1、 粗磨技术等级对照表 2 共 2 页 第 1 页技术等级 五级 鉴定时限 3 小时 技术等级 四级 鉴定时限 3 小时 技术等级 三级 鉴定时限 3 小时课 题名 称 技术要求 配分等级 技术要求课 题名 称 技术要求 配分等级 评分细则课 题名 称 技术要求 配分等级 评分细则A 1015 A 809 A 78B 1618 B 10 12 B 69C 1920 C 1315 C 510直径 10.210D 超出公差范围直径100 08.510D 超出公差范围直径1000.5110D 超出公差范围A .0610 A .0305 A .0203B 0.005 B 0.002 B 0.001C 0
2、.01 10 C 0.01 05 C 0.01 03厚度25.30.1015D 超出公差范围厚度15.30.0510D 超出公差范围厚度15.30.0310D 超出公差范围A -0.010-0.012 A -0.010-0.012 A -0.010-0.012B -0.013-0.024 B -0.013-0.018 B -0.013-0.015C -0.025-0.030 C -0.019-0.030 C -0.016-0.020平面度比样板-0.01-0.0310D 超出公差范围R249.5 比样板-0.01-0.0310D 超出公差范围R249.5 比样板-0.01-0.0210D 超出
3、公差范围A .06 A -0.010-0.012 A -0.010-0.012B 0.057 B -0.013-0.018 B -0.013-0.015C 0.08 10 C -0.019-0.030 C -0.016-0.020平行度0.1020D 超出公差范围R179 比样板-0.01-0.0310D 超出公差范围R179 比样板-0.01-0.0210D 超出公差范围A 无划痕 A 0.021 A 0.011B 划痕深度0. 03 B 0.0220.025 B 0.0120.015C 划痕深度0. 04 C 0.0260.030 C 0.0160.02表面无W40 砂眼、划痕深度0.04
4、20D W40 砂眼、划痕宽、深度0.04c0.0315D 超出公差范围c0.0215D 超出公差范围A 0.7+0.0745 A 无划痕 A 无划痕B 0.7+0.1445 B 划痕深度0. 03 B 划痕深度0. 03园平板材料 K9倒角0.7+0.2455C 0.7+0.245凹凸球面镜凸 R179凹R249.5材料 K9 表面无W40 砂眼、划痕深度 20 C 划痕深度0. 04凹凸球面镜凸 R179凹R249.5材料 K9 表面无W40 砂眼、划痕深 20 C 划痕深度0. 04粗磨技术等级对照表 2 共 2 页 第 1 页D 超出公差范围0.04 D W40 砂眼、划痕宽、深度0.
5、04 度0.04 D W40 砂眼、划痕宽、深度0.04A 正确使用量具 A 0.7+0.0745 A 0.7+0.0745B B 0.7+0.1445 B 0.7+0.1445C C 0.7+0.245 C 0.7+0.245工具、夹 具、量具的使用与保养 5D 违反量具使用规程倒角0.7+0.2455D 超出公差范围倒角0.7+0.2455D 超出公差范围A 设备的使用与维护 A 正确使用量具 A 正确使用量具B B BC C C设备的使用与维护5D 不正确使用、维护工具、夹具、量具的使用与保养 5D 违反量具使用规程工具、 夹具、量具的使用与保养 5D 违反量具使用规程A 设备的使用与维
6、护 A 设备的使用与维护B BC C园平板材料 K9凹凸球面镜凸 R179凹R249.5材料 K9设备的使用与维护5D 不正确使用、维护凹凸球面镜凸 R179凹R249.5材料 K9设备的使用与维护5D 不正确使用、维护备注鉴定前准备工作，完成切片、整平、磨外圆工作。安全文明生产作为鉴定内容，占 鉴定成绩的 10%鉴定前准备工作，完成切片、整平、车外园工作安全文明生产作为鉴定内容，占 鉴定成绩的 10%表中c 表示球面 边缘等厚允差鉴定前准备工作，完成切片、整平、车外园工作安全文明生产作为鉴定内容，占 鉴定成绩的10%表中c 表示球面 边缘等厚允差鉴定前准备工作，完成考件的整平、车外园工作安全文明生产作为鉴定内容，占鉴定成绩的 10%表中c 表示球面边缘等厚允差
