1、岗位责任制和操作规程1各工种岗位责任制及操作规程采煤炮采采煤工工种1、采煤是煤矿生产的主要工艺工程，炮采采煤包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。在炮采工作面内进行上述工作必须执行本规程。2、在采煤工作面从事生产的人员，必 须经过专门技术培训， 经考试合格取得合格证后方能持证上岗 ；否则不准上岗操作。3、参与施工的所有人员除执行本规程外， 还必须认真执行煤矿安全规程、 矿山安全法、煤矿安全监 察条例等有关法律、法规中的有关规定。4、采煤工应熟悉并掌握采煤各工序的安全知识、操作技能，并能独立完成 现场操作。包括打眼、攉煤、移刮板输送机、支护、回柱工序。5、作业过程中要坚持先支后回的原
2、则， 认真执行敲帮问顶制度。在敲帮 问顶时按下列规定执行：（1）敲帮人员站在敲击点以外安全地点，使用长柄工具（镐把或长钎）敲帮，听其声音，判断岩体是否松动、深部是否有离层。 发现煤帮出现伞檐或松动点，必 须立即处理。（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，在重敲， 观察变化。对松动顶板岩石找 “掉”前要向上下人员打招呼，并选好退路。在安全情况下，在用 镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉” 。6、现场操作执行各具体工序的“操作规程”。打眼工一、岗位责任制1、打眼人员必须掌握“作业规程”中 炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数，并严格按“作业规程规 定施工”，以保 证爆破效果
3、符合“作业规 程” 要求。2、使用煤电钻打眼，必须使用煤电钻综合保护装置。3、打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。4、禁止在老眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止在刮板输送机运转时打眼。打眼过程中，禁止用手扶、托钻杆。5、在下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报，待妥善处理确认安全后方能继续 打眼：（1）工作面风流中瓦斯浓度超过 1%时。（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。（3）发现煤层变潮、煤质松软、挂 红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。（4）打眼中突遇压力水从钻孔流出
4、时，应立即停钻并不准抽动钻杆。（5）工作面局部顶板来压，片帮严重时。（6）控顶距离或空顶面积超过“作业规程” 规定时。（7）支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处。（8）抵抗线小于 0.5m 时。岗位责任制和操作规程2对上述 1、2、3、4 项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。6、打眼工序应和爆破工序紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。7、打眼工作顺序为：准备（领取工具携带工具敷设电缆）检查处理打眼操作（试转开眼钻进 排煤粉）工作结束。二、操作规程一）、操作前准备1、对工作地点的顶板、煤帮、支护， 应进行全面检查，无问题方可进行打眼。打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石
5、应及时处理，保证安全无 隐患。2、把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，要紧密结合。3、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣。4、对使用设备进行检查并确保达到以下状态：（1）带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖 锤、长橇棍等必需的工具。（2）钻杆平直、钻头锋利。（3）电缆无“鸡 爪子” 、“羊尾巴 ”、“明接头”，不漏 电。（4）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽等 齐全牢固。（5）试转一下，保证其转动方向正确，声音正常。（6）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如 发现有失爆现象，不准使用。5、电钻、 电杆、电缆的携带：（1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把，不准用 电缆拖拉电钻，更
6、不准带电拖拉电钻， 严禁强拉硬拽。（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。（3）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、 电缆。6、打眼电缆的敷设：（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。（2）电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，应在距 输送机 0.5m 以上处悬挂固定牢固，以免煤、矸、材料等挤压电缆 。二）、打眼操作程序1、两人一组操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。2、开眼时，煤硬要先用尖锤刨点定位，煤 软可直接用 钻头点眼定位。定好位后，使 钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。3、钻头钻进煤体后，根据“作业规程” 规定， 调整打眼的方向和角度，推进时要均匀使
7、劲，不可用力过 猛，要顺势推进，每隔一段 时间要来拉动钻杆，以排除煤粉。4、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。三）、安全注意事项1、有下列情况之一时，应立即体制打眼；经查明原因处理好后，方可 继续打眼：（1）出现卡钻现象。（2）电钻声音突然不正常。（3）电钻外壳温度过高（烫手）或有烧焦味。岗位责任制和操作规程3（4）电钻钻杆严重震动。（5）电钻外壳带电。2、处理拒爆时，打眼工作应符合下列规定：（1）要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定拒爆炮眼方向。（3）在距拒爆眼至少 0.3m 处，平行拒爆眼打一新眼，其深度可稍大于拒
8、爆深度。3、薄煤层工作面打眼必须使工作面刮板输送机停止运行。4、完成本班全部打眼任务后， 应先拔下钻杆，收好钻头，然后切断电源。5、电钻、 钻杆、电缆应分别运出工作面，防到指定的无淋水安全地点，钻头要妥善保管好，电缆要盘成 “8”字形或“0” 形吊挂或堆放整齐，要检修的电钻、电缆由维修工负责处理。6、现场交接班时，要向接班爆破工交待本班打眼情况，尤其要交待清楚拒爆的具体位置及注意事项 。攉煤工一、岗位责任制1、攉煤人员必须掌握采煤专业安全知识， 严格按“作业规程”及其他安全技术措施施工。2、必须在支护齐全的安全地点攉煤，严禁空顶作业。清理老塘浮煤 时应使用长把工具，严禁身体任何部位探如采空区。
9、在攉煤中发现顶板来压或有冒顶预兆时，应立即撤离到安全区域，同时向班长或区队领导汇报。3、发现拒爆、残暴，必 须找班长、爆破工严格按照煤矿安全规程有关规定处理，不准自行掏挖炮眼，在煤堆中发现炸药、雷管 拣出出后，必须交给班长或爆破工，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。4、操作顺序：准备处理攉溜后煤支设铰接顶梁或 型钢梁出溜前柱窝煤支临时 支柱出溜前煤清扫浮煤。二、操作规程一）、操作前的准备、检查与处理1、上岗前准备好铁锹、尖锤、长把耙子等工具，并检查各工具的牢固情况。2、攉煤前要检查并处理好下列事项：（1）及时补交支柱、钢梁，并敲帮问顶，在支护齐全合格情况下作 业。（2）煤壁有伞檐或有片帮危险的
10、必须及时处理。（3）作业范围内的刮板输送机应稳固可靠，信号装置灵敏可靠。（4）清除作业范围内从煤帮到切顶排的障碍物，物料码放整齐，清扫好浮煤，以保 证工作中自身安全及通风、行人的畅通。二）、操作程序1、操作时应遵守下列规定：（1）先从煤堆边沿处往下把煤顺势推入溜槽。（2）攉煤时要上下照顾，做好互保联保。（3）攉煤时要攉净见底，清扫干净。（4）攉煤时两人一组，先攉溜后煤，然后攉溜前煤。溜前攉煤时要从有顶梁处进入，首先进行敲帮问顶 工作，并在顶梁的掩护下挖柱窝，溜后人员摘取临时支柱传递给溜前人员，溜前人员支 护好支柱及顶梁，在攉溜后煤。岗位责任制和操作规程4（5）大于 0.4m 的煤块要砸碎，以免
11、 块煤伤人。2、往刮板输送机装煤时，应遵守以下规定：（1）停机时，不准装煤。（2）刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强行开机。（3）刮板输送机飘链、链子跑偏时，不准装煤。3、保证煤炭质量，实行煤矸分装。攉煤前先拣出矸石砸碎，丢入采空区。三）、注意事项1、完成攉煤任务后要检查工程质量，不合格的要立即处理，不得留有 伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。2、经班组长和验收人员检查，确 认合格后方可收工。支护工一、岗位责任制第 1 条 支护人员必须熟悉采煤工作面煤层、顶板特征、顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用 维护方法，严格按“ 作业规程”及本规程的规定进
12、行操作。第 2 条 进入工作地点后，必须先敲帮问顶， 发现问题要及时处理。第 3 条 随时观察工作面动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声，钻顶底等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，在 进行处理。第 4 条 工作面支柱支护应符合工程质量标准并达到下列要求：1.支柱柱距、排距和控顶要符合“作业规程”规定。2.支柱迎山有力，迎山角符合“作业规程”规定。3.顶梁必须与顶板紧密接触，顶板不平必须用木楔或板棚备实。4.支柱不准支在浮煤，浮矸上，底板松软时支柱必须穿鞋， 满足“作业规程”规定。第 5 条 单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的 0.1m，最小高度应大于支柱设计 最小
13、高度的 0.2m，当采高 发生变化时， 应及时更换相应规格的单体支柱。第 6 条 新支柱使用前要检查三用阀安装是否牢固，防止飞出伤人，并将支柱放倒，注放液 3 次，放净柱内空气。第 7 条 工作面内不得使用不同性能支护，特殊使用时必须指定专门措施。第 8 条 支设支柱时应由下而上，上下互相照应，以防倒柱伤人，人 员一律不准正对注液枪和三用阀 以防伤人。第 9 条 使用注液枪时，特别是拉到溜前使用时，要托高胶管，防止注液 枪或供液管被刮板输送机拉住造成 损坏或伤人。第 10 条 使用墩柱切顶时，操作应按“作业规程”的规定。墩柱压死时，应卧底处理。二、操作规程一）操作前的准备检查处理第 1 条 准
14、备：尖锤、板棚、木楔、小木料。第 2 条 检查与处理：1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变 形、弯曲、活柱表面 锈蚀、顶盖缺少两岗位责任制和操作规程5个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。3.检查顶梁时发现开缝，弯曲，变形等不完好时应更换， 检查铰接顶梁时，发现焊部开裂、弯曲、变 形、连续缺牙不能卡住支柱，销子弯曲或无 销时，应立即更换。4.检查柱液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常 时，应立即配合有关人员维修或更换 。5.应经常敲帮问顶，发现活矸、伞檐、顶板离层、 顶板破碎冒顶或有片帮危险时，人员
15、要站在斜上方用长把工具撬落或支临时支柱维护。二）单体液压支护操作程序第 1 条 带帽点柱操作及注意事项：1.操作顺序：量好柱距、排距清理柱位用注液枪冲洗注液阀内煤粉将注液枪卡住注液阀加木楔（或 带柱帽）供液升柱并达到初撑力。2.注意事项：使用的柱帽或木楔应符合“作业规程” 的规定，每根柱只能带一个柱帽或木楔，严禁带双柱帽或木楔。第 2 条 铰接顶梁与单体液压支柱的操作及注意事项：1.操作顺序：挂梁插水平楔背顶清理和定柱位立柱用注液枪冲洗注液阀内煤粉供液升柱并达到初撑力。2.注意事项：（1）支护必须符合“ 作业规 程” 的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。（2）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂
16、直于煤壁。（3）每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支护。（4）升柱时，应用手托住水平楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必 须用锤将水平楔打紧。（5）临时支柱的位置应不妨碍支设基本支柱，基本支柱未支设好，不准回撤临时支柱。（6）支护时要注意在附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出机道。第 3 条 “”型钢梁与液压支柱的操作及注意事项：1.溜后煤出完后及时将钢梁前移，距煤壁不大于 200mm，在溜后梁下支上支柱，烟梁进入溜前，在梁下挖窝支柱，确保一梁两柱。2.整修后梁下一梁三柱，顶板不平， 应用木楔或木块垫平，接 顶背实。3.注意事项：（1）钢梁支设符合“ 作业规 程” 规定。（
17、2）向前移梁时，应至少两人密切配合作业， 严禁单人作业，同 时要按“作业规程”的规定支设好临时 支柱，移梁后应及时按规定支设好临时支柱，严禁空顶作业。（3）钢梁应垂直工作面煤壁支设。（4）做好敲帮问顶工作，顶板破碎、二合 顶处架好板棚，棚梁间距要符合“作业规程”规定。（5）临时支柱支设，不得妨碍基本支柱，基本支柱未支好，不得回撤临时支柱。（6）被放炮打倒的支柱、钢梁应及时扶起。三）工作面特殊支护操作岗位责任制和操作规程6（一）木垛第 1 条 操作方法：1.根据“作业规 程” 或补充措施要求，确定木垛位置并清理净浮煤浮矸。2.选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺斜底层上码第二
18、层，按此顺序一层 一层支成“井”字型到接触顶板为止。3.在顶板下的第二或第三层各角打好加紧楔子。第 2 条 注意事项：1.不准使用圆木、三棱木、腐烂木料、破 损及变形的材料打木 垛。2.木垛应先用规格长短一致的木料打成“井” 字型。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打 齐。3.木垛各层必须和工作面倾斜一致，迎山角应与基本柱迎山角一致。4.木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上。5.木垛长度不应少于排距，一般不应小于 1.2m。6.木垛料搭接后伸出的长度应不小于 0.15 m，而且要求互成 90。7.码木垛时，应先检查该处支柱情况，若缺失 应补齐。8.在断层或裂缝处打木垛时，木垛应分别架
19、设在断层或裂缝的两边。（二）密集支柱或丛柱第 3 条 密集支柱或丛柱的操作和点柱相同。第 4 条 注意事项：1.密集支柱或丛柱的数量，柱排距应符合“作业规程 ”要求。2.打密集支柱时，每隔 35 m 留一安全口，以便回柱放顶时出料和撤人。（三）端头支护1.操作方法：（1）清理好煤、矸、准备好支柱和备用料。（2）架设时，两人前移钢梁，一人支柱。（3）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱 补齐升紧。2.注意事项：（1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移刮板输送机时可一梁二柱，移刮板 输送机后及时补齐。（2）必须同时有 3 人以上协同操作。（3）钢梁要迈步前移，不得齐头并走。（4）
20、支柱时，柱爪必须卡住长钢梁花边。（5）变形钢梁及时更换。四）收尾工作第 1 条 工作面多余的支柱要全部承载支设，其它备用支护材料码防在工作面材料道内，将失效和更换的支柱或梁运到指定地点，码放整齐。第 2 条 经班组长或质量验收工验收合格后方可收工。岗位责任制和操作规程7回柱放顶一、岗位责任制第 1 条 回柱放顶工作要由熟悉工作面顶板控制及支护特性，并具有实践操作经验的采煤工担任。第 2 条 必须按“ 作业规程 ”中顶板控制规定及本“规程”规定进行回柱放顶。第 3 条 工作面初次放顶、顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必 须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。第 4
21、条 工作面局部压力较大，遇断层、破碎等，回撤 时要在区（队）长的监督指导下操作。第 5 条 工作面的基本和特殊支护质量不合格，有空顶、漏顶现象时，必 须及时处理，达到质量要求，安全可靠后，方准回柱放顶。第 6 条 工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待 顶板稳定，经 区（队）长、班组长检查 及处理后，方准人 员进 入工作面工作。第 7 条 回柱放顶应下往上，由采空区向工作面进行，分段距离不小于 15m。严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱和进入采空区内作业。第 8 条 回柱放顶时至少有 2 人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支柱周围情况；观察人和回柱人都要
22、站在支柱的倾斜上方安全地点进行操作；观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作；回柱人要听从观察人的指挥。第 9 条 回收出的支柱应支出“作业规程” 规定的位置，并达到规定的初撑力。顶梁和各种材料必须按品牌 规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口或埋人煤矸内。第 10 条 有下列情况之一时，不准回柱放顶：1.浮煤、浮矸没有清理干净，退路不 畅通时。2.放顶分段距离小于规定距离时。3.难回支柱或压死支柱没有处理时。第 11 条 先支后回的操作顺序包括以下内容：1.首先支好基本支柱。2.超前支设特殊支护，然后回收原有特殊支护。3.需要回收附近支柱时，必须先打好临时支柱。二、操作规程一）操作前的准备、检查
23、与处理第 1 条 操作前应备齐工具和用品。第 2 条 检查与处理：1.工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。2.顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。3.放顶区域内的材料、浮煤、浮矸等，是否安放整齐和清理干净。4.各安全出口内是否有障碍物，高度是否符合“作业规 程”要求。5.顶板冒落情况及工作面有无异常现象。6.回柱放顶用的支护材料是否备齐。7.顺槽使用绞车回柱时还应进行下列检查：（1）操作人员应检查信号是否灵敏可靠，信号电缆是否有损坏或挤压现象。（2）绞车司机应检查绞车压、戗柱、 钢丝绳、绳钩和 电缆、按钮等是否符合要求。岗位责任制和操作规程8二）操作程序第 1 条 人工回柱放顶的方法和顺
24、序如下：1.按规定距离和质量要求进行操作。 2.操作人员站在待回支柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱后支设在规定位置。3.铰接顶梁支护工作面回梁时，站在支柱完整的斜上方，用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。4.回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可 继续放顶。第 2 条 工作面分段回柱放顶的要求如下：1.分段的长度必须符合“ 作 业规程” 或补充措施规定，但不得小于 15m。2.分段开茬处应选在顶板较好，支护完整的安全地点。3.分段开茬处必须打上半排收尾柱。4.如工作面倾角叫大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。三）上、下顺槽支护材料的回收第 1 条 回收上
25、、下顺槽支护材料至少有 2 人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁进行。最大滞后距离应符合“作业规 程” 的规定。第 2 条 严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回撤支柱。第 3 条 按规定补齐新切顶排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、 码放至指定地点。四）安全注意事项第 1 条 回柱放顶人员要做到“三勤、两高 ”。即勤栓、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。第 2 条 回柱中，若有柱子被压入底板，可用 锹、镐 将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用回柱器拉出。第 3 条 遇到难回，难取的支柱和梁时， 处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。第 4 条 难回支柱的处理。1.顶
26、板压力大，支柱一卸载顶板马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑 顶卧底的方法进行回撤。2.当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用 镐刨开，用撬棍来回转动 直到将柱回出。第 5 条 栓柱或栓梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前栓柱梁，严禁将绳套栓在活柱体上。第 6 条 回柱时回柱人员应站到支柱的斜上方支护完好处，使用长把工具卸载。第 7 条 使用回柱绞车回收柱时，应按以下要求操作：1.用绞车回柱，至少由 3 人配合操作，一人监视并发信号，一人栓 绳回柱，一人开绞车。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支 护情况。2.绳道要直，不能勒支柱。3.不准拉
27、大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转。4.联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“ 一声停，二声开，三声倒 车松绳” 。传信号不准用喊声或晃灯代替，司机听清信号后，方准操作。岗位责任制和操作规程95.将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距 钩头不少于 5m，方可发出信号开动绞车。第 8 条 不准用手镐或其他工具代替卸载把手卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。第 9 条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准剩拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑 顶板将单体液压支柱回出。第 10 条 回收的支柱，必须支在“作业规程”规定的位置，并达到
28、规定的初撑力。五）收尾工作第 1 条 回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。第 2 条 若有推棚、倒柱、片帮等现象发出，在下班前必须处理好后，方可收工。第 3 条 清点回收柱梁的数量，如有丢失、 损坏的应如实汇报。第 4 条 将回收出的废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。第 5 条 向接班人或班长交待清楚工作情况及柱、梁数量。胶带输送机司机工一、岗位责任制第 1 条 经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。第 2 条 所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。第 3 条 使用具有灵敏可靠的超温洒水
29、、烟雾报警系统。第 4 条 禁止超负荷运转。第 5 条 禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。第 6 条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、操作规程一）开机前的准备第 1 条 检查动力传动系统，各种保护装置， 连接件的紧固情况，信号 闭锁系统的完好情况。第 2 条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。第 3 条 检查清扫器的磨损情况。第 4 条 检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。第 5 条 检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。第 6 条 检查底胶带是否有摩擦异物的情况。二）启动运行第 1 条 发出启动报警号方可开机运转。第 2 条 禁止甩掉任何一种保护
30、强行开机运转。第 3 条 胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过 75）检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110），检查 液力偶合器温度（温度不得超 过 110）。若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现 象。第 4 条 胶带输送机运转过程中要循回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。岗位责任制和操作规程10三）停车第 1 条 停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。第 2 条 停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。第 3 条 离岗时，要切断电源。刮板输送机司机一、岗位责任制第 1
31、 条 未经专门培训，未持合格证人员，不准上 岗操作。第 2 条 刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用， 动作安全可靠，严禁甩掉不用。第 3 条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超 长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。第 4 条 刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开 动 ”信号的装置，信号点的设备距离不得超过 12m。第 5 条 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板 输送机。即确认上一台设备启动后方可启 动下一台，停机顺序相反。第 6 条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、操作规程一）开车前的准备第 1 条 检查闭锁刮板输
32、送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。第 2 条 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液 压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。 牵引链及链轨 有无损坏，齿轨有无脱落断裂。 发现问题，排除故障后，方可 发出信号开机。第 3 条 空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及连接 环的磨损和使用情况。是否有扭转、跳链、 拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如 发现上述现象要进行处理，否 则严禁工作。第 4 条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于 450m
33、m，不得喝循环煤。第 5 条 检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拔 链器、刮板等有无损坏与松动。第 6 条 检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。二）重载运转第 1 条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启 动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板运输机。第 2 条 刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。第 3 条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不超过 75），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过 110），检查液力偶合器温度（温度不得超过 110）。第
34、4 条 刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输 送机，发现问题及时处理。第 5 条 严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后方能开机，以防拉断刮板链。第 6 条 刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工（分层开采，需铺网时），清理工、控制台 电 工协同合作，由于打 闭锁时 停机时，要迅速查明原因，排除故岗位责任制和操作规程11障，然后开机。第 7 条 刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。第 8 条 刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发
35、现情况异常迅速停机。第 9 条 及时清理机头、机尾、减速箱、不得压埋。三）停机第 1 条 刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。泵站司机一、岗位责任制第 1 条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第 2 条 按规定压力供液，不准随意更换。第 3 条 各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第 4 条 按规定配置乳化液，配比严格控制 3%5%。第 5 条 泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第 6 条 泵站司机有权拒绝违章指挥。二、操作规程一）启动前的检查第 1 条 各部件是否损坏，连接螺丝
36、是否紧固。第 2 条 检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排 软管不折叠。第 3 条 检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。第 4 条 检查泵站各种保护是否齐全。二）启动程序第 1 条 确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。第 2 条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第 3 条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符， 应将开关换向，手把扳到相反位置。第 4 条 启动电机，注意视听泵的运转状态，如 发现问题应立即停泵检查处理。第 5 条 检查各压力表指示是否在标准范围。第 6 条 确认以上检查无误后，打开排液
37、截止阀向工作面供液。三）运转中应注意事项第 1 条 泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。第 2 条 检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。第 3 条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断 电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。第 4 条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵 ，还是工作面呼叫停泵，再次开 泵前必须向工作面发出开泵信号。岗位责任制和操作规程12第 5 条 正常运转中安全阀不应动作。四）检修时的操作第 1 条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。第
38、 2 条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压安全释放后方可进行。第 3 条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。第 4 条 不见检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备，油 质部件清洁。五）乳化液配置第 1 条 坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。第 2 条 液箱清洗后或第一次配置应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改 动。第 3 条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。第 4 条 每周检测乳化液混熔状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分
39、油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查， 查明原因及时处理。第 5 条 每班至少检查 2 次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。掘进煤电钻：1.使用前检查：（1）煤电钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整。（2）开关是否灵活。（3）电缆接头要严密结实，杜绝出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头”，胶皮无破碎。（4）仔细检查煤电钻的综合保护装置，进行一次跳闸试验，严禁甩掉综合保护装置。2.试运转：手握操作把，启动开关，使 电钻空钻 23min ，检查电机旋转方向是否正确（顺时针），声音是否正常。打开水阀，检查钎子孔是否 畅通。3.打眼：（1）开眼：试运转正常后，插好钎子，接
40、好水管，使钻头轻轻 接触煤壁，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动钻机开眼。（2）打眼：待钻机 2030mm 时，按下开关使电钻正常钻进。每隔一定时间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩（煤）粉。 钻眼结束后要先停电，后停水，将岩（煤）粉清理干净。4.注意事项：（1）使用电钻钻眼禁止戴手套，工作服袖口必须扎紧，衣领、衣角系好， 纽扣扣好以免被钻杆缠住。（2）使用电钻匀速推进，不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，防止断 钎伤人，禁止过负荷运转。（3）严禁用手直接扶托钎杆，打眼时钻机前方严禁有人。（4）连续使用一定时间后应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。（5）电钻运转时，若发现启动困难
41、或有异响以及其他故障时，应停止钻进， 进行维修。禁止带电或操作 时检查电缆和电钻。岗位责任制和操作规程13（6）严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物品上摩擦、缠绕。（7）电钻不用时应切断电源、拔出钻杆，将 电缆盘好并放在安全、干燥地点，防止被炮崩或矿车碰撞等。（8）电钻不用时应放或指定地点。液压锚杆钻机：1.使用前检查：（1）检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。（2）检查液压管接头连接是否牢固。（3）检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。2.试运转：（1）打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各 级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制 阀，缩回支腿，这样 使支腿升起和将下 3 次。（2）打开马达控制阀使马
42、达空转，检查马达的旋转情况。（3）同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。打开水控制阀， 观察钻杆连接套 处是否有水流出。3.钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。（1）开眼：将支腿控制阀打开，使支腿慢满升起， 钻头抵达顶板眼位。将水控制 阀打开，给钻杆供水，然后缓慢打开马达控制阀，使 马达慢速旋转，控制 转速和推进速度进行开眼。（2）钻孔：当钻头钻进岩石 20mm，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。（3）退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关 闭支腿控制阀。支腿回落， 钻杆随机落下，待支腿安全缩 回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要
43、求时，应更换长钻 杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。4.注意事项：（1）每台钻机应配备 2 名专职操作人员，2 人必须了解钻机的性能，熟悉钻机的使用方法，能排除一般故障，并对钻机进行日常维护保养。（2）严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。（3）液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。（4）钻孔中若发现卡钻、停钻或钻杆弯曲， 应立即缩回，重新 调整推进速度。（5）每次工作完毕，必须将钻机上的岩尘冲洗赶紧，将钻机摆放到指定位置。（6）注油孔应定期注油，以免内损坏轴承。三）其他事项第 1 条 使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹
44、净连在风镐上，连接要牢固。操作时要注意风 管连接部分是否松动，并主要不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦净，管路 盘好放至指定地点。第 2 条 使用其他凿岩工具时，使用单位应根据设备的使用说明书编制详细的操作手册，并组织学习 。凿岩工应详细了解其性能特点和使用说明书，并对操作手册进行学习，考试合格后，方可上岗操作。第 3 条 钻眼过程中如发现煤（岩）发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常 现象时，要停止打眼，勿拔出钻杆，向有关部门汇报，听候处理。必要时应立即将人 员撤至安全地点。岗位责任制和操作规程14第 4 条 坚持有疑必探、先探后掘的探放
45、水原则。第 5 条 当现场用长钎子不方便时，必须采用短钎套打。第 6 条 过老空、贯通施工时， 应严格执行专项措施的有关要求，保证施工安全。巷道掘砌工一、岗位责任制第 1 条 上岗前必须经过专门培训并开始合格，取得本工种岗位操作资格证书。第 2 条 认真学习“ 作业规 程” 的有关内容，熟悉个掌握作 业环境、施工工艺、生产系统、 质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意 识和能力。第 3 条 熟练掌握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事 项。二、操作规程一）准备工作第 1 条 作业环境安全检查：1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，
46、 发现不符合“作业规程 ”要求的，必须先进行处理。2.严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找 顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同 时观察好退路，保 证退路 畅通无阻。3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。第 2 条 工具、设备及材料检查：1.根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备 性能可靠，运 转 正常。2.检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。二）施工操作交叉点抬棚支护第 1 条 架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁，必要 时架设木垛（以不妨碍架 设抬棚为准），然后刷帮、挖
47、抬棚柱窝，将抬棚立好，刷出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。第 2 条 临时巷道利用有锁口棚子改抬棚时，在改抬棚地点的旧梁下，先打好临时支柱或托板梁，然后将旧腿回掉，在下面棚好抬棚。第 3 条 抬棚必须有锁口棚子。第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设，棚腿下部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱 窝不超过抬棚柱窝。第二架锁口棚子一帮使并腿，另一帮开始迈步， 迈步棚距要符合“作业规程”的规定。第 4 条 抬棚腿不见底或在浮煤上架设时，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚腿好后，下面必须附有托棚，插好插梁。上插梁时，如断面大可搭脚手架，防止棚梁滑落伤人。砌碹第 1 条 临时护顶。采用掘进砌平行施工的工作面，爆破后必须进行护顶。
48、护顶的方法有以下几种：1.搪梁护顶：岩石较破碎时，爆破后在工作面上部打眼，插上托钩，其上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止 滚动；另一端插汝碹茬，并在托 钩上背好背板，托钩眼的身读、检举 、排数及小梁的 规格，要符合“作业过程” 的规定。2.插梁护顶：工作面岩石较稳定时，放炮后把小梁插入碹茬，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢。小梁的规格、数量及插入深度 应按“作业规程”规定执行。3.锚喷支护护顶：岗位责任制和操作规程15（1）锚杆支护护顶：放炮后，视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支护。锚杆的种类、数量、规 格等应按“ 作业规 程”规定执行。（2）喷浆支护护顶：放炮后，喷
49、射一定厚度的混凝土作为临时支护，混凝土的厚度应符合“作业规程”中的规定。第 2 条 砌碹。1.砌基础和墙：（1）依据中、腰线及设计要求清底后做基础，基 础要做在实茬上，深度、 宽度符合设计要求。（2）拌料要在铁板上进行，砂浆的料比及水灰比要符合“ 作业规程”的规定能够，拌好的料要当班用完。（3）做基础时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬（拱顶部分执行此条）。（4）砌墙时，必须挂好立卧线，灰 缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝或宽缝（拱顶部分亦执行此条）。（5）料石必须放置平稳，不平时要加好石楔， 严禁用矸石做石楔。每砌一行用大 锤压实。（6）茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝现象，压茬长度不小于料石长度的四分之一（拱顶部分亦执行此条）。2.稳骨：（1）由班组长或有经验的老工人统一指挥。（2）碹骨垛必须码在实茬上。如由煤或松软岩石时，碹骨垛下要垫厚度不小于 75mm、长度不小于 500mm 的大板，碹骨垛要用木垛或规格平整的料石。（3）骨腿禁止直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。（4）稳骨工作由碹茬向里进行。第一支骨稳在碹茬下，并与碹墙卡住背牢，而后再 稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝栓牢
