1、TPM活动实用表格,设备综合效率管理实用表格 3134,自主保全实用表格 115,教育培训与焦点改善实用表格 1620,专业保全初期管理实用表格 2130,设备日常点检基准,工序名称,设备名称,设备编号,文件编号：,编制部门：,编制日期：,数码照片 （设备背面）,数码照片 （设备正面）,( )月 设备日常点检表,生产线： 设备名： 设备编号： 工程编号：,作业者,审 查,批 准,审 核,点检问题处理履历,设备数码照片,TPM在全公司展开活动内容,区 分,生产部门,开发部门,物流部门,营业部门,管理部门,设备效率化的展开 设备类型固定资产土地建筑物, 构造策车辆运搬具装置物 等 补助材料消耗工具
2、,TPM理念的 横展开 造成黑字企业体质追求经济性6比 LOSS ZERO 预防哲学和未然防止MP-PM-CM 全员参加重复小集团活动OP的 自主保全 注意现场现物 目视化管理 自动化, 无人化, 生产设备 动力设施 型, 工具 裁削具, 治工具 运搬具 点检, 急有用具 清扫用具 预备机, 预备品, 研究实验设备 测定机器 分析机器 设计机器 开始用设备 工具, 器具, 必品, 储藏设备(仓库, 保管台) 装卸设备 卡车, 液罐车 放置台 港口设备 工具, 器具, 必品, 营业所的建筑物设备 展示厅 服务站 服务车间 服务车辆 OA机器 必要品, 土地, 建筑物构造物 接待室, 会议室 OA
3、机器 通信发送设备 安全防火设备 福利后生设备 必品, 各小管设备的效率化 (个别改善, 自主保全, 计划保全, 教育训练, 初期管理 等)原材料, 补助材料, 开始品, 制品, 设备, 预备品, 工具, OIL, 废弃物, 办公室, 通道, 建筑物 等 5S 文件(标准文件, 图面, Catalogue, 式样书, 传票类, 帐本类 及办公用品), 生产管理 SYS.效率化 保管管理 SYS.效率化 保全作业效率化自动给油清除 LOSS 设备诊断的自动化设备状态自动解释精密诊断自动 解释诊断的 专家系统, 设计容易制作的制品 制造容易使用的设备 开发部门管理 sys的 效率化 开发业务的效率
4、化情报搜索时间的极小化研究室, 分析室 5S, 物流管理 sys.的效率化 物流业务的效率化收入业务简约化自动仓库装卸作业效率化没有出货失误没有破损没有出库迟延, 营业管理 SYS.的效率化 营业活动的效率化 没有收/发注失误 品名, 规格数量, LOT单价, 暇吡等的无订正, 管理部门的再管理系统的效率化 管理业务的效率化集中资料管理办公的流水作业OA化月差结算的极小化,缺 陷 登 记 台 帐,No,机械名,缺 陷 内 容,发现缺陷,发现者,发现日,纠正缺陷,纠正者,结束日,缺陷种类,部 位,车间,班组,记录,日期,挂缺陷卡,设备缺陷点设备故障点设备不合理处设备危险处,第1阶段: 初期清扫诊
5、断CHECK表,所 属,项 目,设备/线名,分担组名:,A 等级,诊断重点,B 等级,C 等级,D 等级,评价,诊断日,诊断员,年 月 日,/100,合格,再挑战,1.整理整顿(目视管理),1.设备周围整理整顿 2.表示放置场所 3.整理排线,排管 4.表示仪表类范围 5.表示螺钉、螺母 6.标贴注油Tag,干净利索 利索 干净利索 利索 利索 利索,4 4 4 4 4 3,有整理余地 有表示余地 有整理余地 有表示余地 有表示余地 利索, 没管理好,3 3 3 3 3 2,多数是没必要的 需表示的有多处 有很多剩余 有表示的余地 需表示的有多处 有几处没标贴,2 2 2 2 2 1,很乱 走
6、形式 很乱 走形式 走形式 剩了很多,2.设备大清扫,1.设备清扫状态 2.主要功能部位清扫维持情况 3.电气控制箱管理状态,每个角落清扫干净 维持干净维持干净,5 55,有清扫余地 有清扫余地清扫,整理不佳,4 44,只做了外观清扫 只做了外观清扫堆积很多灰尘,3 33,只做能看见的部分 走形式很乱,1 1 1 1 1 0,2 22,3.标贴缺陷卡及措施,1.标贴缺陷卡,并管理 2.缺陷处措施事项 3.注油管理情况 4.防止漏油对策(润滑油,切削油) 5.发生源措施事项(需立即处理的地方) 6.困难处措施事项 (需立即处理的地方),利索 利索 利索 维持干净全部措施结束全部措施结束,4 5
7、4 555,有一部分没标贴处 有一部分没有措施 有不足之处 有些设备漏油利害一部分没措施(计划明确) 一部分没措施(计划明确),3 4 3 444,一半以上没标贴 一半以上没措施 没注入处很多 设备有一半以上漏油很厉害 一部分没措施(日程计划明确) 一部分没措施(日程计划明确),2 3 2 333,几乎没标贴 几乎没措施 完全没注油 大部分漏油厉害未措施事项很多(无日程计划) 未措施事项很多(无日程计划),1 1 0 222,4.预防维修信息,1.改善事例的制定及整理 2.拍照管理改善前后,整理得很好整理得很好,54,一部分未制作一部分未制作,43,未制作有多数未制作有多数,32,没进行整理没
8、进行整理,00,5.第2阶段准备事项,1.了解清扫困难处 2.了解加油困难处 3.了解发生源,全部找出来,结束清单 全部找出来,结束清单 全部找出来,结束清单,3 3 3,没找到的有多数 没找到的有多数 没找到的有多数,2 2 2,不知道的部分多 不知道的部分多 不知道的部分多,1 1 1,一点也没进行 一点也没进行 一点也没进行,0 0 0,6.经常保全活性化,1.活动板管理情况 2.分担组活动情况 3.设备运转效率管理,很好 进行地很活跃 管理得很好,4 4 4,有整理的余地 活动不足 管理不足,3 3 3,只整理一部分 只活动一部分 缺很多数据,2 2 2,没进行整理 不怎么活动 没进行
9、管理,1 1 1,/100 /76 /52 /23,总评,定义问题,调查 选定的问题,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,调查 为什么问题没有发现,调查 系统根源,根源,教训:,A,B,C,纠正措施,日期,A,B,C,参考号 _日 期 _,5why 应用模板,第2阶段: 发生源困难处对策诊断 CHECK 表,所 属,项 目,LINE名,分担组名:,A 等级,诊断点,B 等级,C 等级,D 等级,COMMENT,诊断日,诊断员,年 月 日,/100,合格,再挑战,1.设备清扫情况 2.发现缺陷及措施情况
10、(包括标签,台帐管理) 3.配线,排管整理 4.设备周围不必要品的整理 5.标示放置处 6.仪表类范围的标示 7.润滑油的注油情况,每一个角落清扫干净 发现缺陷措施进行得好 整理得好 没有 利索 利索 利索,3 33 3 3 3 3,.,/100 /72 /44 /16,总 评,*2阶段85分以上为合格. 总分,1.1阶段维持管理情况,有清扫余地 一部分缺陷未采取措施(但措施计划明确) 有整理的余地 有整理的余地 有标识的余地 有标识的余地 有不足之处,2 22 2 2 2 2,只进行看见的地方 未采取措施的地方 很多 能看到整理痕迹 没有 没标识的有很多 没标识的有很多 没注油处很多,1 1
11、1 1 1 1 1,没有清扫痕迹 不进行没有整理痕迹一点也没进行 一点也没进行 一点也没进行加油管理,0 000 0 0,2.发生源对策,1.找出漏油发生源(润滑油,切削油) 2.找出碎片,切削油,粉尘飞发生源 3.找出冒蒸汽,切削油混入杂物的发生源 4.找出故障(暂停)发源 5.找出制品不良,发生源 6.发生源对策进行事项 7.有无杂音,震动发生 8.旋转部,运转部的发热,找出全部发生源找出全部发生源找出全部发生源找出全部发生源 找出全部发生源 全部采取措施 全部采取措施 无异常,4444 4 10 3 3,找了但不足找了但不足找了但不足找了但不足 找了但不足 部分没措施(有计划) 部分没措
12、施(有计划) 有一部分发生,3333 3 7 2 2,没找的多数没找的多数没找的多数没找的多数 没找的多数 没措施的多数 没措施的多数 有多处发生,2222 2 4 1 1,有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚 有很多不清楚 还有很多 没进行,1111 1 1 0 0,3.困难处对策,1.清扫困难处对策 2.检验困难处对策 3.加油困难处对策,全部采取措施 全部采取措施 全部采取措施,5 5 5,部分未措施(有计划) 部分未措施(有计划 部分未措施(有计划),4 4 4,未措施的多数 未措施的多数 未措施的多数,3 3 3,还有很多 还有很多 还有很多,2 2 2,4.相关信息,1
13、.整理发生源改善事例 2.困难处改善事例,整理地好 整理地好,4 4,部分未制定 部分未制定,3 3,多数未制定 多数未制定,2 2,还有很多 还有很多,1 1,5.经常保全活性化,1.活动板管理情况 2.分担组活动情况 3.设备运转效率管理 4.OPL制定及教育情况 5.清扫期间目标及实绩管理 6.加油,检验期间目标及实绩管理,进行地好 进行活跃 管理地好 活跃进行 管理地好管理地好,4 4 3 3 33,有整理的余地 活动不足 管理不足 教育实施不足 只管理一部分只管理一部分,3 3 2 2 22,只整理一部分 部分活动 缺很多数据 形式 形式形式,2 2 1 1 11,1 1 0 0 0
14、0,没整理 不另行活动 不进行管理 不进行 不进行管理不进行管理,TPM自主保全（清扫、加油）基准书,制定日期,Line 名,工序名,项 目,清扫.检查调整部位,设备名,方 法,工 具,注意事项,花费 时间,负 责,实施周期,班 周 月 年,设备编号,设 备 图 片,项 目,加/换油处,油品名称,加油方法,油 量,工 具,花费 时间,负 责,周 期,日 周 月 年,清扫,加 油,1 2 3 4,1 2 3 4,担 当,班 长 签 字,操作者 签 字,1 2,换油,5 6 7 8,点检部位标签,尺寸：纵3.7cm横3.7cm,每日,点检编号 NO ：,点检部位:,检查时间,每周,点检编号 NO
15、：,点检部位:,检查时间,每月,点检编号 NO ：,点检部位:,检查时间,给油部位标签,尺寸: 外园 4.2cm,ONE POINT LESSON,教育流程图：,PM人员教育,O/P LESSON确保,生产线班长及PM班实际操作,1. 在使用前先用控制杆调整好叉子，长杆控制叉子上下动作，短杆控制叉子角度。 2. 行驶前须将控制把下压，用红色推钮控制前进或后退。 3. 如遇紧急情况，按下急停钮。,电瓶插车使用方法,例）TPM COLLEGE 课程概要,PM人员现有技术水平,A（高级）：对软硬件结构、系统了如指掌,可用PLC进行编程；能够准确判断系统硬件故障的部位和原因；对FI-10充分理解。 B
16、（中级）：对软件能够独立进行安装和备份，能够读懂各种指令；迅速查找气动/汽缸、传感器根本故障原因；理解FI-10。 C（初级）：PLC操作熟练；能够能处理常见电气、机械故障；一般理解FI-10。 D（入门）：掌握基本电气、机械原理，简单故障处理；理解一部分FI-10内容。,05年PM人员教育计划,教育内容,2.PLC基础培训,3.PLC应用培训,1.传感器原理,4.气动附件及汽缸,8.看图纸教育,6.电磁阀原理应用.,7.液压系统,9.机械基础,5.指示灯培训,教育内容,教育完了,未进行,技能培训的评定表,改善小组立项书,延平轮胎工厂 部门：加工车间 设备名称：滚压线,实例）2006年度保养实
17、施计划,重点设备判定评价表,注: 最高为226分最低位72分,注意事项（1）拆除起动部位，即该变速机另端之马达电源开关切断。 （2）放出变速箱内之机油。,作 业 说 明1拆下齿开连轴器，并取下两边之端盖。 2打开上方调整器，含控制、操作杆等。 3将出力及入力轴同时平行取出。 4取出轴承 5拆出平行杆 6将链条夹板拆除。 7消除内部杂物等。 8安装时依上述反顺序行之。,公布日期： 74年8月,修订日期： 年 月第 次修订,PIV 变速箱检修作业指导书,公布日期： 74年8月,变速机更换,变速机内部拆修,修订日期： 年 月第 次修订,18,作 业 标 准 设备名称：硫化机 部位：PIV变速机 02
18、,（1）拆除起动部位，即该变速机另端马达之电源开关切断。 （2）放出变速箱之机油。 （3）按照厂家所附之说明书为之。,3月份保全计划对比实绩( CM,PM ),担当,计划,实际,设备名,预防内容,预防措施,维修日程（3月）,1周,2周,3周,4周,李在福PM,C/SH班 R3偏心1#,机床加工工件形象圆度不良， 确认主轴轴承损坏。,购买备件后进行主轴轴承。,C/SH班 R4偏心1#,机床加工工件后进行DRESS时， 2019号经常报警。,对DRESS进给部位进行确认， 是否滑快更换信号线。,李长青王辉,CASE R2扩管机,扩管机原胎具为八片，新到的备 件为九片。,对胎具进行改造，以保证正常
19、生产。,刘秀全 薛志民,李在福PM,C/SH班 R2偏心1#,机床加工工件形象圆度不良， 确认主轴轴承损坏。,购买备件后进行主轴轴承。,ROLLER R3端面2#,移载器伺服电机传动齿轮不良。,更换移载器伺服电机传动 齿轮。（淬火）,赵岩,1.GAUGE测头前后动作缓慢。2.FANUC I/O板信号线老化。,1.调整油压及油缸。2.购买信号线后进行更换。,支建伟马恩永,C/SH R1偏心1#,业务区分,业 务 内 容,推 进 日 程,担 当,备 注,名称,保全 系统,培训,按照培训计划对PM班4个新 电气人员PLC编程及基本知 识培训继续进行,薛元唐,三菱GPPW软件普及及教育（PM电气）,薛
20、元唐,机械、电器标准件 、常用件价格确认 禀议合同签定,李在福 李文全,备件管理,设备 修理,叉车,叉车事项确定，使用/修理/租赁,李文全,传感器,使用改善,U/T,现场 办公室,房间、电源等建设,丁德秀,保全培训学校建立,薛元唐,LG MASTER-K软件使用进一步培训,薛元唐,标准件核查购买,白锦女,李文全,设备大修 计划,统计、确定大修设备明细、问题 点汇总业体联系,统计、汇总完了 (4/15),业体联系 (4/25),李文全 李在福 林殿荣,空调安装,安装修理,丁德秀,钱 坤 高宝东,日程确定,4月份专业保全计划 (生技科),2003年4月设备维护实施计划,支建伟龚建伟,说明事项,C/
21、SH R1 偏心1#I/O板进行更换。,马春晖李长青,孟海军李长青,何 冰王 辉,P/BEAR R2TAPPING1# Z轴滚 珠丝杠进行更换。,何冰 季江林,4月份预防保全计划 ( PM ),CYL R1 内径2#机械臂信号线 老化进行更换。,C/SH R3 TH面2# 安装测砂轮转速的传感器。,焊接板 R2生产线电气柜内变 压器更换。,BEAR R3 端面1# 工作台定位 防水电机进行更换。,马春晖王辉,BEAR R3 端面2# 工作台定位 防水电机进行更换。,支建伟龚建伟,设备名,预防内容,预防措施,维修日程（8月）,担当,110,李在福PM,ROLLER 班 R1 CYL 班 R1 C
22、/SH 班 R1 BEAR 班 R1BRUSH,1.机械臂传动时放工件经常不正。 2.反转装置放工件经常不正。 3.各工位传动轮部分磨损。,BEAR R1内径3#27787,磨头进给工作台定位板老化严重，不 利于操作者调整。,李伟PM,加 工 科,科别,1.业体进行改善和大修。2.ROLLER刷子2#轴套定位板损坏。,制作或向业体购买后进行更换。 （共需要4套）,BEAR 大昌端面（共三台）,机床进料定位器及夹爪经常放不正工 件，操作者调整比较困难。,业体是否对进料定位器及夹爪进行改善 或全部改为手动。,李伟,BEAR R1端面 3#,机床传动系统的蜗轮牙损坏一个，因 蜗轮箱无68#润滑油造成
23、。,业体定做备件后进行更换。,李伟PM,1120,2131,C/SH R2 R3无心磨床,机床抛光刀定位板撞坏。,业体定做备件后进行更换。,李伟,C/SH 偏心磨床,操作者位相调整困难。,业体对位相进行改造。,房国臣,C/SH R1 TH面2#,机床只能加工QA QK QJ，并加工时 间长。,联系业体业体进行改造。,房国臣,CYL R1 内径1#2#,机床工作台上的传送板带及信号线严 重老化，油管老化。,购买传送板带及信号线油管进行更换。,PM,2003年夏季设备大修理计划,3，设备使用初期信息反馈记录,4技 术 状 态 鉴 定 表,经理,主管,领班,组长,审批,LINE 名,设 备 名,基准
24、 T/T(G),( 月 周 ) 设备综合效率分析表,设备综合效率推移,设备综合效率 LOSS分析表,90,80,70,60,50,40,30,设 备 综 合 效 率 (%),期 间,设备综合 效率 %,良品数量,上周 本周 下周目标,项 目,LOSS内容及问题点,对 策,日程,担当,准备及支援事项,设备综合效率( )%,时间运转率,L100,C,）,（ ）%,性能运转率（,J100,L,）,（ ）%,良品率,F100,F+E,）,（ ）%,（,生产时间 A（ ）分,负荷时间 C（C=AB）,（ ）分,计划 停止 B ( 分),运转时间 L（L=CD）,（ ）分,停止 时间 D （ 分）,纯运转
25、时间 J,J=,（E+F）G,60,速度 浪费 K k=L-j ( 分),不良数量E （EA）,良品数量 F （EA）,项 目,时间(分),备 注,早 会,教 育 训 练,品 缺,等 待,机 械 故 障,型 号 交 换,JIG/工具交换,调 整 准 备,清 扫/检 验,速度低下K-H,空转/暂停 H,不良数量 E,*空转/暂停项目是参考电算DATA（每日运转履历）为最理想,(,分析期间: 月 日 月 日,（ ）分,FG100,c,设备综合效率责任分析表,LOSS 项目,详细内容,科长 责任,监督者责任,员工 责任,LOSS 项 目 时间（分） 备注,早会（班系）经常会议,科长责任（ ）%,外出
26、、迟到、早退,整理、整顿、清扫.，点检,自制品（缺品）,测量仪器修理,部长责任（ ）%,教育行事,设计不良,外注品（缺品）,系长责任 （ ）%,设备故障（机械/工具/电器）,科长责任 （ ）%,休止 LOSS,停止,型号变更,追加作业准备,速度,班长责任 （ ）%,瞬间停止（10分为界）,不良,科长责任 （ ）%,员工责任 （ ）%,外注品/引进（不良、其他）,再作业（部品、在库、其他）,加工次品（不良、其他）,初期收率,设备综合效率,时间运转率,良品率,性能运转率,生 产 作 业 时 间,负荷时间,计划停止,运转时间,纯运转时间,速度 损失,良品加 工时间,实际 停止,不良 加工,区分,分析日期： 2005 年 3月,T.T（时）,综合效率,前月实绩 本月计划 本月实绩 差异,
