1、布袋除尘器初步设计方案电 话：传 真：1目录1、 概述2、 设计依据3、 气象资料 4、 烟尘治理方案5、 布袋收尘器的特性6、 PPS（聚苯硫醚高温过滤材料）7、 除尘器构造、工作原理及使用说明8、 售后服务承诺21. 概述贵公司现有 30T 炉两座，我公司技术人员根据厂家的布局与户主的意见，两座 30T 炉共设计两套除尘方案，供贵公司选择，为了保证除尘系统的合理性和连续作业，本公司作出如下方案。 我公司根据贵公司提供的资料及要求，通过对贵公司有关人员进行的调研，本着工艺先进、技术可靠、低能耗、成本低、长期稳定运转的原则，达到环保要求。采用离线脉冲除尘设备,以解决环境污染问题。2.设计依据甲
2、方提供的有关数据钢铁企业采暖通风设计手册大气污染物综合排放标准 GBJ16297-1996采暖通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97工业炉窑大气污染物排放标准 GBJ9078-1996 冶金工业环境保护设计规范 GBJ9066-95国家有关环保要求及环境指标:3.气象资料 4.治理方案 系统风量 （两台炉）贵公司提供风量：每台炉：250000m 3/h合计处理风量为：500000m 3/h34.1 方案一两台 30T 炉共用一台除尘设备，因考虑到两台炉有时不同时使用，有时同时使用，设计除尘器按两台同时使用设计。如果单独用一台炉时用耗电量大，耗气量大，除尘器进风口风速过低，导致分风不
3、均，容易吹坏布袋。4.1.1 除尘系统的设备选择（双台）除尘器的选择（炉）1)、型 号：LCMD-10400 型离线脉冲除尘器2)、处理风量：500000m 3/h3)、过滤面积：104004)、过滤风速：0.8m/min5)、骨 架：1507650mm 2688 根6)、过 滤 袋：1607700mm 2688 条7)、过滤材质：PPS 针刺毡8)、电磁脉冲阀：3.0 224 个9)、设备阻力：12001500Pa10)、设备承受负压：12500Pa11)、除尘效率：99.5%44.1.2 主要技术参数序号 性能 单位 参数 备注1 烟气温度 2 处理风量 m3/h 5000003 过滤风速
4、 m/min 0.84 过滤面积 m2 104005 收尘室数 个 28规格 mm 160x7700材质 pps耐温 6过滤袋数量 条 2688规格 mm 150x7650材质 Q235B7骨架数量 根 2688有机硅处理数量 个 224脉冲宽度 s 0.3-0.5脉冲间隔 s 10-40清灰周期 min 60喷吹压力 Mpa 0.2-0.38电磁脉冲阀耗气量 m3/min使用寿命 100万次上海袋配气缸 规格 mm 1255数量 个 289供气压力 Mpa 0.4-0.710 清灰方式 离线11 进口浓度 g/m312 出口浓度 mg/m313 收尘效率 % 99.514 设备阻力 Pa 8
5、00-170015 设备承受负压 Pa 750016 漏风率 % 317 清灰压力 kg 2.5-44.2 方案二两台 30T 炉各设计一台除尘设备，因考虑到两台炉有时不同时使用，有时同时使用，不用时可以停一台除尘设备，达到低能耗、操作简单，占地面积比较大。 4.2.1 除尘系统的设备选择（单台）除尘器的选择（炉）1)、型 号：LCMD-5200 型离线脉冲除尘器2)、处理风量：250000m 3/h3)、过滤面积：520064)、过滤风速：0.8m/min5)、骨 架：1505970mm 1728 根6)、过 滤 袋：1606000mm 1728 条7)、过滤材质：PPS 针刺毡8)、电磁脉
6、冲阀：3.0 144 个9)、设备阻力：12001500Pa10)、设备承受负压：12500Pa11)、除尘效率：99.5%4.2.2 主要技术参数序号 性能 单位 参数 备注1 烟气温度 2 处理风量 m3/h 2500003 过滤风速 m/min 0.84 过滤面积 m2 52005 收尘室数 个 24规格 mm 160x6000材质 pps耐温 6过滤袋数量 条 17287规格 mm 150x5970材质 Q235B7骨架数量 根 1728有机硅处理数量 个 144脉冲宽度 s 0.3-0.5脉冲间隔 s 10-40清灰周期 min 60喷吹压力 Mpa 0.2-0.38电磁脉冲阀耗气量
7、 m3/min使用寿命 100万次上海袋配规格 mm 125数量 个 249气缸供气压力 Mpa 0.4-0.710 清灰方式 离线11 进口浓度 g/m312 出口浓度 mg/m313 收尘效率 % 99.514 设备阻力 Pa 800-170015 设备承受负压 Pa 750016 漏风率 % 317 清灰压力 kg 2.5-45、布袋收尘器的特性8除尘设备采用高效能、低能耗的喷吹装置，先进的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附，确保了设备始终在低阻下稳定运行。根据硫化床锅炉除尘的工作状况，除尘器风道自带旁路装置（旁路阀）或主管道旁路。过滤袋选用 PPS 耐酸、耐碱、耐高温（204）
8、。骨架有机硅处理（高温时与过滤袋不黏结） 。除尘器耐压 8000Pa。全密封卸灰装置防止了回收粉尘的搭桥及堵塞现象，确保了卸灰的通畅性。除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋，使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降，降低了烟尘中的粉尘浓度，减少了除尘器的工作负荷，并且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。6、PPS（聚苯硫醚高温过滤材料）耐化学性能：它几乎能耐所有的酸、碱及有机溶剂，但强氧化剂除外。耐热性能：PPS 在 190以下连续使用，瞬间使用温度可达 220。PPS 可在180下的热收缩率小于 1%，且强力不损失，在 204下，1200 小时后，热收缩率也不超过 1.5%，
9、强力保持在 80%以上。耐水解性能好：即使长时间（500h）处在高温（160）高湿（79%）情况下，9强力也不损失。PPS 高温过滤材料的应用领域：热煤电厂锅炉、垃圾焚化炉、炼焦炉、窑炉、碳黑、水泥、化工行业。PPS 针刺毡技术指标成份：针刺毡 100%PPS 基布：100%PPS 聚苯硫醚（PPS）针刺毡材 质 PPS/PPS单 重 g/m2 500厚 度（mm） 1.6透气量（m 3/m2min） 103纵向 750断裂强度（N/520cm） 横向 900纵向 30断裂伸长率（%）横向 50正常 170使用温度瞬间 190后 处 理 烧毛、压光、热定型、防水防油处 理7、脉冲布袋除尘器构造
10、、工作原理及使用说明：除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰阀、旁路系统、紧急喷水系统及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。一、其工作原理如下：含尘气体由导流管进入各单元灰斗、再灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离器后直接落入各单元灰斗、其于余粉尘随气10流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当过滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系
11、统送出。二、其结构特点如下：LCMD 型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时，手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。三、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性的对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，气流流量由各过滤室的压力自行控
12、制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相似。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某11一过滤室的压差较高（高设定直） ，该室将进入清灰程序：如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵：如果某一过滤室的压差一直较低（低于设定值） ，说明该室滤袋有破损。在灰斗上部设有进风管，气流由次进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋外进入净气室（此过程即为过滤过
13、程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即流下一层灰层（布粉层） 。与滤袋材质相比，灰层更加细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟既消失。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤料进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室，逐行进行的。过滤室执行清灰工序的处于离线状态。烟气通过滤袋，去处觉大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排除。因此，对烟气处理过程的操作及
14、对烟气处理设备除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。四、除尘器部件121、进、出风管：进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化： 将箱体、过滤室和系统的阻力至最小 平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配 尽可能减少进风管内的灰尘尘降现象进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。因此，以上设备不能改动或去除。2、上箱体、中箱体：上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件、箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、
15、滤袋组件、滤袋固定框。 喷吹系统：这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通风电磁脉冲阀与分气包相连.喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定.系统的调压阀指示和控制清灰气压,提供到分气包的气压应该在 0.35-0.49MPa 间(分气包上的安全阀要保证有效),压力设置的越低,对滤袋的磨损越小,在保证清灰效果的前提下,应尽量将气压调至最小.喷吹持续的时间极短,以双膜片阀来达到快13速的反应时间:分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态,在电磁阀的激励下,在触发膜片上产生压差,膜片抬起,主膜片一侧空气泄出
16、,主膜片在压差作用下抬起,分气包内压缩空气进入喷吹管,在喷吹管的引导下冲入滤袋.在滤袋中快速下冲的压缩气流,形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落.电磁脉冲阀在不激励状态时,空气泄出处关闭.气压将膜片复位,电磁脉冲阀关闭。 提升阀:本型除尘器设计为负压工作,在此条件下,要隔离一个过滤室(使一个过滤室离线),只要把离系统引风机最近的阀关闭 ,此阀即为提升阀，离线清灰时,该阀是唯一关闭的阀。提升阀的起闭动力由一个双作用气缸提供,受单电控电磁阀控制，提升阀的位置由行程限位开关控制和显示。除尘器工作状况下单室离线维护时,人员进入过滤室之前必须将提升阀关闭,并将电磁 阀及球阀关闭,同
17、时将进风口 手动调节关闭。3、灰斗：由灰斗体、检查门、 手动插板阀、卸灰阀、空气炮、灰斗加热器、辅孔组成。灰斗中设计了导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统14有效地促进了滤袋底部含烟气的均匀分布。灰斗检查门用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。除尘器工作时，检查门不得泄露。检查门打开时，必须要有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤和致命的伤害） 。开启灰斗检查门正前方，当有高温灰尘冲出时，人员应有安全逃逸通道。出风法兰：与手动插板阀、卸灰阀连接。空气炮：用于清堵积灰,是凝聚聚集结起来的灰尘疏松,便于卸灰的畅通。灰斗加热器:可防止灰尘中的水分达到露点,起到减
18、少腐蚀和利于卸灰的作用.灰斗加热器设置在约灰斗下部的三分之一处,减少重要部位的热量损失。辅孔：用于观测灰斗积灰采集光线,亦可用于粉尘严重结块捅灰用。灰斗不得用于储存灰尘，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力降及滤袋的过早损坏。随时注意灰斗料位指示，防止过量积灰。4、支腿：用于支撑除尘器本体、灰斗。5、紧急喷水系统:用于烟温高于 180时紧急降温，当烟温持续 2 分钟高于 180，此时需打开旁路控制阀。五、控制柜除尘器控制系统采用西门子 PLC 控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他 PLC 的通讯。15脉冲清灰自动控制采用差压或定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式
19、可选择一种。除尘器安装了压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。整套除尘控制系统以除尘器 PLC 为中心，系统各设备的控制由除尘器 PLC 实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统 PLC 采集并传送系统各设备的运行数据。除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警信号及输出接点。除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。检测系统包括：进风管处的测温仪（提供烟气温度指示） 、进出风总管处的压差计（提供除尘器整机压力降
20、） 、压差变送器（提供 PLC 工作依据） 、每个过滤室的压力计（提供单仓室压力降指示即压力降偏高且清灰后不下降滤袋被堵、压力降突然急剧下降 滤袋破损） 、灰斗料位计（提供灰斗积灰指示及输灰系统工作依据）六、安全须知161、危险预防措施： 高温烟气：通常情况下，高温烟气在设备及管道中。一旦有泄露发生，必须采取防护措施防止烫伤或吸入高温气体，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。确认必须进入的地方，必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。正常情况 下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部外部空气充分替换。 高温灰尘：灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，
21、其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或导致致命的伤害。必须找到有可能落到要进入部位的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋、导流板、壁板上。 未冷却的钢构件：除尘器工作状况中，箱体等钢构件的温度将和烟气的温度一样高。接触未冷的钢结构件将造成烫伤。在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、手套，设备必须在冷却后方可进入。2、进入除尘器的准备： 对必须进入的仓室，需关闭提升阀和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线。所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外关闭。所有人员离开后，才能开启。 对必须进入的仓室（包括灰斗） ，首先手动清灰两次，17并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。
22、除尘器工作状态下进入一个仓室维护，首先打开上盖和灰斗入孔门，用两个小时左右的时间散热并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。 只有在非进入不可能的情况下才进入灰斗。更换滤袋没有必要进入灰斗。开启灰斗检查门前须判断入孔门的另一面是否有积灰。 警告：打开如孔门时不得站在门的前方，会有高温气体充出。 注意事项：钢结构件的表面会有较高的温度，戴好手套然后检查各阀门和入孔门。如果灰斗入孔门感觉没有箱体温度高，说明可能有积灰。确认积灰的方法：如果灰斗检查门的手感温度明显没有箱壁的温度高，那么说明检查门的对面有积灰。抽掉几条滤袋，吊重物和灯下去用肉眼检查（在两次清灰和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗：进入
23、灰斗前，确认输灰系统是否以关闭并锁定了） 。检查门开启时，人员不能站在门的前方。当热气流充出时，需保证人员有逃逸的安全通道。观察提升阀的关闭状态将是非常必要的步骤。观察者和操18作者之间必须要用直接的联络方式（步话机）来协调动作。提升阀气缸的力量非常大，操作时操作人员须于气缸保持安全距离观察提升阀等的动作时，必须注意各阀门不会有意外的误动作。保持压缩空气及电信号的关闭锁定工厂动力源七、安装和检查除尘器安装、调试工序表1 地基建立 地基深度。500mm,予埋钢板16mm,地脚螺栓露出地基 350mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差2mm.按 GB50205-952 支腿安装 支腿与拉杆
24、、支腿与地基的连杆稳固，焊缝高度8mm，但支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差5mm.按 GB50205-953 圈梁安装 槽钢之间、槽钢与支座焊接牢固，焊缝高度10mm,圈梁对两角线偏差8mm；圈梁水平标高偏差2mm。按 GB50205-954 灰斗安装 灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气。5 箱体安装 箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线偏差10mm.6 风管安装 风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有橡胶垫。7 喷吹系统安装喷吹管中心与滤袋中心的偏差0.5mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气。8 电控装置安装电控柜应安装在干
25、燥、通风处，以免其元件受到损坏19安装要求： 为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，首先装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。 设备安装前应对基础进行检查校队，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼需连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时需检查袋笼有无变形、损坏。 滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤袋和花板间的接触最小。 调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。滤袋和袋笼的安装正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要，以下为
26、在移动喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议步骤：为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或翕初。安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩压或已安装好的滤袋。通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸20过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。（报废的滤袋或袋笼应及时叫还我方）每行滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过刚接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合警告：滤袋和袋笼应在室内保存在装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装
27、之后，不允许进行焊接、切割或打磨工作。检查除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出） 。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。滤袋组件检查：a) 滤袋接焊缝的朝想、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接；b) 袋笼的弯曲度、插入深度；c) 在灰斗中检查滤袋组件的排列；d) 预喷涂材料规格；e) 预喷涂/持续的步骤管道的检查：a) （能进入的管道应入检查）是否有漏装的组件；b) 试运行后飞灰的积聚情况进风口手动调节阀：21a) 门的密封b) 阀门的关闭及开启方向确认提升阀：
28、a) 气缸行程；b) 行程开关的装备；c) 提升阀的安装及密封；d) 气源管路及泄露；e) 电磁阀的动作及远程操作；f) 报警信号试验；旁路控制阀：a) 气缸行程；b) 行程开关的装配；c) 旁路控制阀的安装及密封；d) 气源管路及泄露；e) 电磁阀的动作及远程操作；f) 报警信号试验；压缩空气系统：a) 管路；b) 调压阀的设置；c) 安全阀的设置；d) 电磁脉冲阀气动试验电器：22a) 校验原理图；b) 电缆安装后和激励绝缘检查；c) 灰斗加热器的检查压力传感器或差压传感器：a) 5 点校准：0%、25%、50%、75%、100%a) 差压管的泄露；b) 差压管的通畅；c) 安装接点：测温
29、仪：校准及信号确认料位仪：校准及信号确认控制：a) 连锁动作；b) DCS 分步动作；c) 手动操作；d) 定时器动作；（首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验）八、操作说明除尘器的启动：除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。231）启动前再次完成以下工作：如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；检查所有烟气
30、管路的门是否关闭；、检查设备管道和接头是否泄露；调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；检查提升阀气源条件是否满足、通畅；开启输灰系统并全面检查其工作状况；检查每个过滤室的进风调节阀是否打开2）除尘器的预喷涂要知道，启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料的燃烧也不全面，一开始滤料的温度将回低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂的过程中，锅炉必须离线。需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料：75%小于 20m50%小于 15m72%小于 5m打开进风口手动调节阀。24开始对除尘器预喷涂，先打开每
31、个室的出风提升阀。在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到 30%-40%,但也不要让引风机超功率运作,需要有足够的风量(每个室 14000m3/h)来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方,将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接(如有的话 )或打开灰斗入孔门。持续向除尘器内注入预喷涂材料,直到每个室压力降达到或超过 125Pa 到 250Pa 为止，就是超过初始读数 125Pa 到 250Pa，观察气流或风机的速度,来判断这 125Pa 到
32、250Pa 水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的,而不是风量的增加。现在预喷涂结束了,停止卡车鼓风机系统,拿走预喷涂喷嘴,换上管盖(管帽)或盖上孔门。预喷涂后,就要开始启动锅炉和除尘器系统了，燃料的燃烧应该在预喷涂后的 48 小时内开始,除尘器的预喷涂大致需要一个小时。3）除尘器的启动建议锅炉的启动原料使用天然气（首选）或 2 号燃料油（第二选择） ，燃烧后的烟气温度可达 150-175或更高；25检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；为打开引风机，至少要保证有七个室在线，以保证足够的烟气通道；只有当所有室在线而且出风口温度超过 140时，才可以开始锅炉燃烧；在初始的启动过程中，除尘器的压力
33、降由风量和灰尘相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄露、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降不得超过 2000Pa。滤袋的清灰：离线清灰长袋低压脉冲袋式除
34、尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定26时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC 低压柜）直接进行控制。定时控制：选择开关选定“自动” “定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭，1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开 1#提升阀，1#室开始工作；间隔 20 秒左右关闭 2#室提升阀（重复 1#室工作） ，依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从 1#室开始清灰工
35、序。定阻控制：选择开关选定“自动” “定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭 1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开 1#提升阀，1#室开始工作；间隔 20 秒左右关闭 2#室提升阀（重复 1#室工作） ，依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。除尘器的清灰工序可以由操作人员手动启动。除尘器的紧急喷水、旁路锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，紧急喷
36、水系统可自动打开，当烟温持续2 分钟依旧高于 180时，此时需打开旁路控制阀。警告：在不利的27条件下，滤袋材料会受到永久的损坏，因此必须安装紧急喷水系统、旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。关机：用 PLC 关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）过滤室的关闭有 PLC 控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。通过 PLC 或手动关闭提升阀，并安全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的安全离线。在离线的过滤室的进风阀上悬挂标记
37、并限位，防止人员在内时突然打开。当除尘器的关闭时间超过 48 小时，以下步骤请执行：关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。在除尘器冷却前对滤袋进行 3-5 次清灰。将灰斗内的灰尘完全清空。关闭输灰系统。开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。关掉引风机。28进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。4）维护说明所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。以下条款作为维护的程序，需周期性地检查以促进“无故障操作”：每天：对压力降、阀、
38、气缸和进出风阀门的操作进行一次性检查；每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和 PLC 操作正常，检查门密封情况检查；每月：对所有的进出阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器个过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄露情况进行检查。各部件的维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦29有上述情况发生，就说明有关滤袋破损或操作条件不对。电控元件：和除尘
39、器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。电磁脉冲阀膜片阀的故障分为启动故障和关闭故障。开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续泄露声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部件分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。除尘器状况：除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时间内部烟
