1、压敏胶粘带、胶粘剂介绍胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的 ,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.压敏胶带的特性： 通过短时间的施加压力（非水、溶剂、加热）能达到粘接效果 克服了结构胶操作时的溶剂挥发和所需的干燥时间，能改善作业环境 剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正，并且能多次重复使用 操作方便，能大幅度提高生产效率和产品美观性 部分替代传统的螺丝、铆钉、焊接等机械固定 对产品轻量化、降低成本等方面有显著效果溶剂型丙烯酸酯类压敏胶的特性： 透明性高、耐侯性和耐热性（-40200 ）优越 耐油
2、性、耐溶剂、耐水性优越 种类丰富、性能自由设计、变化性强 性能稳定、不易变色、与基材密着性好 聚合物凝聚力高，适合耐久性要求高的产品压敏胶带的组成 压敏胶粘剂，基材底层处理剂背面处理剂隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如 PE，PP ，PVC 和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在 0.1-0.5mm 之间.底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。常用
3、的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的 .可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬 PVC 薄膜,PP 薄膜或牛皮纸.压敏胶的粘附特性 压敏胶不需加热，用指压即可粘接，是一种抗剥离强度的胶粘剂，其粘附特性为四大要素：T（快粘力）A( 粘附力)C(内聚力)粘基力 T-粘着力或快粘力, 是一种界面剥离即用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力,A-粘附力即粘接剥离强度,C-内聚力指粘贴后胶粘剂层的内聚强度;K-粘基力即胶粘剂与基材之间的粘附力。压敏胶的配合 1、天然橡胶基体的压敏胶：例如
4、医用橡皮膏和电工绝缘胶带 。2、合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和基橡胶作主要成分，例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。 3、烯类聚合物压敏胶带。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。丙烯酸酯型压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。聚合时所采用的单体可分为三类：1、粘性单体 它是碳原子数为 4-12 的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20 70C ，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。2、内聚单体 这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且
5、对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。3、改性单体 主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。压敏胶粘带的使用方法及注意特点 1. 被粘接面应充分进行油污、水分、杂质的清除。2. 贴合以后施加一定的压力，采用滚筒压合，以便使粘结强度达到最好。3. 贴合环境温度在 2030 进行。4. 胶带贴合后不能再剥离，贴合前注意贴合位置。5. 胶带避免高温环境放置，以免出现溢胶问题。选用时确认过程及项目 1. 明确胶带用途和使用目的（1） 用于哪种行业；（2） 产品与贴合部位名称；（3）
6、作用（永久粘结、一时粘结、再剥离）。2. 产品的工作温度？确定胶和基材能否满足要求（1） 丙烯酸胶粘剂使用温度范围为40200（2） 塑料薄膜耐温性：聚乙烯（PE） 聚氯乙烯（PVC） 聚丙烯（PP） 聚酯（PET）(80) (90) (120) (140)(3) 产品在允许的温度范围内使用，胶带与被粘物粘贴时最低温度最好在 10以上，通常粘贴 2448 小时后能达到良好的粘贴效果。3. 分析被粘物体材料和胶粘剂的适应性被粘贴物的种类、材质、形状、厚度、表面状况等。4. 粘贴表面具有高、低的表面能？ （1） 高能量物质表面粘胶较易获得较强的粘着力（2） 低能量物质表面较难与一般胶粘接附：物质表
7、面能图表： 金属表面 高能量表面塑胶 低能量表面塑胶50 聚铣亚胺 42 ABS 37 PVA1103 铜804 铝753 锌626 锑453 铅47 电木46 尼龙43 PET43 环氧漆面42 PC39 PVC38 丙烯酸36 PS36 醋酸纤维33 EVA31 PE29 PP18 聚四氯乙烯5. 产品需承受条件（1） 外部应力（拉力、剪力、压缩、弯曲、冲击、振动等）； （2） 环境条件（室内外、温度、湿度、水、油、化学物等）；（3） 粘胶是否与易转移的物质（增塑剂、硫等）直接接触；（4） 特殊要求（透明性、导电、绝缘、防腐、防紫外线、使用年限等）。6. 产品作业条件（1） 贴合作业（手工
8、与机械、连续与断续）；（2） 加工过程条件（温度、压力、加压时间）；（3） 是否在加工（冲切等）；（4） 是否重复使用。7. 其它应注意使用因素（1） 考虑现有技术和设备确定合适尺寸（厚、长、宽）； （2） 离型纸和离型膜（厚度、颜色、软硬度）；（3） 印刷时油墨适应性；（4） 印字性、手撕性。压敏胶粘带、胶粘剂介绍检验方法:1、检验室环境温度：232湿度：655%R.H2、试样试样在测试环境下停放时间不少于 24 小时。每卷胶带外面 3 层应舍弃，割取试片时，粘着面不得接触手指或其他物。3、厚度厚度计：百分计或千分计(依实际需要 )测量：整卷胶带拉开后粘胶面向上，再以厚度计于每约相等距离测
9、3 点以上取平均值。4、宽度截取约 30cm 长之试片，放置 20min，再以游标卡尺测量若干处，取其算术平均值。5、长度整卷剥离，胶面向上，放置 1H 后，卷尺量之即可，并检查接头个数。6、脱胶整卷脱胶，从缘头以每米 3-5 秒速度拉开，查看是否有粘胶残留背面。7、初粘力滚球 ：直径 1/32-1 英寸之不锈钢球.试片：50mm*300mm步骤：滚球台置于平面玻璃板上，调整滚球台斜面 30 度角，以脱脂棉浸挥发性溶剂（醋酸乙酯）拭过滚球台之表面及滚球，此时须维持试片平整，然后将拭过之滚球以镊子夹放在滚球台上端之放球器内，再轻轻地按下放球器阀，滚球立即沿着斜台面下滑到试片上，选择滚球大小，并调
10、整滚球下滑之不同轨迹，记录粘住最大球号。8、180剥离强度设备：拉力机定速每分钟 300mm钢片：304 或 302 不锈钢尺寸：120mm*400mm*2.35mm压着滚轮：滚轮宽 45mm,直径 83mm,重 200050g 之金属转轮外被有 6mm 厚之加硫橡胶，硬度为805步骤：实验钢片表面先以脱脂棉浸挥发溶剂（醋酸乙酯）拭净，放置 5min，使其表面完全干燥，然后拉开胶截取试片（宽 25mm，长约 250mm） 3 片，各轻轻贴合于钢片中央处，再以 2000g 之压着滚轮于钢片上对准试片来回压一次，速度为 300mm/min，（不得产生气泡）碾压后凸出钢板试片以引牵膜或反折叠以 18
11、0 度向背拉夹住于另一夹头，当拉力机启动时记录（上 15%与下 85%以外略去不计），取记忆上之中值试片三片求算术平均值。双面胶带测试可将另一面贴以 0.02-0.03mmOPP 或聚酯膜以利操作。注：对背面胶力，为同胶带先粘合于钢板上，再上述步骤实验。9、持粘力设备：CN-4851 压敏胶带持粘性测定仪。钢片：302 或 304 不锈钢尺寸：25mm*(25mm+45mm)压着滚轮：同上步骤：先用脱脂棉浸醋酸乙酯拭净实验板和加载板。将待测试片平行于板的纵向粘贴在试验板和加载板中部。用压着滚轮以 300mm/min 的线速度在试片上来回滚压三次。试片在板上粘贴后，应在测试条件下放置 20min，然后反试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销连结加载板和砝码 1kg。记录测试起始时间，直至试片从钢片上滑落为止，测时间，取三次平均值，视不同胶带选择测试温度为 232，402
