1、机械喷涂抹灰施工操作要点苏州宜和益砂浆科技有限公司 恽细海机械喷涂抹灰与传统手工抹灰相比较，具有效率高、与基层粘结力强等显著优点，可缩短工期，减少用工，降低成本，并且在施工质量方面能够有效解决空鼓、开裂与脱皮等问题，日益受到施工单位的重视。1、机械设备1、设备选配喷涂设备的选择应根据施工要求确定，产品质量应符合相关产品标准及基本规程的规定。喷涂设备构成的系统应具备砂浆过滤、砂浆输送、空气压缩等功能，并应配备适宜的吸浆料斗、输送管道总成和喷枪；当抹灰材料为干混砂浆或现场拌制砂浆时，喷涂施工设备还应具备砂浆搅拌功能。现场使用的砂浆搅拌机宜选择强制式砂浆搅拌机，并加盖防尘装置，其生产率应满足喷涂量的
2、需求。砂浆过滤装置中的筛网孔径不应大于 4.75mm，砂浆过滤装置宜放置在吸浆料斗上部。对于吸浆料斗与搅拌机直连式结构，也可将过滤装置放置在搅拌机投料口处，但应将搅拌机和输送料斗间的敞开空间封闭。如图：2、输送管道总成应满足以下规定：（1）气管内径应不宜小于 8mm，其额定工作压力与空气压缩机额定排气压力之比值不应小于 2。（2）输浆管应耐压耐磨，其额定工作压力与喷涂泵额定工作压力之比值不应小于 2。（3）砂浆在管内平均流速不应过大或过小，输送管的内径应根据喷涂材料颗粒最大粒径和流量确定，宜按下表选取。输送管内径选择表喷涂流量，L/min 管径规格，mm20 3220-40 32-3840-6
3、0 38-5160-120 51注：砂浆用砂的细度模数较大或含纤维等时应取大值（4）输浆管接头应采用自锁快速接头，快速接头内径与管道内径应过渡平滑。喷枪形式、喷嘴类型及喷嘴口径应根据喷涂部位、材料、工艺要求和装饰要求确定，喷嘴口径宜为 10mm-20mm，喷枪上应设置空气流量调节阀。远距离输送砂浆或高处喷涂作业时，应配备通讯联络设备。3、设备安装设备的布置应根据施工总平面图确定，应使原材料供应距离和砂浆拌合物输送距离最短，减少设备的移动次数。安装砂浆搅拌机和喷涂泵的场地应坚实平整，并宜置于水泥地面上。泵体应固定牢靠，安放应平稳。砂浆搅拌机与过滤振动筛的安装应牢固，过料通畅，搅拌机卸料口应与输送
4、泵吸浆料斗衔接合理。输送管道的布置与安装应平直，并有利于平行交叉流水作业，应减少施工过程中的拆管次数。输浆管不得盘绕和受压，弯道半径不应小于 500mm。同一管路上宜使用相同内径的管道，应减少接头的数量，管的连接处应密封良好，不得渗漏浆液。垂直输浆管必须牢固的固定在主体结构上。水平输浆管和垂直输浆管之间的连接弯道夹角不应小于 90，弯道半径不得小于 500mm。当水平距离过长时，管道铺设宜设 312上仰坡度。垂直输送总距离超过 20m 时，垂直部分应选用钢管。输送用钢管内壁应洁净无粘结物，钢管两端与软管应连接牢固，密封可靠，无漏浆现象。2、喷涂施工1、一般规定应根据施工现场情况和进度要求，科学
5、合理地确定施工程序、编制施工方案，对作业人员的任务和分工应明确。喷涂设备应有专人操作和管理，机械喷涂抹灰作业人员应经岗位技能及安全培训。2、施工准备应预先按设计要求确定喷涂作业面，并采取必要的措施对已完工程和设施进行防护。对基层的处理应符合下述规定：（1）基层表面灰尘、污垢、油渍应清除干净；（2）应做好踢脚板、墙裙、窗台板、柱子和门窗口等部位的水泥砂浆护脚线；（3）有分隔缝时，应先装好分格条；（4）根据基层材料特性采取润湿、凿毛等措施处理；（5）在不同材料基体交接处，应根据设计及规范要求采取防止开裂的加强措施。应根据基层平整度及装饰要求确定基准，宜设置标志、标筋。当喷涂抹灰总厚度大于或等于 3
6、5mm 时，应根据设计及规范要求采取加强措施。3、砂浆供应机械喷涂抹灰砂浆所用原材料应符合国家现行行业标准预拌砂浆JG/T230 的有关规定，并应符合下列要求：（1）宜选用级配中砂，其通过 1.18mm 筛孔的颗粒不应少于 60%。（2）胶凝材料与砂的质量比，对预拌砂浆不宜小于 0.20；对现场拌制砂浆，不宜小于0.25。砂浆搅拌时间应保证砂浆拌合均匀，砂浆拌合物的性能指标应满足下表要求：机械喷涂抹灰砂浆技术要求项目 入泵砂浆稠度（mm) 保水率（%） 凝结时间与机械工艺周期之比性能指标 80120 90 1.5机械喷涂抹灰宜采用预拌砂浆。预拌砂浆除应符合本规程的要求外，尚应符合国家现行行业标
7、准预拌砂浆JG/T230 的有关规定。现场拌制砂浆应符合本教程的要求外，其原材料和性能尚应符合国家现行行业标准预拌砂浆JG/T230 的有关湿拌砂浆的规定。湿拌砂浆应采用搅拌运输车运送，运输车性能应符合国家现行行业标准混凝土搅拌运输车JG/T5094 的有关规定；运输时间应满足合同规定，当合同未作规定时，运输车内砂浆宜在 1.5 小时内卸料施工。4、泵送输送设备开机前应按产品说胡书检查安全装置的可靠性、管道及接头的密封性。喷涂系统作业前应进行试运转，连续试运转时间不应少于 2min，如有异常，不得作业。正式喷涂前，应先泵送浆液润滑输送泵及全部管道。润滑浆液宜采用质量比为 1:1 的水泥或石灰膏
8、净浆，并应妥善处理排出的浆液，不得喷溅地面、墙面、污染现场。砂浆拌合物吸浆料斗前进行过滤，过滤装置中的筛网孔径不应大于 4.75mm。泵送砂浆时，宜连续不停地对吸浆斗内砂浆进行搅拌，并应保证吸浆斗内砂浆液面高于吸浆口上沿 20mm 以上。泵送砂浆宜连续进行。特殊情况下需停歇时，应采取措施防止砂浆沉淀堵塞管道，否则应立即清洗设备和管道。泵送过程中，当表压超过容许工作压力时，应停止卸压，并坚持和排除故障。5、喷涂喷涂顺序和路线应先远后近、先上后下、先里后外。喷嘴部位的工作压力宜为 0.2MPa0.5MPa，喷嘴部位压缩空气流量宜为砂浆喷涂量的35 倍；喷射距离宜为 50mm200mm；喷射角度宜为
9、 90 度，其偏差不宜超过 10 度；在喷涂顶棚时，宜使用角度喷枪。喷涂时，应稳定保持喷枪与作业面间的夹角；拖动管道的弯曲半径不得小于 500mm；不得将喷枪插入砂浆内。喷枪移动轨迹应规则有序，并始终遵循既定规律，不宜交叉重叠。一次喷涂厚度不宜超过 10mm。当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性小的墙面，后喷涂吸水性大的墙面。室外墙面的喷涂，应自上而下进行。如无分格条，每片喷涂宽度宜为 1.5m2.0m，高度宜为 1.2m1.8m；如设计有分格条，则应根据分格条分块喷涂，每块内的喷涂应一次连续完成。当喷涂结束或喷涂过程中需要停顿时，应先停泵，后关闭气管。当喷涂作业需要从一个区间向另一个区间转移时，
10、应在关闭气管后进行。喷涂过程中应加强对成品的保护，对各部位喷溅粘附的砂浆应及时清除干净。6、喷后处理砂浆喷涂量不足时，应及时补平。表层砂浆喷涂结束后，应及时进行面层处理，各工序应密切配合。喷涂结束后，应及时将输送泵、输浆管道和喷枪清洗干净，等候清洗时间不宜超过 1h；并应将作业区域内被污染部位及时清理干净。应及时清理喷涂产生的落地灰，并不得用于喷涂抹灰。砂浆凝结后应及时保湿养护，养护时间不少于 7d。3、质量要求与检验1、质量要求机械喷涂砂浆性能和质量应符合本规程要求及现行行业标准预拌砂浆JG/T230 的有关规定。喷涂抹灰工程各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、爆灰和
11、裂缝等缺陷。喷涂抹灰分格条（缝）的宽度和深度应均匀一致，楞角整齐平直；孔洞、槽、盒的位置尺寸应正确、抹灰面边缘整齐；阴阳角方正光滑平顺。喷涂抹灰面层应表面光滑、洁净、接缝平整，线脚顺直清晰，毛面纹路均匀一致。喷涂抹灰层质量的允许偏差，应符合下表的要求。喷涂抹灰层质量的允许偏差表项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法普通抹灰 高级抹灰1 立面垂直度 4 3 用二米垂直检测尺检查2 表面平整度 4 3 用二米靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查4 分格条直线度 4 3 拉通线用钢尺检查注：（1）普通抹灰本表第三项可不检查（2）顶棚抹灰本表第二项可不检查，但应平顺2、检查验收机械喷
12、涂抹灰砂浆的稠度、凝结时间、保水率等性能指标应按国家现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70 的方法测定。喷涂抹灰质量的检查方法，应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001 中 4.2 节中一般抹灰工程的主控项目、一般项目所规定的检验方法。喷涂抹灰工程应按国家现行标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 第5.0.1 条、5.0.2 条、5.0.3 条和建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001 第 4.1节、第 4.2 节的规定进行验收。喷涂抹灰工程的质量等级应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210、 建筑地面
13、工程施工质量验收规范GB50209、 屋面工程质量验收规范GB50207和设计的有关要求。4、冬季施工1、一般规定冬季施工应符合现行行业标准建筑工程冬季施工规程JGJ104 的有关规定。冬季施工时，应对原材料、机械设备和喷涂作业面采取保温防冻措施。室外喷涂抹灰，不宜在冬季施工。如安排施工时，应采取保温防冻措施。砂浆搅拌时间应比常温条件延长 1min 以上，出机温度不低于 10，砂浆搅拌与泵送应同步进行，不得积存砂浆。2、材料配置砂浆应优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥。砂子应预热或放置正温环境下备用。冬季喷涂抹灰用砂浆应采取防冻措施。砂浆中应加入防冻剂时，其可泵性有实验室试验确定。3、机械设备砂浆
14、搅拌机和输送喷涂设备应放置在室内暖棚里，输浆管道要采取保温措施。机械润滑用油应采取冬季用油。喷涂结束后，料斗、输送管道和泵体内部的存水应及时清理干净。4、施工喷涂前，作业面应清理干净，不得积存冰、霜、雪等。不得用热水处理作业面或用热水消除作业面上的冰霜。室内喷涂前，宜先做好门窗口等的封闭保温围护，必要时可采取供热措施。室内喷涂砂浆上墙与养护温度不应低于 5，养护期不少于 7d。在施工过程中，每天应定时测量大气、原材料、出机砂浆、砂浆上墙温度和室温并做好记录。5、施工安全与环境1、 一般规定高处作业时，应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 的有关规定。施工前应进行安全检查，合
15、格后方可施工。垂直输送管道安装应牢固可靠。从事高处作业的施工人员，应经过体检，其健康状况应符合高处作业的有关要求。在雷雨、暴风雨、风力大于六级（13.8m/s）等恶劣天气时，不得进行室外作业。机械设备转动外露部分应有安全防护装置。当采用电气方法在喷涂操作端控制设备启停时，其控制电压应低于 36V，并满足防水要求。电动机、电气控制箱及电气装置，应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的有关规定。2、喷涂作业喷涂前作业人员应正确穿戴工作服，防滑鞋，安全帽、安全防护眼镜等安全防护用品，高处作业时，必须系好安全带。喷涂作业前，应试运转喷涂设备，检查喷嘴是否堵塞。检查时应枪口向下。喷涂
16、作业时，严禁将喷枪对人。当喷枪管道堵塞时，应停机释放压力，避开人群进行拆卸排除，卸压前严禁敲打或晃动管道。在喷涂过程中，应有专人配合，协助喷枪手拖管，并应随时检查输浆管道连接处是否松动。润滑用浆液与落地灰应及时收集加以妥善利用，减少废弃物排放量。清洗输浆管时，应先卸压，后清洗。应设置沉淀回收池对清理后的污物进行回收，冲洗应循环利用，未经处理的废水不得排放。3、机械操作喷涂设备和喷枪应按设备说明书要求有专人操作，管理与保养。工作前应做好安全检查。喷涂前应检查超载安全装置，喷涂时应监视压力表升降变化，以防超载危及安全。非专职检修人员，不得拆卸安全装置。设备出现故障时，不得继续运转；设备使用时，不得检修和保养。 设备检修清理时，应断电，并挂牌示意或专人看护。
