1、上 海 股 份 有 限 公 司钢 质 焊 接 气 瓶 检 验 操 作 规 程文件编号： SOE JY2 00版 次： A编 写： 李 文 捷审 批： 胡 永 国2006-10-01 发布 2006-10-15 实施上 海 股 份 有 限 公 司 发 布工 序 号 工序名称 工艺或检验内容 技术质量要求 设备 检测手段1 检验准备逐只按 GB13075 标准第 4.1 条款规定：登记制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际重量、1 未经国家质监总局认可厂商制造的钢瓶登记后判废。2 制造标志不符 GB5100 或气瓶安全监察规程 规定的钢瓶登记后判废。3 有关政府文件
2、规定不准再用的钢瓶，登记后判废。4 对使用年限超过 12 年的盛装腐蚀性气体的气瓶以及使用期限超过 20 年的盛装其他气体的气瓶按报废处理，登记后判废。目测2 残气残液处理逐只按 GB13075 标准第 4.3 和 4.4 条款规定，对瓶内残气残液进行排放或处理，同时拆卸瓶阀、卸压阀及盲塞。 采取密闭方法，逐只回收瓶内介质的残液。 逆时针方向旋转瓶阀、卸压阀及盲塞，不得损伤阀座及塞座的螺纹。 将钢瓶置于残气清除装置处理。经残气装置处理后的钢瓶，用可燃气体检测器测定瓶内的残气浓度，凡浓度高于 0.4%(体积)的钢瓶，必须重新进行残气的处理。1667 焚烧炉自动卸阀机可 燃 气 体 检 测器钢质焊
3、接气瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY2 1.0版 次： A / 修订状态 0共 7 页 第 1 页3 表面处理逐只按 GB13075 标准第 4.5 条款规定，对清理钢瓶表面。 可通过抛丸机或手提砂轮机将钢瓶进行外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等杂物及疏松漆膜清除干净，为钢瓶的外观检查提供较为清洁的钢瓶。 清除瓶口螺纹污物。QZJ025 抛丸机手提砂轮机工 序 号 工 序名 称 工 艺 或 检 验 内 容 技 术 质 量 要 求 设 备 检 测 手 段钢质焊接气瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY2 1.0版 次： A / 修订状态 0共 7 页 第 2 页4 外观检查逐只按 GB1
4、3075 标准第 5 条款规定对送检瓶外表面及其焊缝进行检查。当外表面或焊缝存在下列缺陷，则该气瓶报废： 瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱褶或夹杂等缺陷的； 瓶 体 磕 伤 、 划 伤 、 凹 坑 处 的 剩 余 壁 厚 小 于 设 计 壁 厚90 的 ； 瓶体凹陷深度超过 6mm 或大于凹陷短径的 1/10 的； 瓶体凹陷深度小于 6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的； 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损； 瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚 2/3的； 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设 计 壁 厚90 的； 护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与
5、瓶底最低点的间距小于 10mm 的； 主体焊缝咬边，焊缝和热影响区表面有裂纹、气孔、孤坑、凹陷和不规则的突变的； 主体焊缝上的划伤或磕伤经修磨后剩余壁厚小于设计壁厚的； 主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度大于 6mm的。目测深度游标卡尺深度千分表专用卡板钢直尺超声波测厚仪10 倍放大镜钢质焊接气瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY2 1.0版 次： A / 修订状态 0共 7 页 第 3 页工 序 号 工 序名 称 工 艺 或 检 验 内 容 技 术 质 量 要 求 设 备 检 测 手 段5 阀座塞座检查逐只按 GB13075 标准第 6 条款规定对送检瓶阀座或塞座及其螺纹进行检查。当气瓶
6、阀座或塞座及螺纹存在下列缺陷，则该气瓶报废： 阀座或塞座有裂缝、倾斜、塌陷的； 阀座或塞座螺纹有裂缝或裂纹性缺陷，有效螺纹中超过 3 牙的缺口,或缺口长度超过圆周的 1/6,缺口深度超过牙高的 1/3； 阀座或塞座螺纹轻度腐蚀、磨损，用 GB/T10878 规定的丝锥修复，修复后用符合 GB/T8336 的量规检验，检验如不合格，则该瓶判废。目测低倍放大镜量规6 内部检查逐只按 GB13075 标准第 7 条款规定对送检瓶内部进行检查。当气瓶内表面存在下列缺陷时，则该气瓶报废： 有裂纹、结疤、皱褶或凹坑等缺陷的； 孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚 2/3 的； 线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于
7、设 计 壁 厚 90 的。内窥镜安全灯测厚仪7 壁厚测定逐只按 GB13075 标准第 8 条款规定，对送检瓶缺陷部位进行局部测厚及定点测厚。经 测 定 ， 如 某 点 剩 余 壁 厚 小 于 设 计 壁 厚 的 90 ， 则 该瓶 报 废 。 上、下封头及筒体处各测定一点； 对腐蚀严重的钢瓶，上、下封头各测定两点，筒体上测定四点。测厚仪钢质焊接气瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY2 1.0版 次： A / 修订状态 0共 7 页 第 4 页工 序 号 工 序名 称 工 艺 或 检 验 内 容 技 术 质 量 要 求 设 备 检 测 手 段8 容积测定 逐只按 GB13075 标准第 9
8、 条款规定，对送检瓶进行容积测定。 测定方法：1.空瓶秤重；2.瓶内注满清水后，秤总重量；3.记录瓶内水温；4.计算水容积。 经 测 定 和 计 算 ， 确 认 现 容 积 小 于 标 准 规 定 值 的 气 瓶 ，判 废 。ED1-310 台秤CS-3000 吊秤TGT-500A 磅秤温度表9 水压试验逐只按 GB13075 标准第 10 条款规定，对受检瓶进行水压试验，要求：保压时间不少于 3min 水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置、瓶口、卸压阀或盲塞口泄漏） ，则该瓶判废。 试验用水温度不得低于 5YS-2/504D-SY74-6水 压 试 验
9、 装 置压力表温度表10 内部干燥逐只按 GB13075 标准第 11 条款规定，对受检瓶进行内部干燥。 瓶口或塞口朝下，沥净瓶内残留的水。 采用加温法进行内部干燥。内窥镜小灯泡11 瓶阀、泄压阀、及盲塞检验逐只按 GB13075 标准第 12 条款，对瓶阀和泄压阀进行解体检验、清洁、更换损坏部件，保证开闭自如无泄漏。对弹簧式泄压阀校验启闭压力和排放量。1 阀体及其零部件严重变形的瓶阀，判废。2 螺纹有轴向损伤或变形，则该瓶阀判废。3 有效螺纹中3 缺牙,且缺口长度1/6 圆周,缺口深度1/3 牙高的瓶阀，判废。4 螺纹轻度损伤，可用丝锥修复，后用量规检验仍不合格，则该瓶阀判废。5 瓶阀、泄压
10、阀及盲塞气密性试验时泄漏，则该瓶阀判废。YJX-6/1.6 钢 瓶 瓶 阀 校 验 机目测专用螺纹量规专用螺纹丝锥钢质焊接气瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY2 1.0版 次： A / 修订状态 2共 7 页 第 5 页工 序 号 工 序名 称 工 艺 或 检 验 内 容 技 术 质 量 要 求 设 备 检 测 手 段12 漆膜喷涂 1. 钢瓶外表面涂敷。2. 涂敷钢瓶字样。 钢瓶表面涂膜颜色及充装气体字色应符合 GB7144标准规定。 表面涂层应平整光滑，色泽基本一致，无气泡、龟裂或剥落等缺陷。 标记字迹清楚，不脱落，符合 GB7144 标准。PGC1 静 电 喷 粉 设备YZ- 或
11、YZ- 液 压 印 字 机目测13瓶 阀 、卸 压 阀及 盲 塞装 配1. 套检验标识环。2. 装配钢瓶瓶阀。3. 装配卸压阀。4. 装配盲塞。 敲有检验标志的铝质检验标志环套于瓶阀的锥形尾部。 顺时针方向旋转瓶阀，应保证连接的有效螺纹牙数和密封性能。 不得破坏阀座螺纹。 外露螺纹不得少于 1-2 牙VA-8120 装 阀 机 目测14 气密试验按 GB/T12137 规定，逐只进行气密性试验，要求：1.试验压力为气瓶公称工作压力。2.保压时间不少于 2min 检验过程中，瓶体泄漏，则该瓶报废。 试验过程中变形的钢瓶，判废。 因试验装置、瓶阀、泄压阀及盲塞装配不当产生泄漏，维修或重新装配后再做
12、试验。 试验环境温度0EB-4YQ-3/50GQ-2/30气密试验装置压力表15 抽真空 逐只抽真空。 抽真空大于- 0.06MPa 2X-8 真空泵 真空压力表钢质焊接气瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY2 1.0版 次： A / 修订状态 2共 7 页 第 6 页工 序 号 工 序名 称 工 艺 或 检 验 内 容 技 术 质 量 要 求 设 备 检 测 手 段16 检验标志刻录逐一用钢印刻录钢瓶检验标志。在钢瓶上封头相应位置打上检验标志，内容为：检验单位代号、检验年月、下次检验年月目测17 总 检 进行钢瓶入库前的最终检验。 验证合格钢瓶入库前的所有检验记录，所有检验项目均合格的钢
13、瓶方可入库。2 填写准予入库单。 清点合格钢瓶入库数量。目测18 记 录 归 档 资料整理审核，出具检验报告。 整理“钢瓶定期检验与评定原始记录” 。 将钢瓶检验原始记录逐只进行电脑登录。 出具“钢质焊接气瓶检验报告”交钢瓶产权单位。19 报 废 处 理对检验报废的钢瓶按瓶规要求予以销毁。 用氧-乙炔气割方法对报废瓶进行破坏性处理，并记录。 填写“气瓶判废通知书”交钢瓶产权单位。修 订 页文件编号 ： SOE JY2 2.0版 次： A / 修订状态 0共 7 页 第 7 页钢质焊接气瓶检验操作规程的修订执行文件控制程序 ，按程序要求进行划改或换页。 序号 更改日期 页号 文件编号 更 改 内 容 文件更改单 编号
