1、单元6 锯削,6.1. 锯削的概念及工作范围 1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 2.工作范围 分割各种材料或半成品； 锯掉工件上的多余部分； 在工件上锯槽。,单元6 锯削,6.2锯削工具 1.锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。图6.1锯弓的构造,单元6 锯削,2.锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。图6.2锯条,单元6 锯削,3.锯条的选择 1）锯条选用原则 A、根据被加工工件尺寸精度；
2、B、根据加工工件的表面粗糙度； C、根据被加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。 2）锯条实际选用,单元6 锯削,6.3锯割操作 1.锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条： A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲图6.3锯条的安装,单元6 锯削,2.工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。,单元6 锯削,3.起锯方法 起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯），靠在一个面的棱边上起锯。图6
3、.4起锯方法,单元6 锯削,起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15左右，最 少要有三个齿同时接触工件。 图6.5起锯角度,单元6 锯削,为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保 持在正确的位置。图6.6起锯姿势,单元6 锯削,4.锯削姿势 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。图6.7手锯握法,单元6 锯削,5.锯削压力、速度及行程长度的控制 推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 锯削时应
4、注意推拉频率：对软材料和有色金属材 料频率为每分钟往复5060次，对普通钢材频率为 每分钟往复3040次。,单元6 锯削,6.4 锯削加工方法及安全操作 1.锯削加工方法 （1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。 （2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。 （3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。,单元6 锯削,（4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木
5、块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。 （5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。 2.安全操作 （1）锯条松紧要适度。 （2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。,单元6 锯削,6.5 锯条折断原因 1.锯条安装的过紧或过松； 2.工件装夹不正确； 3.锯缝歪斜过多，强行借正； 4.压力太大，速度过快； 5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。,单元6 锯削,6.6锯条崩齿原因及废品分析 1.崩齿原因 （1）起锯角度太大； （2）起锯用力太大； （3）工件钩住锯齿。 2.废品分析 （1）尺寸锯小； （2）锯缝歪斜过多，超出要求范围； （3）起锯时把工件表面损伤。,
