电环）底架固定 定位于底板（台板）上 105 22.1.3 预埋千斤顶螺栓下的支承垫板 105 22.1.4 拆除运输托架上的临时支紧螺钉及联轴器端面上的临时运输盖板，拆除永 磁发电机定子 105 22.1.5 检查励磁机 (集电环 )转子对底架的平行度和对轴承座的垂直度 105 22.1.6 检查励磁机及永磁机定转子 气隙 105 22.1.7 检查轴承清洁度及瓦隙 105 22.1.8 清洗发电机及励磁机（集电环）的联轴器和准备两者的定位配合 105 22.1.9 检查整流盘 106 22.2 就位后灌浆前的装配工作 106 22.2.1 调到近似的标高，找横向水平、
12、调轴向倾斜 106 22.2.2 就位时励磁机（集电环）轴向位置的确定 106 22.2.3 励磁机（集电环）联轴器与发电机联轴器找正 107 22.3 励磁机（集电环）联轴器与发电机联轴器的找正要求 107 22.4 励磁机（集电环）大底板的二次灌浆 108 23 同轴励磁机（集电环）组的最后安装 109 Q0A410F106 版次 ： 0 第 7 页23.1 固定励磁机（集电环）底板 109 23.2 复查找正和对接联轴器 109 23.3 励磁机（集电环）转轴的晃度检查、校准及盘车复核 109 23.4 励磁机（集电环）的最后装配工作 111 24 辅助装配工作 112 24.1 辅助接
13、线装配 112 24.2 罩壳装配及盖板装配 112 24.3 发电机上各种 接口与氢、油系统等管道和阀门的连接 112 25 发电机及其辅机系统的气密试验 114 26 定子绕组的耐电压试验 120 27 安装各阶段的最后复查工作 121 28 发电机组的主要零部件的主要装配程序 122 第二部分 附录 （为便于查阅将部分常用的、通用的有关文件和图附于此部分） 附 1 安全总则 123 附 2 发电机安装概述 125 附 3 安装中测试主要项目 129 附 4 耐电压试验 132 附 5 总进出水汇流管 135 附 6 有关检查轴承绝缘的技术资料 136 附 6.1 轴承座对地的绝缘 136
14、 附 6.2 日常周期性维护（运行中及 停机时） 140 附 6.3 检测轴承、轴密封以及端盖装配 141 附 7 定子线圈水路正反冲洗及发电机反冲洗装置简介 143 附 8 调整定子机座下的阶梯垫片 145 附 9 发电机说明书附图目次及推荐用户自备的主要工具项目 146 附 10 推荐用户额外需要的发电机工具及仪器项目表 150 附 11 垫料结合面工艺资料和轴承端盖注密封胶 151 附 11.1 垫料接合面工艺资料 151 Q0A410F106 版次 ： 0 第 8 页附 11.2 端盖轴承注密封胶 152 附 12 发电机组基础灌浆工艺规程 156 附 13 直流耐电压和泄漏电流测试
15、160 附 14 发电机随机拆装工具使用说明及工具示意图 161 附 14.1 随机工具使用说明 161 附 14.2 随机工具示意图 162 附 15 测温元件的读数与温度对照表 168 附表 6 R0=100 PT100 铂电阻测温元件的电阻温度对照表 168 附表 7 铜康铜分度号 T 的热电偶电势温度对照表 168 附表 8 镍铬合金康铜分度号 E 的热电偶电势温度对照表 169 附 16 安装手册附图 170 附 16.1 附图目次 170 附 16.2 附图 170 附 17 密封垫片绝缘处理推荐工艺方案 186 附 18 水内冷发电机定子线圈水路气密试验 187 附 19 漏氢监
16、测仪的推荐安装位置 189 附 20 装配螺栓拧紧力矩 190 附 21 整体防晕试验的简介 191 附 22 使用文件目次 192 附 23 参考文件目次 193 附 24 发电机现场安装关键项检查 194 Q0A410F106 版次 ： 0 第 9 页第一部分 安装 1 概述 QFSN型 600MW 700MW等级 II型 汽轮发电机 是我厂在原 600MW级 汽轮发电机 的基础上进行优化改进后的新型产品，产品结构详见产品说 明书。 本 手册 主要介绍 QFSN 型 600MW 700MW 等级 II 型 大型 水 氢 氢 冷 却 汽轮发电机和无刷励磁机或集电环装置在 电厂的安装工艺和技术
17、要求，这些都结合了多年来原 600MW 级 汽轮发电机 的实际安装经验而重新优化编制。 安装质量的好坏在很大程度上要影响汽轮发电机组在运行中的性能水平和可靠性，因此安装过程中必须 严格、 认真、细致、踏实地贯彻安装工艺和检验的各项技术要求。 由于本型发电机组的结构特点，对工艺及检验的技术要求亦独具一格，为此制造厂提供了一些必需的技术资料和图纸，以 及安装过程中的一般工序和注意点，供工作中参考和借鉴。 同时亦希望 将安装调试工作中的宝贵经验和教训反馈制造厂以便集思广益，交流经验，为共同提高发电机组的安装质量作出贡献。 对于 励磁系统采用无刷励磁时 ，励端为无刷励磁机；对于 励磁系统为静止励磁时
18、， 励端 为 集电环装置 ；本安装手册中上述两 种情况统称为励端。 本文 分安装和附录两大部分。在第一部分安装里，详细地叙述了 发电机 和励磁机（集电环） 安装过程中 的工艺及要求；在第二部分附录里，将安装过程中的安全、测试主要项目、安装工具、现场安装关键项检查及工艺资料等编入。但本文中所述内 容仅为发电机安装过程中 的通用部分，现场实际安装过程中需对照具体 的 产品供图和说明文件 进行 。 注： 本文中带 *号的内容所描述的是对单流环结构 600MW 700MW 等级发电机的部分不同安装点。 Q0A410F106 版次 ： 0 第 10 页2 安装流程图 发电机接氢气、密封油装置管道罩壳盖板
19、装配发电机与汽机联接机座底脚载荷试验及调整垫片耐压试验转子气密装发电机轴向横向定位件复测定转子气隙装顶爿导风圈测与风叶间隙装下半内端盖或两端下半端盖与机座装配(适 用于超超临界)或两端下半端盖均下沉就位(适 用于超超临界)电气联结励磁机管道连接装永磁机装励磁机轴承上半及油封对接发-励 两联轴器励磁机与发电机复查找正励磁机二次灌浆励磁机与发电机初找正励磁机转子连底架就位（含下半轴承）油冲洗发电机与汽机找正 发电机二次灌浆发电机整机气密装测温元件引线及连接端子板接测振器装配装励端双层绝缘电阻引线辅助接线装配装外挡油盖装高压顶轴油管上瓦顶部垫块装配装上半轴瓦装上半端盖装氢气冷却器装转子汽端动风叶装励
20、端定子端部气隙挡风板拆励端定子端部气隙挡风板拆转子汽端动风叶装上半内端盖装左下右爿导风圈装两端上半密封支座装励端上半中间环装密封瓦油冲洗装下半密封支座装励端下半中间环拆上半端盖检查联轴器端跳和径跳检查上半端盖错位装上半端盖装下半轴瓦并测瓦间隙装下半轴承座励端下半端盖与机座装配穿装转子励端下半端盖下沉就位汽端下半端盖与机座装配电流互感器中性线及其外壳装配接头绝缘软连接线装配水冲洗定子水路气密水压装绝缘引水管出线盒与机座装配出线盒及引出线安装发电机定子就位出线盒初步就位底板及垫片布置安装前的检查及试验注： 该流程图仅作为安装过程的总体参考，具体操作应按本文中的详细过程及要求进 行。 Q0A410F
21、106 版次 ： 0 第 11 页图1 发电机总体结构图Q0A410F106 版次 ： 0 第 12 页3 安装前的检查和试验 在现场开箱时建议由用户会同制造厂 驻厂代表参照下述内容对关键件实行质量点交接 以求控制质量 ， 明确责任。 交 接 内容应包括发电机定子机座内部有无异物或垃圾。交接后应按产品“接收、吊运和贮存”的要求严加保管。为了确保安装质量 ， 安装前仍应由安装负责人认真全面检查和试验。 3.1 目检定子内有无异物 必要时使用手电等照明设施检查定子内部如铁心端部通风道 ， 定子端部 ， 励端绕组连接线之间 ， 主出线与出线盒之间等有无异物。 目检发电机各进出水管的运输封装是否良好，
22、如发现有破碎情况时，应仔细检查有无杂物进入管内，并检查定子进出水绝缘引水管及其他各部分是否有机械损伤现象。 根据有关图纸检查定子绝缘引水管与汇流管（总进出 水管）的连接是否正确。绝缘引水管不得与其他结构件触碰及存在弯瘪现象。绝缘引水管之间不允许互相接触。 3.2 目检转子绕组的通风孔和转子两端通风道内有无异物 转子运到现场之后，要安排这项目检工作，检查转子的包装完好、槽楔上的进出风孔无堵塞以及槽楔下铜排无错位，同时要全面检查转子表面的黑色醇酸磁漆 (C04 42）有无脱落，有无锈蚀。有锈必去，无漆必补 ， 以防止转子表面散热不均衡。注意：切不可让油漆或除锈液误入进出风口。必须检查转子两端通风道
23、内有无异物 ， 转子端部绕组与转轴之间有无异物。检查完毕后存放期间必须 重新将转子的外包装封闭起来。 以上这些工作应由负责发电机装 配的安装工程师和检查班长亲自复核确认后才能开始进行转子穿入定子膛内 的工作。 3.3 目检定子、转子等零部件紧固情况和表面质量 检查定、转子紧固零件有否松动 ， 零件防松装置是否完整；如平衡块的冲孔固定 ， 螺帽垫圈翻边固定等。检查零部件的表面质量是否完好。 3.4 复查油密封轴承端盖零部件的质量 全面复查轴 瓦、下半轴承座、密封瓦、密封支座、中间环和端盖装配等关键零部件的质量，并作记录。这部分的复查对保证安装质量有着极其重要的作用，千万不能掉以轻心。 3.4.1
24、 在下半端盖上检查下半轴承座与端盖的圆柱面接触质量，在下半轴承座上检查轴瓦的球面支撑的接触质量，有关质量的要求详见本文第 12.1.1 条的说明。必要时进行 研 磨 。还要检查这些零部件的装配面和接合面表面上有无毛刺有无损伤，如有需要就安排表面处理。 Q0A410F106 版次 ： 0 第 13 页3.4.2 安装前对密封瓦、密封支座和中间环分别单独认真复查，然后组合在一起进行复验。各项具体复查内容及要求，详见本文第 12.1.2 条的说明。 3.5 测量绝缘电阻 测量定、转子线圈的绝缘电阻（测量方法后面另述）。测量的数值应与制造厂供给的数值比较 ， 以判断电机受 潮的情况。受潮严重时应该进行烘焙干燥（方法详后）。要注意周围气体相对湿度对绝缘电阻明显的影响，在相对湿度低于 50%时进行测定方可取得较合理的数
