1、机械零件特种修复技术机械零件特种修复技术2010年10月13 日无热变形修复新科学 适用于各种进口、国产设备表面损伤的修复 应用行业 应用范围 航空航天军工 风条冷器（飞机风扇）/飞船舱体/卫星制件放置平台/模具/磨压机辊/坦克零件（操纵杆/密封盖/发动机/油底壳变速箱等）胶带压印辊等。 电力设备 各类电子转子/电机端盖/各类提升主轴/各类风机主轴/油泵/曲轴/柱塞/洗煤设备/震动筛主轴/减速箱/箱体瓦座/油缸/液压马达/缸套/铬杆/齿轮/法兰罐体/管道/阀门/鼓风机（轴/叶片）等。 煤炭 铁矿 液压设备/发动机（轴头/端盖等）球磨机（轴）齿轮/洗煤设备（转动滚筒/传输带柱塞等）。 水泥 建筑
2、 破碎机主轴/风机主轴/电机转子轴/电机端盖/搅拌机/球磨机/减速机齿轮轴液压缸/液压杆等。 造纸 设备 造纸机烘缸/胶滚筒轴/上压榨棍/打浆机轴/毛毯棍/网笼轴承座/泵体/纸浆推进器/蒸球机/刀棍切草机/旋风除尘机/压光机/各类电动机轴/电机端盖/蒸发器（泄露）等。 印刷机械 滚筒/油墨棍/水棍/水棍支架/偏心轴套/墙板孔/牙排杆/开牙板/凸轮/夹板/牙板芯轴/导轨/变速器变速轮等。 塑料 包装 镜面辊/压延棍/消光棍/压纹棍/涂布棍/无纺布棍/模唇/螺杆螺筒/模头等。 工程机械 液压缸/液压缸端盖/液压杆/齿轮轴/柱塞/刹车盘/发动机缸体/曲轴等。 汽车制造 各类汽车模具/发动机缸体（瓦座
3、等部位）曲轴/液压设备/齿轮/压辊/缸筒/连杆（内孔）差速器（轴）等。 机械加工 各类机床导轨/轴类/筒类内外圆/齿轮等。 石油化工 罐体/管道/液压设备/轴类/泵类/减速器等。 模具工件 冲压模具/拉延模具/注塑模具等各类模具的磨损/拉伤/崩损/碰伤/裂纹等导致模具失效的损伤情况等。 食品 饮料 滚筒/橡胶辊/模棍曲棍/缸体/阀门/压榨机（齿轮/柱塞等）各类模具（如吹瓶机模具等）搅拌机/水泵/离 心机（转毂大活塞等）风机转子等。 啤酒 酿造 轴类/导轨/糖化灌/管道/搅拌轴/阀门/齿轮盘（内孔）涡轮涡杆/缸体/活塞/液压杆/分配器等。 纺织 印染机械 锡林轴/罗拉轴/毛纺机细长轴/锭子轴/轧
4、花机肋条/导布棍/胶辊/瓷台/滚筒/变速箱（轴承孔）等。 化肥 制药 管道/阀门/反应釜/电机转子/空压机/吹塑模具/液压设备（柱塞/缸体）等。 铸造 锻造设备 各类液压系统的零件（如液压柱塞等）各类配套设备零件等。 钢铁冶金设备 叶片/管道/泵/轧辊/液压设备/减速机齿轮/各类轴类/瓦/变速箱轴承孔/电机转子/风机转子等。 铁路机务段 齿轮等 发动机箱体/捣固机/轴类/液压设备/。 陶瓷 大型液压主油缸/增压缸/柱塞/柱塞环等。 铝型材 大型挤压机油缸/高压油泵内缸等。 维修科目 采用系列无热变形先进科技技术 1、对各种进口、国产机械零件产生的缺陷进行修复。其中包括各种机械部件的磨损、断裂、
5、拉伤、划伤、电打伤、铬痕、裂纹、碰伤、塌角、加工超差、铸造缺陷、凹痕、腐蚀、渣眼、气孔、泄露等缺陷的修复、强化、防腐处理。 各种进口、国产机械零部件表面的改性，使其具有减磨、耐磨、耐腐蚀、耐高温、防锈、耐老化等性能。 2、对法兰、管道阀门不停车带压堵漏及其他机械设备的滴、跑、漏、堵得修复。 3、各种管道连接技术对相同或不同材料进行连接、固定、密封。 4、采用新技术，科学取出工件内的断丝、断锥，不伤丝母，不伤工件基体。 5、金属表面打标打字，金属表面 特种 图文工艺（如名画、艺术文字等）。 6、塑料管材、塑料板材、异形材、塑料器械焊接与连接及其他材料的连接于修复。 材质范围 碳钢及低碳合金钢，中
6、碳钢及中碳钢合金钢，高碳钢及高碳合金钢，铸钢、 铸铁 、不锈钢，铬、镍及铬镍钢及不明材质刚才，铜及铜合金，铝及铝合金，对表面镀铬、镀钛、镀铜等复合材质及橡胶、塑料等非金属缺陷进行修复。 工艺特点 根据工件不同材质、不同缺陷，采用单一、复合、多联技术，对应修复，如：系列二次冶金结合，零件在修复过程中，始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形，无裂纹，退火软化现象，无硬点、无咬边，没有断、裂的潜在影响，对大型设备零部件的缺陷可现场不解体修复，修复后原有精度不变。 修复特点 结合强度高，致密不脱落，耐磨耐冲击，抗压堵漏性能可靠，修复面最高硬度可达HRC60以上，更大提高其耐磨性，耐腐防锈，对修复零件
7、的材质形状无特殊要求，对零件局部进行改性处理，通过应用不同特点的材料各工艺，使修复零件的修复处 性能高于修复前，通过对零件受损处的强化修复，可以提高它的硬度、耐磨性能、耐腐蚀性能。修复位置准确灵活，对各种形状，各种斜面及无法解体的狭窄空间的零件部位均可进行修复，修复量可控制精度，修复后的工件可进行机械加工，也可不进行机械加工，直接装机适用。修复周期短，速度快，可现场对设备不解体修复，特殊情况下，也可边修复边生产（视现场条件而定）。 各行业分析 精准机械缺陷修复工艺，质量可靠，性能稳定，因能快速准确的修复零件的表面损伤，能够大大减少因停机带来的多种损失，因此在各行业设备中得到了广泛的应用。 矿山
8、、煤矿、石油、冶金行业中的设备都工作在恶劣的环境下，从而导致磨损，腐蚀严重。其设备有以下特点：A 比较庞大； B价格昂贵； C 装卸困难 ；D保养维修工作量大。 在设备因磨损损坏停止运行时，经济损失巨大，而表面技术在解决零部件磨损和腐蚀方面的应用中带来巨大的经济效益，因而在国内外已得到广泛应用。 水泥机械行业。各类破碎机主轴轴承位；动鄂承孔；各类输送风机主轴（如罗茨风机）；各类电机转子轴承位；磨机、减速机齿轮轴轴承位；罗旋绞道德罗旋暖被，塔基、隔仓板、衬板冲刷面得强化、加强寿命等的表面处理和修复，很多磨损均可现场修复。 电力机械行业。汽轮发电机缸体面变形修复。叶片凸缘槽配合位超差修复；励磁机整
9、流子经碳刷摩擦，产生不良接触和不均匀磨损的修复，同时提高耐磨性，延长使用寿命，替代原修复工艺车削的落后手段。大型电机现场不拆卸修复；风机轴轴承位的修复。 印刷行业。印刷机在使用中，其主件滚筒因油墨药液腐蚀、两端需要维修或意外割伤、划痕等缺陷修复，如德国海德堡、罗兰；日本小森；米勒、普兰内塔、三菱、哈里斯等世界名牌胶印机等机型，国产如北人系列等的滚筒，难买配件的修复。 造纸行业。设备长期在高温、潮湿、腐蚀性的环境下工作，腐蚀和磨损比较严重。表面技术在造纸设备上的应用可获得巨大的经济效益，是造纸机械升级换代的主要技术措施，在国际和国内获得广泛应用。 工程汽车、汽车修理行业。工程机械液压系统（各类液压泵、马达、柱塞、阀等），传动系统（包括发动机，转动轴等）修复。 加工超差、铸造缺陷的修复。机械零部件的加工中，由于操作工人的疏忽、量具的误差，机械的故障等原因，使加工件超出公差。
