1、甘肃陇西凯华化工有限责任公司2170 吨 /天活性石灰项目技术文件石家庄市新华工业炉有限公司二一一年五月河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 1 -1、 简述11电石生产使用活性石灰，具有反应速度快、反应能力强、性能活泼、降低能耗的特点。活性石灰具有如下特性：体积密度小：1.41.8g/cm 2气孔率高：50%比表面积大：1.62/ g晶粒细小：3m活性度高：340ml(4N-HL-10min)CaO 纯度高，一般大于 90%使用活性石灰生产电石比使用普通石灰节电 510%。根据贵公司电石工程情况，一期改造 1 台，新建 2 台电石炉，相应配套 2 座活
2、性石灰竖窑预留 1 座位置，公辅设施按 3 座考虑。结合贵司所提燃气条件 ，设计规划 2170t/d 活性石灰窑工程， 其工艺布置及技术方案如下：河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 2 -2.梁式竖窑技术特点 生产规模 100600t/d 圆型窑或矩型窑。窑操作弹性大，从 60-110%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。适用多种燃料：天然气、煤粉、电石炉尾气、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值750 kcal/m 3）或煤粉与煤气的混合燃料。热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完
3、全燃烧，热值充分利用。 采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。应用低热值燃料，除保留原窑型双层烧咀梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理。窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧咀梁和周边烧嘴，窑体上部设置窑气抽出管（上吸气梁）,窑气抽出管上部为储备石灰石区域,抽气管至上层烧咀梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。2）当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因
4、而不影响窑顶的负压。石灰石加入窑内缓慢往下移动，煅烧分解成产品活性石灰。整个系统分为：储料带、预热带、煅烧带、冷却带。3）采用两层烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴组分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。4）窑上层设一层窑气抽出管即上吸气梁，梁下侧设有多个分布均匀的河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 3 -开口，窑气通过开口由吸气梁抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺
5、畅,保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。5）在窑下层冷却带位置设置一套窑下冷却器，冷风从冷却器鼓入，使石灰冷却，换热后的空气上行至煅烧带参与燃烧。6）窑体除横贯 1 层窑气抽出管，2 层烧咀梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。7）炉窑操作配置 PLC 控制操作系统，整个操作控制系统简单易掌握。河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 4 -3.生产规模及产品方案3.1 生产规模根据年产 11.2 万吨活性石灰要求，规划建设 2 座 170t/d 双梁式竖窑。3.2
6、外部条件 3.2.1 原料生产石灰原料是一种天然的碳酸钙（俗称石灰石） ，由于石灰石组成及物理机械性能不尽相同，因此要想生产出好的石灰必须对石灰石化学成分及杂质有一定的要求： 附注：石灰石质量标准 (ZBD53002-90)化学成份% 项目 指标 CaO MgO SiO2 P S特级 54 3 7.0 0.005 0.002一级 53 3 1.5 0.001 0.003二级 52 3 2.2 0.02 0.10三级 51 3 3.0 0.03 0.12本工程采用石灰石原料粒度要求 3060，经原料场筛分后直接送至窑前受料仓，年用量 2324 万吨。以上条件应稳定可靠3.2.2 燃料：化学成分
7、%名称粒度（mm） CaCO3 Fe2O3+Al2O3 MgO S P石灰石 3060 96 1.0 1.0 1.0 0.02河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 5 -本工程采用电石炉气为燃料，由电石炉尾气高温除尘后直接送入。其中：电石炉气热值 24002800kcal/N m3 流量 30003500N m 3/h座 总管压力 1417kpa窑前压力 1014kpa 炉气温度：2202603.2.3 干燥压缩空气（无水无油）供气压力 0.60.8MPa使用压力 0.2 0.6Mpa流量 400m3/h露点 -403.2.4 供水循环水：主要风机和油泵
8、设备冷却水。入口压力 0.20.4MPa入口温度：36总硬度： 15 德国硬度（300ppm）流量： 30 50m3/ h3.2.5 电源双电源供电（导热油系统设双回路保安电源）低压 380V/220V5%频率 505Hz交流三相四线制，中心接地3.2.6 氮气（燃气置换）供气压力 0.6MPa使用压力 0.2 0.6Mpa流量 500m3/h露点 -40河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 6 -3.3 产品方案在保证原料和煤气质量、竖窑正常稳定操作的条件下，保证 11.9 万 t/a产量，利用系数 0.6t/m3d。双梁式石灰竖窑能煅烧出均匀的、反应
9、速度快、反应能力强、性能活泼的活性石灰。体积密度小： 1.01.2g/cm2 晶粒细小： 3m气孔率高： 50% 粒度： 1040 比表面积大： 1.62/g 生过烧率 8%CaO 含量 90% 活性度320ml河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 7 -4. 工艺部分4.1 工艺流程图原料筛分上料斜桥窑顶布料器170t/d 双梁竖窑废气布袋除尘引风机烟囱电石炉气空气预热器出 料 斗电磁振动给料机储 料 斗振动给料机窑下皮带输送机石灰石料场卷扬机料斗助燃风机上吸气梁窑下冷却器 窑下冷风机大倾角皮带机河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO
10、9001 认证企业- 8 -4.2 工艺流程简述（1）原料筛分部分。 （2）竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、导热油系统。上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，窑前料仓下部的电机振动给料机（处理能力 100t/h）开始工作，向上料小车（装料 2t）内装料，延时 3090 秒（可调）后停止装料，延时 25 秒启动卷扬机，由卷扬机（卷扬机型号 JM10，牵引力 100KN）牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶布料器（窑顶布料器为双段式布料器，以防止卸料时窑外空气进入窑内）将合格原料装入窑内。燃烧系统：物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带、预热带、煅烧带、冷却带转化为成品活性石灰进入
11、出灰储运工序。在储料带设置有 1 层 3 根上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面上，设置有均匀布置的吸气口，以保证窑内废气均匀的排出窑外，有效防止了窑壁效应。在煅烧带设置有 2 层 5 根燃烧梁（上 3 下 2） ，烧嘴型式为电石尾气专用烧嘴。煅烧区域布满窑内整个截面，煅烧带温度 11001250，原料石灰石在此处经过均匀煅烧，转化为活性石灰。在冷却带设置有 1 套窑下冷却器，通过窑下冷却风机鼓入冷风，将成品灰冷却到 100120。在此系统内助燃空气经过换热器温度提高到 200左右，进入燃烧梁和周边烧嘴，助燃空气气源主要由助燃风机提供；窑内废气一路向上经过上吸气梁排出窑外，进入空气换热器换热后进入主
12、除尘器，除尘后废气含尘量50mg/ m3,进入主引风机，通过 50m 高烟囱排入大气。导热油系统：在整个系统中，导热油系统是石灰窑的一个关键组成成品仓河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 9 -部分，它担负着对 燃烧梁的冷却任务，以保证设备的正常使用。导热油系统的主要设备有储油罐、电动加油泵、散热器、过滤器、离心油泵组、膨胀罐。导热油系统使用的介质油是导热油（标号为申兴HD320） 。导热油系统工作流程：电动加油泵将导热油从储油罐（容量 3140L）注入循环系统。启动循环油泵，导热油顺着进油管进入上、下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器，散热器
13、上装有三台轴流风机，风量58841m3/h，油温170时，启动 1 台轴流风机；油温180时，启动 2 台轴流风机；油温190时，启动 3 台轴流风机） ，温度降下来以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。导热油系统可以进行自动控制。系统装有热电阻温度计、流量传感器、压力传感器等自动监控设备，确保导热油系统工作正常。（3）出灰储运系统：煅烧的成品灰通过窑底均匀布置的 4 个出灰斗卸料，在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机，在电磁振动给料机下面设有称量装置，此处为连锁控制，能够对每个出灰口的出灰量进行调节，以保证在整个窑截面上出灰均匀，防止出现偏窑现象。从称量装置出来的灰直接进入储料斗，储料斗中的
14、料通过电机振动给料机卸到窑下平皮带。4.3 主要技术经济指标竖窑主要技术经济指标序号 名称 数值 备注1 竖窑型式 双梁窑2 竖窑座数 2 座3 日产量 340t/d4 竖窑有效内径 4490mm3240mm5 竖窑有效高度 21m6 竖窑有效容积 280m3河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 10 -7 烟尘排放浓度 50mg/m38 年产量 11.2104t电石炉气流量 30003500Nm3/h座9 燃料电石炉气窑前压力 1014kpa10 生过烧率 8%11 利用系数 0.60.7t/ m 3.d12 日历作业率 92%13 年作业天数 335
15、 天14 产品粒度 1040CaO 含量 90%15活性度 320ml16 石灰石消耗 1.78t/t 灰17 竖窑大修周期 5 年河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 11 -5、工业炉5.1 生产规模生产规模确定为年产 11.2 万 t 石灰，主要煅烧设备为 2 座日产 170t 双梁竖窑，年工作日 330 天，三班制，8 小时作业。生产能力计算：小时产量：14.17t 日产量：14.17t24h=340t 年产量：340t330d=11.22 万 t5.2 热工流程简述合格料经窑前料仓落入上料小车送入窑内，料面均匀下落，经预热带、煅烧带、冷却带，在
16、煅烧带设置二层潜入式燃烧梁，上三下二共五根。燃烧梁延伸跨过窑的横断面，燃料通过燃烧梁均匀排列喷嘴与空气混合喷射入窑体截面（石料床）混合燃烧。石料经 11001250高温煅烧，分解形成石灰落入冷却带，定时经 4个出灰斗进行称量，进入储料斗，经皮带输送机进入成品仓。5.3 热工设备的规格和设计参数窑壳总高 23.75m竖窑有效高度 21m竖窑有效内径 4.49m3.24m 竖窑有效容积 280m3煅烧温度 110012505.4 窑体结构组成：5.4.1 竖窑窑壳结构：河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 12 -竖窑窑壳选用钢结构功能： 保证竖窑窑衬砌体牢
17、固可靠;保证窑体的密封性；支撑窑体上的各种载荷；保证燃烧过程的正常进行；竖窑结构合理与否直接影响到石灰的质量、产量和使用寿命。窑壳选用 12mm 钢板焊成，为确保钢窑壳强度可靠和密封性，在横向焊缝处增加一圈 12厚的箍筋板，内壁增加一圈 12厚的水平隔板，为消除四角处内应力，在四角内壁焊了纵向角形筋板，设计在煅烧过程窑温上升砌筑材料膨胀、石料分解生成的气体向外膨胀时，窑体不会胀裂和开焊。为了施工检修方便，在不同高度设三个人孔，若干个检修门。5.4.2 竖窑窑衬：窑衬的作用是形成窑型，维持窑温，保护窑壳等装备不受高温作用，砌筑炉衬的耐火材料应具有耐高温，高强度及防化学侵蚀，抵抗上升气流冲刷的能力
18、，并且有隔热作用。窑衬厚度约 680mm，工作层使用一、二级高铝砖，隔热层使用二级高铝砖、粘土砖，保温层是硅藻土保温砖、硅钙板、纤维毡。5.4.3 竖窑窑盖：窑盖是窑体顶部的支撑部件和密封设施，它承受窑顶加料设备的载荷并密封窑气，承受高温作用，所以窑盖应具有一定的强度和耐热能力。钢结构窑盖由钢板和不锈钢铆固件，加以耐热喷涂料和钢网组成。该结构窑盖制作安装方便，密封性也好。5.5 竖窑管道5.5.1 燃料系统:（1）技术参数: 使用的燃料：电石炉气河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 13 -电石炉气热值为: 24002800kcal m 3电石炉气流量:
19、 30003500Nm 3h座电石炉气窑前压力: 1014kPa煤气主管道公称通径： 约 DN350（2）功能:在主管道煤气进入支管道起点端,管道装有阀门组, 阀门组装有电动蝶阀,电动盲板阀,电动调节阀，可保证煤气管道的流量、压力自动控制和调节，管道还设计有一个快速切断阀和两个防爆阀,在煤气压力超压时可快速切断煤气，迅速消除危险隐患,使炉窑得到安全保证。另外,管道还设有三个放散管,为管道检修时放散煤气,检修管道。为保证煤气质量还设有煤气取样管,以便于经常取样检查煤气质量。5.5.2 空气和废气系统（1）技术参数:空气管道公称通径:DN600(进出换热器的管道)助燃风机流量：11056m 3/h
20、 风压：9195Pa冷却风机流量：6762m 3/h 风压：5180 Pa炉窑集气罐至换热器废气管道公称通径:DN700换热器至除尘器管道公称通径:DN1000引风机流量：60000m 3/h 风压：12000Pa河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 14 -6.供配电三电系统6.1 概述6.1.1 三电系统包括电气、仪表、PLC（计算机）三个系统的有关设施，是实现和保证工艺要求的关键。 （其中电讯乙方提出要求甲方自备）6.1.2 本章简述石灰石竖窑生产线的电气传动，检测仪表，控制系统及控制原则。6.1.3 拟建的石灰石竖窑由原料筛分、石灰石竖窑、储运系
21、统、成品仓及低压配电室、主控室组成。6.1.4 供电要求交流 380/220V5%，交流三相五线制，频率 505HZ，双回路供电。总装机容量 1550kW（最大电机容量 315kW）6.2 设计依据 GB50227-95； 并联电容器装置设计规范GBJ65-83： 工业与民用电力装置的接地设计规范GB50052-95: 供配电系统设计规范GB50054-95: 低压配电设计规范GB50055-93: 通用用电设备配电设计规范GB50056-93: 电热设备电力装置设计规范GB50058-92: 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50062-92: 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB5
22、0034-92: 工业企业照明设计标准6.3 传动及其控制6.3.1 传动及控制方案本工程采用全交流的传动方案，并优选西门子的电气传动及控制装置。6.3.2 功率大于 55kW 的电机选用软启动方式。6.3.3 需要调速的传动系统河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 15 -采用“变频器+ 笼型异步电机”调速系统，引风机电机、助燃风机、冷却风机及卷扬机等电机选用 SIEMENS 公司的变频器控制。6.3.4 无调速要求的一般传动系统，采用普通交流电机的 MCC 控制系统控制。6.4 电气控制简述本方案包括配电室、主控室、电气控制系统、照明系统及防雷接地系
23、统。6.4.1 各系统电气设备1）配电室配电室包括储运系统配电柜、石灰窑系统配电柜。储运系统配电柜包括：储运系统进线柜、补偿柜、储运系统电控柜、除尘器电控柜、照明及计算机配电柜。石灰窑系统配电柜包括：进线柜、补偿柜、风机电控柜、油泵电控柜、上料电控柜、轴流风机电控柜、出灰电控柜。 2）主控室主控室包括：主任办公室、控制室、更衣室。主控室包括：竖窑 PLC 柜、储运 PLC 柜、UPS 电源柜和上位机操作台，以及工业电视监视机台。3）电气控制系统 该系统主要设备均设置现场控制箱，转换开关分三个位置， “自动” 、“0”和“手动” 。转换到“自动”位置设备受计算机控制；转换到“0”设备停止运行，此
24、时在计算机或者现场都不能启动设备，该功能用于处理设备故障或者现场人员发现紧急异常情况停车；转换到“手动”位置，可以通过转换开关上的启动或者停止按钮在现场操作设备，作用是设备调试、检修后试车或者异常情下的操作。电动机驱动的设备设“运行”和“停止”显示在计算机画面上，在系统允许范围以外的启动或者停止，发出报警信号。现场的阀门有“开”和“关”两个位置的，在计算机画面上显示其正确的位置，这种信号是由装在阀门上的现场接近开关发送到 PLC 的。系统带负载的重要电气设备或功率大于 55kW 的，设置“过载”报警，河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 16 -重要设备
25、电动机电流参数进入计算机画面，并且在软件设计上设定电流数值显示，同时设定响应的上限报警值，一旦运行数据超过设定值计算机会发出报警信号，画面上显示红色闪烁的报警喇叭和“某某设备过载” ，同时将信号输出到控制室内的声光报警仪，发出声光报警，提示操作人员，检查设备，处理完毕后，在计算机上点击该设备的复位按钮，消除报警，恢复设备正常运行。4）防雷接地系统4.1 石灰竖窑窑体高度达到 43m，因此设避雷带保护，接地雷阻小于30。所有非金属带电设备，金属外壳均需接地，利用穿线钢管与主接地网连为一体。4.2 低压电源系采用 TN-S 接地系统，PE 线与 N 线严格分开；信号回路接地和屏蔽接地汇接到总接地，
26、实现等电位联接，与电源接地装置合用接地装置与大地大地连接，接地电阻不大于 4 欧姆；本安仪表接地独立设置，且与电气接地相距 5 米以上，接地电阻不大于 4 欧姆。PLC 系统接地独立设置，且与电气接地相距 5 米以上，接地电阻不大于 1 欧姆；当与电气共地时，接地电阻均小于 1 欧姆。4.3 等电位连接：将各现场仪表盘、箱，电缆桥架、各种金属管线以最短的线路相互连接构成统一的导电系统，接到公共接地体上。4.4 电力线和信号线及 PLC 控制线分槽布置，且保持适当的距离。4.5 接地系统甲方自理，土建施工时做。乙方将设备接至接地系统。5）照明系统照明系统包括 1#-4#石灰窑体照明及设备厂房上照
27、明系统。6.4.2 低配室及主控室主控室低配室为两层式结构，一层为低配室，建筑面积约 180m2，控制室的相对湿度要求不大于 85%，温度一般为 10 35 ；二层为主控室，建筑面积约 80m2，二层其他房间作其他用，主控室的温度为 15 25，相对湿度 4075%。各电气室的主要设备简述如下：（1）石灰竖窑低压配电室 (含 27 面)河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 17 - 总进线柜 2 面 进线柜 3 面 补偿柜 3 面引风机开关柜 2 面引风机变频柜 2 面变频助燃风机柜 2 面卷扬变频柜 2 面出料除尘柜 2 面油泵软起柜 2 面油泵风机柜
28、 2 面 母联柜 1 面 储运电控柜 3 面 照明及主控室电源柜 1 面（2）石灰竖窑主控室 (共 13 面) UPS 电源柜 1 面 竖窑 PLC 柜 2 面 储运 PLC 柜 1 面 从站柜 4 面 操作员站 3 面 工程师站 1 面 电视监控操作台 1 面以上柜体配置为初步配置，最终配置以施工图为准。6.4.3 电气器件的选择：变频器优选西门子产品，软启动器优选施奈德产品，其它电气器件优选天水 213 产品。6.5 检测仪表6.5.1 检测仪表的选择为满足生产工艺及高水平的质量与控制要求，设置适当的检测装置。流量装置根据现场工艺要求和测量介质，选用孔板或弯管流量计；其它河北省冶金行业协会
29、理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 18 -检测仪器选用有许可证的产品；调节阀采用电动系列。6.5.2 石灰竖窑检测仪表（一座窑）窑内料位检测雷达料位计（1 点）出灰重量称量装置料斗电子秤（4 套） 储灰温度-热电偶（1 点）导热油系统导热油温度热电阻（9 点）导热油流量孔板流量计（1 点）导热油压力压力变送器（7 点）导热油膨胀罐液位浮球式夜位计（1 点）窑体温度热电偶（18 点）出灰温度热电偶（4 点）支管道电石尾气流量孔板流量计或弯管流量计（1 点）支管道电石尾气压力压力变送器（12 点）电石尾气温度热电阻（12 点）窑顶废气温度热电偶（2 点）废气经空气换热器换
30、热后温度热电阻（1 点）除尘器入口废气温度热电阻（1 点）助燃风换热后温度热电阻（1 点） 助燃风压力压力变送器（1 点）助燃风流量孔板流量计或弯管流量计（1 点）风机轴承座温度热电阻（2 点） （随厂家设备带）冷却水进水管压力压力变送器（1 点）除尘器入口、出口差压变送器（1 点）窑顶压力；压力变送器（1 点）煅烧带压力压力变送器（1 点）以上仪表信号以及风机开口度、煤气阀门开口度等信号，PLC 进行实时跟踪，在计算机画面上能够显示各个仪表的运行数据，并且在趋势画面上能够显示不少于 240 小时的历史运行曲线，超过 240 小时的历史数据可以自动删除，但必须保留不少于 240 小时的最新记录
31、。河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 19 -6.6 .PLC 系统6.6.1 系统配置1.石灰石竖窑控制系统：采用上位机+PLC +一次检测元件构成过程检测与控制系统。窑控制系统采用手动控制与集中控制的控制方式，简便、可靠和经济。手动控制在现场，集中控制在控制室。系统总共控制点位包括数字量和模拟量约 1000 个，再考虑预留 15%，共计 1150 左右个点。上位机采用研华工控机，下位机采用西门子S7 300PLC，采用工业以太网通讯，下设多个从站，采用 PROFIFBUS-DP方式通讯；组态软件采用 WINCC；PLC 输出继电器采用欧姆龙继电器。
32、上位机采用四备一（本次为三用一备） ，以备某上位机故障时不至影响正常生产。上位机主要功能：a.生产状态的监控和设备操作；b.系统参数设定：包括用户权限、工艺参数、系统参数、报警参数等；c.打印输出：报警信息、生产日报、工艺曲线等；d.通信：将工艺参数的设定值传给下位机，并采集下位机信息，用于报表和显示。6.6.2 计算机控制画面主要包括以下几个画面：石灰窑主画面。上料系统画面。出灰系统画面。导热油系统画面。石灰窑上梁窑温画面。石灰窑下梁窑温画面。助燃风、废气、除尘器画面。储运系统画面。6.6.3 控制方法：第一是现场手动控制，无论系统在什么状态下，只要是“手动”模式都可以实现现场人工操作设备，
33、而此时该系统的其他设备仍然处于自动控制状河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 20 -态，自动控制的连锁仍然受控。系统运行的情况在计算机控制画面上显该系统某设备处在“手动”位置，运行状态是开动或者停止，其余设备运行状态正常。第二控制是集中控制，它又分为在 PC 画面上手动控制和 PLC 控制。a.PC 画面上手动控制：在该方式下， 系统的设备处于“半自动”模式，通过鼠标点击设备的操作窗口内的启动或者停止按钮实现计算机上的手动操作，操作的方法是，系统的设备现场转换开关处在“自动”位置，将系统的控制方式转化到“计算机手动窗口”操作，此时可以用鼠标点击该系统的
34、某台设备运行或者停止按钮，此状态下电器连锁和系统连锁仍然起作用。b.PLC 控制：在该方式下， 系统的设备处于“自动”模式，在计算机画面上点击某系统运行，则响应系统的设备按照程序设定的运行方式自动运行。比如，在计算机上将画面转换到上料系统，此时计算机上显示出上料系统的画面，操作人员首先确认系统的每一台设备是否处在原始位置，系统有无报警，如果确认系统正常，则可以用鼠标点击系统运行窗口内的系统自动启动按钮，此时系统就进入自动运行状态，根据料位指示运行或者停止系统内设备的运行。系统报警说明：如果设备或者信号，没有按照设定的程序运行，或者电器设备发生故障，则在计算机画面上出现相应的报警信号，如“某某设
35、备过流” 、 “某某设备停止” 、 “某某设备运行不到位” 、 “某某阀门没有打开或者关闭”等等，提示操作人员，系统或者某设备发生故障，相应的系统停止运行，维修人员排除故障后，可以在计算机画面上点击消除报警，系统恢复正常运行。6.6.4 电源配置计算机及 PLC 系统由 UPS 供电，断电后保证供电 1015 分钟。UPS 交流电源采用二回路单独供电。6.6.5 控制柜、电缆及信号线、控制线的选择与敷设（1）电气控制柜选用 GGD 改型 （2）PLC 柜、继电器柜（端子柜）KG443 改型，座在 10#槽钢上，用M10100mm 螺丝固定。河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 IS
36、O9001 认证企业- 21 -（3）动力线、信号线、控制线独立走各自的桥架，再至被检测控制设备附近均采用桥架敷设方式，靠近检测点或控制点处 ，穿水煤气管，到接点穿软金属管连接。6.7.工业电视系统在石灰窑生产过程中，为了保证产品质量、生产之间相互配合，提高生产效率，确保设备和人身安全，设置工业电视系统。根据工艺要求，本工程在原料筛分、卸料装置、出灰装置、成品仓等设置摄像点共 10 个。A. 原料筛分：供原料仓加料作业用摄像机 1 台/仓。B. 卸料装置：供 4 个电磁震动机卸灰作业用摄像机 1 台/ 座。C. 出灰装置：供电磁震动机卸灰作业用摄像机 1 台/ 座。D. 成品仓：成品仓上层供电
37、机震动机卸灰等作业用摄像机，二层供观察可逆皮带卸料及料仓料位状态用摄像机 1 台。在主控室用多画面监视器（计算机）进行监视，并设有硬盘录像机，对每个监控点的情况进行全过程录像。. 6.8 电信设施（甲方自理）原料筛分控制室、办公室、主控室等设施电信设备。6.8.1.本工程拟设置的电信设施（1）行政管理电话（2）调度电话6.8.2.电信系统及主要设备选型（1）行政管理电话在原料筛分控制室、办公室、主控室、等部门设置行政管理电话分机，供日常公务通信联系用，设行政管理电话分机若干部。（2）调度电话为及时组织、协调生产作业计划和指挥生产提供通信联系，本工程在车间办公室设置调度电话系统。采用无线通信方式
38、，并于总厂调度系统相连。河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 22 -总装机容量总装机容量序号 设备名称 单位 数量 设备容量Ps(KW) （KW） 备注1 离心油泵 台 4 75 150 1 用 1备2 补油泵 台 2 1.5 3 3 轴流风机 台 6 11 66 4 引风机 台 2 315 630 5 助燃风机 台 2 45 90 6 冷却风机 台 2 30 60 7 卷扬机 台 2 45 90 8 振动给料机 台 6 0.752 9 9 窑底出灰电磁 振动给料机 台 8 0.25 2 11 大倾角皮带机 台 2 22 44 12 高效重型筛 台 2
39、 5.52 22 13 原料平皮带 台 1 7.5 7.5 14 除尘风机 台 4 55 220 15 螺旋输送机 台 5 2.2 8.8 16 窑下平皮带 台 1 15 15 17 成品仓平皮带 台 1 7.5 7.5 19 其它 60 602021 总计 1464.8竖窑车间装机容量总装机容量序号 设备名称 单位 数量 设备容量Ps(KW) （KW） 备注1 离心油泵 台 4 75 150 1 用 1备2 轴流风机 台 6 11 66 3 引风机 台 2 315 630 4 助燃风机 台 2 45 90 5 冷却风机 台 2 30 60 河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 I
40、SO9001 认证企业- 23 -6 卷扬机 台 2 75 150 7 窑底出灰电磁 振动给料机 台 8 0.25 2 8 振动给料机 台 2 0.752 3 9 合计 1151 一级负荷容量总装机容量序号 设备名称 单位 数量 设备容量Ps(KW) （KW） 备注1 离心油泵 台 2 45 90 1 用 1备2 轴流风机 台 6 11 66 3 计算机系统 电源 1 10 109 合计 166 河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 24 -7.采暖、通风（甲方负责）（1）低压配电室（主控室）设分体式空调器。（2）低压配电室通风方式设机械排风，自然进风和
41、轴流风机排风。夏季通风 31，空气调节日平均 31.3。8.给排水8.1 设计范围生产区域内排水、生产用水。水质条件：冷却水入口压力 0.2-0.4mpa入口温度 36硬度 15（德国度）PH 值 78流量 3050m 3/h8.2 排水（甲方负责）厂区排水采用生产生活合流制。因厂区高于路面，所以雨水采用自由排水。生活用水经化粪池处理后生活污水和生产用水经排水沟一起排放9.土建部分（由乙方设计甲方施工）9.1 概述（1） 石灰竖窑工程位于甲方规划范围内。（2） 建、构筑物室内外高差 150mm。（3） 本设计建、构筑物共 6 项，总建筑面积约 1650m2。其中 竖窑底座及维护 1310 m2
42、。河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 25 -低压配电室（主控室）278 m 2。窑前料仓 432 m2。设备厂房 1176 m2。9.2 建筑结构概述（1） 筛分楼为钢筋混凝土框架结构，内外墙均为砖墙。门窗采用钢门窗，钢窗为栗色，钢门为浅灰色。（2） 低压配电室（主控室）为砖混结构结构，内外墙均为砖墙。门窗选用 98J4。（3） 大倾角皮带机的通廊采用轻型钢结构，彩色涂层压缩钢板封闭。（4） 窑前料仓为钢筋混凝土框架结构，内外墙均为砖墙。门窗采用钢门窗，钢窗为栗色，钢门为浅灰色。（5） 竖窑底座及维护基础为钢筋混凝土结构。基础结构设计，经现场勘探地质
43、条件确定后在确定设计方案。（6） 照明本工程厂房照明为天然采光。天然采光系数 1-2%。竖窑为露天采光，局部因遮挡及昼间达不到要求值，需人工照明补充。河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 26 -10总图运输10.1 总平面图布置（1） 主要建筑物构成本工程包括受料地坑、原料筛分及转运、竖窑底座及维护、成品仓、低压配电室（主控室） 、窑前料仓、设备厂房。（2） 总平面图布置及其特点总平面布置的原则：根据总体规划，石灰窑在已确定的位置上进行布置，本着工艺流程合理，物流顺畅，布置紧凑，远近合理，满足安全、卫生、放火和施工要求等原则进行总平面布置，而且还在布置
44、中考虑了各种工程管线。厂区用地和拆迁：石灰竖窑是利用空场地，该厂建两座 170t/d 石灰竖窑，年产 11.2 万 t 石灰。工程用地范围内的地上与地下的建、构筑物均需拆除或迁移。总平面布置的特点：总体布局合理，充分利用了现有的地形，体现了节约用地、合理用地的原则。10.2 运输（1） 厂外运输生产石灰的主要原料是石灰石，该厂每年需要运入石灰 24 万吨，厂外全部采用汽运。（2） 厂内运输厂内设有石灰料仓，厂内采用汽车运输方式。河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 27 -10.3 总图运输技术经济指标序号工程名称 单位 数量备注甲方自备12345678
45、占地面积厂外运输量厂内运输量其中：石灰石运入石灰运出道路面积运输设备定员m2万 t/a万 t/a万 t/a万 t/am2辆人 105002011.22011.27150自定55石灰石石灰10 吨自卸河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001 认证企业- 28 -11、环境保护及综合利用11.1 概述11.1.1 设计是依据下列标准和规范编制的：冶金工业环境保护设计规定 （YB9066-95）大气污染物综合排放标准 (GB16297-96)工业炉窑大气污染物排放标准 (GB9078-1996)工业企业厂界噪声标准 (GB12348-1990) 11.1.2 自然条件（略） 。11.2 主要污染源和污染物11.2.1
