环保二班302-1新项目一.doc

1、1环保二班 302-1 新项目一进气方式和气流分布等方面下手。取得了突破性的进展。使滤袋的长度从 4m 增加到 68m 甚至更长而滤袋的直径还保留在 130ram。个别增加到 150ram 这就使得同样的空间可以布置更多的过滤面积加上它可以取较高的过滤风速。不但解决了在大规格除尘器上的应用，而且单位过滤面积的钢耗量也大大降低称为脉冲技术的第二次革命。河南中材环保有限公司的 LJP 系列长袋喷吹脉冲袋除尘器就是在国际袋除尘技术快速发展的大背景下通过自主创新设计开发的考虑到目前市场的接受能力LJP 系列袋除尘器滤袋直径确定为 160ram。滤袋长度 68m。优先推广7m。 LJP 系列袋除尘器采用

2、了完全的侧进气方式即烟气进入进气烟道后不是先进入灰斗再从滤袋底部向上运动而是从滤袋的上部侧向进入袋室，并在袋室内向下运动。这种进气方式大大降低了气流上升速度使滤袋在长度方向上的粉尘负荷更均匀。使粉尘的沉降方向与气流的2方向一致，提高了清灰效果。这是喷吹脉冲袋除尘器滤袋能够做到 68m 长的关键所在 LJP 系列袋除尘器的另一重要技术是在两个滤袋组之间留有足够的烟气通道，为双阀结构创造了条件双阀结构可使单机处理烟气量更大 LJP系列袋除尘器还设计有离线清灰和不停机检修功能。清灰时。袋室上部出气口的阀门关闭，切断过滤气流，清灰完成后再将阀门打开。检修时，除将袋室上部出气口的阀门关闭外同时将袋室下部

3、的进气阀关闭此时该室就与整个除尘工艺脱开实现不停机检修保证除尘器与水泥窑同步运行。此外LJP 系列袋除尘器还有顶棚设计、定时定差压清灰设计、自动破袋检测功能等多种设计可供用户选择更重要的是，LJP 系列袋除尘器的喷吹管和花板在工厂内组合成一个净气箱体确保了花板和喷吹管的组合精度。不仅方便现场安装调整而且对滤袋的寿命有相当的保证作用。 （六）除尘器的规格选择 根据过滤面积。对照相应除尘器的规格和性能进行选择LJP 系列袋除尘器部分产品的规格和性能参数见表 2。 10 大气污染控制技术课程设计 3窑尾袋式除尘器的使用 1、 推广应用情况 LIP 系列长袋喷吹脉冲袋除尘器自研制以来在国内外开始大量推

4、广使用取得了良好的经济效益、环境 效益和社会效益 2、应用效果 11 3、 使用注意事项 在正式投料前进行检查调试，调试合格后窑尾袋除尘器即可投入试运行 大多数新型干法水泥生产线投料前的烘窑或点窑均会采用重油作燃料因此开启高温风机后残留在窑及预热器中未完全燃烧的重油分子，可能会进入袋除尘器而附着在滤袋表面从而影响滤袋的透气性能，故在袋除尘器初次使用前或更换新的滤袋后一定要在滤袋表面预先敷涂一层干粉。但是，如果在烘窑或点窑前生料磨先投入运行原料粉又经过袋除尘器，则此过程可免去。不过在生料磨开启且无窑尾热风的情况下一定要将生料磨出磨气体的温度控制在高于烟气露点温度以上 30 以防止烟气在除尘器内结

5、露而造成糊袋进入窑尾袋除尘器的烟气通常是由窑磨烟气组成从窑尾预热器出来的烟气温度一般在 350左右但在投料初期系统工况不稳定烟4气温度可能会超过正常值很多，有时可高达 450 这时必须严格控制除尘器人口的气体温度将其保持在滤料允许的温度内 当温度持续上升时，一定要采取有效的措施如加大增湿塔的喷水量或掺冷风等确保滤袋不会被烧坏或减短寿命 (1)窑尾烟气具有温度高、浓度高、风量大、粉尘细、粉尘性质变化快、温度范围波动大等特点。为稳定 地达到GB49152004 排放标准窑尾烟气治理如果采用袋除尘器建议选用 LIP 系列喷吹脉冲袋除尘 器。如果要求必须达到 30mgNm。以下排放LIP 系列袋除尘器

6、更有优势 (2)在水泥窑尾工艺系统和袋除尘器本身的控制系统采取有效的防范措施后窑尾袋除尘器完全可以做到长期高效运行。 4、滤袋的尺寸： 滤袋的直径由滤布规格确定。一个工厂尽量使用同一规格的滤袋，以便检修更换。滤袋直径一般为 100600mm，常用的是 200300mm。为便于清灰，滤袋可做成上口小下口大的形式。 滤袋的长度对除尘效率和压力损失无影响，一般取35m。太短占地面积过大，过长则增加除尘器高度，检修不方便。根据实际使用经验，滤袋长度较大时，当除尘器停车后，滤袋容易自行收缩，从而提高了滤袋自行清灰的5能力，因此在设计时一般都取较长的滤袋 5、滤袋数量 求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后

7、，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的12 大气污染控制技术课程设计 滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过 6 个室的除坐器的室数定为双排。把少于 5 个室的除尘器的各室定为单排。 六、袋式除尘器的运行管理 （一）试运行 在新的袋式除尘器开始试运行前，必须对下列各项进行检查： 风机的旋向、转速、轴承振动和温度。 管道的状况、系统的配套设备（如冷却装置、喷粉机构等） 、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。 处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。 测试仪表的指示及记录是否正确。 要反复校验并确

8、认所有安全装置都正常工作。滤袋的检查： 大气反吹式、机械振动式（内滤式）：滤袋的张力在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的张力及漏泄情况，因为由于温度和压力的变化以及反复的清灰，可能使某些滤6袋的脱落和发生松弛现象。 脉冲式：滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的漏泄情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。 新装滤袋的投运：在一般情况下，新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层，如直接投入系统运行，容易发生滤袋堵塞现象，故新装滤袋建议按下列方式开机：对于高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统：采用喷粉或喂粉的方式，对新滤袋进行

9、人工喂涂，使滤袋表面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200Pa400Pa 或喂粉量达到 250g/ m2 时，再投入系统运行。对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统：采用人工调节风机的阀门减少风量，使过滤速度小于设计值，这样容易使最初的粉尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐地增加至设计风量，使系统恢复正常。在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的除尘器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可

10、能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危7险。设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。 （二）日常运行 袋式除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。 1、计测仪表袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解以

11、下所列各项情况：滤袋是否发生堵塞；滤袋的清灰是否正常；风量是否发生变化；除尘设备是否发生粉尘搭积现象；在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；滤袋上是否发生粉尘板结现象；清灰机构是否发生故障；风机的转速是否发生变化；滤袋是否出现破损或脱落现象；除尘设备进风管是否发生堵塞现象；系统的阀门是否出现故障；滤袋室是否有泄漏现象；压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；系统管道是否发生破损；其他。 对除尘器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期地进行测定，并准确地记录。 813 流量变化，引起系统风量变化的原因：除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象

12、；(2)系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象；除尘设备在一室离线清灰；除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象；风机出现故障；其他。 在风量增加时，就会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。如果风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量减少，将影响系统的抽吸能力。 2、清灰周期及时间 袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要

13、考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由9于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。

14、3、清灰周期和清灰时间的影响 设定较长时 除尘设备处于高阻运行。 开始除尘作业时，阻力较低。如过长：产生泄露；成为滤袋堵塞的原因；滤袋的使用寿命缩短。设定较短时 除尘设备处于低阻运行。如过短：滤袋的使用寿命缩短；经常处于离线状态，使过滤速度增大，设备总阻力增高。 开始除作业时，阻力变化不大。如过短：除尘设备运行一段时间后，设备阻力居高不下。 4、阻力 布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关

15、闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。 5、运行条件的改变 一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，10设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。 6、除尘器的停运 布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。 7、安全 对于布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体和高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有

16、燃烧和爆炸性气体等进入设备之中；有许多粉尘具有易燃易爆性，粉尘不仅通过除尘系统而且可能在系统的各部分停滞或堆积；有些粉尘具有自燃或带电性，同时，大多数滤袋的材料又都是易燃的，在这样的运行条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危险，而且这类事故14 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网 ,您的在线图书馆! 大气污染控制技术课程设计 （一）水泥厂回转窑烟尘烟气的来源，水泥厂尘源部位：11（标题不合理） 1、破碎运输及储存； 2、烘干机； 3、磨机：（1）一般烘干磨;（2）煤磨；(3)一般非烘干磨;(4)水泥磨 4、窑：（1）立窑；（2）旋窑窑尾；（3）旋窑窑头冷却机 （二）水泥厂回

17、转窑烟尘烟气的性质（说明本厂所用的是哪种窑？） 水泥厂回转窑窑尾烟尘的主要特点：一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有： 粒径细(平均粉尘粒径1-30)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。水泥窑运转正常的情况下窑尾烟气温度在 350度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在 4080gNm。：且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，2030um 以下的颗粒占50以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水分含量会有很大的不同烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。一般要求：粉尘入口浓度：

18、 80g/Nm3 7、烟气温度： 250C 8、排放指标要求为 100mg/Nm3 水泥厂回转窑有三种不同的方式: 窑窑尾烟气的性质： （1）湿法窑窑尾烟气的性质： 气体量（m3/kg） 化学成分 3.2-4.2 CO2 18-25 O2 4-8 CO 35-900 5 12三、 烟尘的浓度与处理要求（具体指出浓度与处理要求）烟尘排放量=耗煤量（t） 煤的灰分（%） 灰分；再由公式：烟尘的浓度=烟尘排放量/ 烟气排放量，得到烟尘的浓度。 对烟气的含尘量有一个预估，可以使仪器选型更加具体。在烟尘常态排放浓度在 40mg/m3 以下时，应优先选用光散射法，这时选用对穿法烟尘监测仪必须进行细致的评估

19、及斟酌。现场含尘量的预估一般通过设计指标、历史数据判断，经验因素较大。一般较为有经验的现场人员通过目测可大概估计烟尘排放的浓度：在北方晴天天气，风速在 2级以下，中午背向阳光目测烟囱，几乎看不到烟气排放，一般浓度在 50mg/m3 以下；感觉有淡淡的灰色烟气(白色烟气无法估测)，一般浓度应该在 100mg/m3 以下；如果感觉排放烟气较浓，一般浓度应该在 150mg/m3 以上，浓烟滚滚一般浓度应该在 300mg/m3 以上了。烟气温度可能影响到烟尘仪的选型及安装形式，是一个要了解的参数。烟气压力关系到吹扫系统的选型，也是一个较为重要的参数。现场条件下烟囱安装点的压力大多在微负压，对吹扫非常有

20、利。但在少数烟道上的测点，如果刚好在增压风机之后，有可能压力达到几个千帕，对吹扫系统提出了更高的要求，也会大大恶化仪器的使用条件，应该尽量避免。另外烟气成13份也要大概了解，有些过程中的监测烟气中含有可燃气体或这时吹扫气就需要采用氮气或其它种类的安全气体，同时也要求仪器满足本安防爆的要求，考虑在仪器和测点之间安装气体密封及关断装置，以便在仪器维护时能够关断可燃或有毒气体的泄露。 四、袋式除尘器的选择与治理工艺流程 （一）袋式除尘器的选择 水泥生产企业对大气环境的污染，70%来自窑头、窑尾，现在其除尘、脱硫，采用袋式除尘器越来越多，一般采用脉冲喷吹袋式除尘器。 （二） 过滤材料的选择 过滤材料是

21、袋除尘器的核心部件，滤料的性能和寿命决定了袋除尘系统的成败。最近几年窑尾袋式除尘器大部分采用玻纤覆膜滤料，一部分采用 P84 或 Nomex+RH处理 在进行滤料选择时，首先要注意烟气特性对滤料性能的影响主要考虑烟气的温度、湿度、腐蚀性以及氧化剂等因素。除了烟气特性外，粉尘浓度、除尘效率、阻力、粉尘剥离率也影响着滤料的选择；根据行业特点，在相对稳定的一个时期内一个行业以 1 至 2 种经典选择为主，做到简单实用。 窑尾袋除尘器常用过滤材料的具体性能见表 1？。 （表格序号应按出现的先后顺序编排） 14用于窑尾除尘的两种除尘器技术经济比较（续表 1）6 大气污染控制技术课程设计 注：反吹风袋式除

22、尘器的阻力一般要达到 2000Pa 左右，采用覆膜玻纤布在 1500 Pa 左右 反吹风袋式除尘器由于阀门多，漏入风量多，还要加入反吹风量，造成系统风量的损失。 通过用于窑尾除尘的两种除尘器技术经济比较，应该选择脉冲袋式除尘器，这也是国内外袋式除尘技术发展的方向。 （三）治理工艺流程 根据烟尘的性质及各种滤料的性质最终选用脉冲除尘器。具体工艺流程图如下：（以下图不可用，自已画） 7 脉冲除尘器的工艺流程（图 2） 袋除尘器的清灰 袋除尘器的清灰通常有定时和定差压两种方式定时清灰15控制简单。操作方便。但可能造成清灰不足或清灰过度。比较适合工艺条件相对稳定的场合 定差压清灰能根据滤袋的阻力决定清

23、灰频率不会造成清灰不足或清灰过度。但差压仪器的维护和调整比较麻烦适合工艺条件经常变化的场合。LJP 系列袋除尘器具有定时和定差压两种清灰方式设计调试时或工艺变化时可采用定差压清灰方式取得经验后或工艺稳定后可采用定时清灰方式。用户使用起来更灵活更方便 LJP 系列袋除尘器采用喷吹脉冲清灰。既保持了脉冲式清灰能力强的特点。又可以在滤袋的寿命后期用提高喷吹压力的方法来保证清灰效果 这对获得良好的清灰效果、增加滤料的适应性和延长滤袋的使用寿命有很大的好处。 五、袋式除尘器的设计（没有具体的计算过程，注意内容的取舍与排版的规范性） 窑尾袋除尘器的设计将充分考虑与纯低温余热发电的紧密结合 袋除尘器在发挥自

24、身优势的同时在设计选型和应用上要充分考虑与纯低温余热发电系统的相互适应、相互协调。袋除尘器+纯低温余热发电系统的完美结合将成为落实国家节能减排重大方针政策的有效途径 4 窑尾袋除尘器的选型根据工艺设计方案和工艺参数对袋除尘器进行选型主要步骤包括：袋除尘器类型的确定、处理风量的确16定、过滤材料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算和除尘器规格的选取等。 (一) 袋式除尘器类型的确定 喷吹脉冲袋除尘器 8 大气污染控制技术课程设计 喷吹脉冲袋除尘器是在总结各种袋除尘器应用经验的基础上发展起来的一种新型、高效袋除尘器。它采用喷吹脉冲清灰技术，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤风速，节省了清灰能耗和缩

25、小了除尘器的体积及占地面积。除尘器采用 PLC 可编程控制器，自动控制清灰、输灰的全过程。因此，该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。其主要特点是： (1)采用喷吹脉冲技术，清灰效率高，能耗低； (2)脉冲阀使用寿命长，可靠性高； (3)喷吹效果好，设备运行阻力小；(4)安装更换滤袋方便，固定可靠； (5)相对于反吹风袋除尘器来说，喷吹脉冲袋除尘器的体积和占地面积较小。 （二） 处理风量的确定 袋除尘器的处理风量应根据工艺计算再结合经验数据按生产时产生的最大烟气量选取。新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干，窑尾工艺系统实际上包括1

26、7了原料粉磨烘干系统。当原料磨运行时除尘系统要同时处理窑尾烟气和原料磨烟气，称为联合操作 当原料磨停运时，除尘系统只处理窑尾烟气称为直接操作。对窑尾袋除尘器来说，直接操作时由于烟气量和粉尘浓度较联合操作低，所以应考虑联合操作时的烟气量。 根据工艺参数选择滤料，根据滤料特性，在工艺参数控制、袋除尘器本体结构设计和电气控制系统设计时以保护滤料为主要原则。 （三）过滤风速的选取 为保证窑尾袋除尘器的高效稳定运行，应根据窑尾烟气的性质、工艺状况、滤料的种类、清灰方式等选取合适的过滤风速。对于反吹风袋除尘器选用玻纤膨体纱作滤袋时，净过滤风速应05m min ，如选用玻纤覆膜作滤袋，则净过滤风速应06m

27、min ，最高不能超过07mmin。对于喷吹脉冲袋除尘器，选用玻纤覆膜滤料时，净过滤风速可取到 10mmin选用 P84 或Nomex+RH 处理时，净过滤风速可取到 120mrain。 上述为一般建议，具体选择要同业主、总承包商就工艺参数充分交换意见。尤其要注意的是相同的滤料不同的供应商其滤料质量和后处理(或表面处理)质量有较大的差异。在选取过滤风速时，这种差异要给予充分的考虑。 （四）过滤面积的计算 烟气排放量为 45000m3/h;滤袋采用 DD-9 涤纶，滤袋直18径为 0.2 米，滤袋高度为 4.5 米过滤风速为 2m/min 所以过滤总面积:A=Q/60uf=45000/(60 2

28、)=375 m 每只滤袋的面积：a=dl=3.14 0.2 4.5=2.826 m 要说明的是对于离线清灰的袋除尘器以上计算出来的面积为净过滤面积净过滤面积是指扣除离线清灰室以后的过滤面积。如采用在线清灰。则没有净过滤面积的概念 （五） 除尘器结构设计 由于受到气流上升速度及清灰气流的限制喷吹脉冲式的滤袋不能做得很长因而限制了其在大规格除尘器上的发展。近年来。欧美和澳大利亚等发达国家对解决这一问题进行了大量的研究。从喷吹技术、2w 2滤袋数：n=A/a=375/2.826=132.7 只 取 133 只 9 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网 ,您的在线图书馆! 大气污染

29、控制技术课程设计 的后果是很严重的。首先要了解除尘器的工作条件，必要时应对粉尘和气体的性质进行化验鉴定，以确定处理粉19尘和气体是否具有燃烧和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：滤料采用防静电、不易燃烧的材料；在除尘器的前面布置燃烧室或火花消除器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或沉降带入的火星；系统管道和除尘设备本体设计合理，保持系统畅通，避免粉尘的沉积；在系统的必要部分设置防爆泄压装置；除尘系统和除尘设备均设置避雷接地措施；采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地；电气设备采用防爆性；清除残留堆积的粉尘；除尘系统设计成负压系统，以免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花。 （二） 袋

30、式除尘设备的维护 1、安全问题 在设备运行过程中，都绝对禁止检修人员进入系统内部；在设备停运后，对处理有毒、有害气体的系统，要利用空气把系统内部的气体充分置换确认安全后，有二人以上在场才能进行检修，不能单独进行工作。检修时的安全措施按下列进行把系统内的气体用空气充分地置换，以防可能发生的事故：缺氧、有毒气体中毒；正在检查作业中，为了不使系统被人开动运转，作业人员必须携带操作柜的钥匙，并在操作柜上挂上“检查中禁止运转”的牌子；必须切断电机的总电源。 在运行中的维修内容：动作状态，阀门的开闭是否灵活准确；驱动装置的动作；阀门的密闭性。 在停运时20维修内容：变形和破损阀门的密闭性及动作状态。 2、

31、安全阀（防爆孔） 设置安全阀是为了在系统内部发生爆炸时，使爆炸源附近的安全阀动作，将爆炸压力放散于大气中，以防止全部装置被破坏而采取的预防措施。动作的可能性很小，但必须定期检查其完好性、灵活性，才能确保除尘系统及设备的安全性。 3、灰斗 捕集于灰斗内的粉尘应及时的派出，使之经常处于近乎排空的状态（仅留少量的粉尘使卸灰实现灰封） 。 现将由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障： 除尘设备阻力增加，处理风量减少；清落的粉尘有被二次飞扬，使除尘器始终处于高阻运行；使除尘设备灰斗进风口堵塞；使内滤式除尘器的滤袋中进入粉尘形成“香肠”状，则促使滤袋的破损、伸长等；使脉冲式除尘器的滤袋底部处于结灰处，则

32、造成底部的磨损 除尘设备的滤袋检修 运行中的维修内容：粉尘的堆积量（用锤子敲打灰斗，听其声音检查、判断）排尘口的密封状态 停运时的维修内容：粉尘的堆积量清除灰斗壁上附着的粉尘。 4、卸灰输灰装置 把积存于灰斗内的粉尘排出一般采用下列形式的装置：螺旋输送机、刮板机、斗提机等 运行中的维修内容：21检查螺旋的驱动装置，动作是否平稳；有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 停运时的维修内容：螺旋、刮板的磨损情况；输送设备内的附着粉尘清除。 卸灰阀：其是一边保持灰斗的气密性，一边排出粉尘的装置。由于叶片的磨损将使密封性能不良；叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。 运行中的维修内容：密封性是否良好

33、；有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 15 停运时的维修内容：叶片的磨损情况；叶片附着粉尘的清除。 5、清灰机构 各种类型的除尘器其清灰机构是不同的，但共同的目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于控制柜或箱体上的压差计的读数，是表示清灰状态的一个重要指标，要经常注意其变化，阻力增高时，说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象，应速对清灰机构进行检查。 （1）振动清灰方式 振动式清灰除尘设备分为：在线清灰的单机设备和分室离线清灰的中小型设备。分室离线清灰方式，把进行清灰的分室阀门关闭，使气流停止之后，由机械振动的作22用进行清灰，清灰的间隔用时间定时器或 PLC 进行自动控

34、制。因此对控制柜、各分室阀门、机械振动清灰装置、滤袋的安装等都需进行维护。 运行中的维修内容：根据压差计读数了解清灰状态；振动机构在运行时是否产生异常声音，检查原因并调整；压缩空气的压力是否符合要求或其他停风机构是否运行正常（本条仅适用于离线式） ；换向阀的动作是否正常及密封状况。 停运时的维修内容：检查并确认动作程序。检查一个振动清灰循环，是否按规定动作进工作，振动、间隔时间是否正确；清灰阀门的关闭状态。在运行中可以根据该分室的压力计读数是否为 0，而了解其是否关闭严密。如阀门没有完全关闭，运行时就要漏入部分气体，使滤袋在半过滤状态下振动，这样不仅使清灰作用不充分，而且还能使滤袋的使用寿命缩

35、短。振动机构的动作状态；要注意滤袋的上、下部的安装状态和滤袋的松弛程度是否合适。滤袋过紧则会导致滤料的损伤；滤袋过松则又不能将振动传到滤袋底部，影响清灰效果。所以要保证合适的松弛度（一般为：30mm） 。 (2)反吹清灰方式 这种除尘设备的滤袋一般情况在滤袋上每隔一定的距离设置一个金属环，可减少滤袋的皱曲，防止滤袋的磨损。反吹清灰方式：是对滤袋施加反向压力，使原来的圆形滤袋被压缩成星形，反复几次达到清灰目的。维修时注23意以下几点： 运行中的维修内容：根据压差计读数了解清灰状态；压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；换向阀的动作是否正常及密封状况；反吹风机的工作情况及反吹风

36、量。 停运时的维修内容：检查一次阀门的动作和密封情况；检查二次阀门的动作和密封情况；检查反吹管道的粉尘堆积情况；检查滤袋的张力。 如果这些阀门的密封性能不好或动作不良，则会使一次管道的气体由反吹管道流走，清灰时，滤袋的形状还是圆形不变，将不能进行有效的清灰。 如滤袋的张力不足，则使滤袋的下布变形过度，而形成被吸入灰斗的现象，不利于清灰的粉尘下落，下部固定在花板短管部分的滤袋容易磨损，造成清灰效果低下和滤袋的使用寿命短等。 (3)脉冲清灰方式 脉冲除尘器的种类繁多，一般常用的脉冲除尘器有：分室气箱脉冲、在线脉冲、离线低压脉冲等。其根据瞬间从脉冲阀和喷吹管中射出的高速气流，同时又从周围吸引几倍于喷

37、射气量的二次空气通过滤袋口给予滤袋冲击，由此产生的振动和反向气流的作用进行清灰。维修时注意以下几点： 运行中的维修内容：根据压差计读数了解清灰状态；24压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常；脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况；经常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。 停运时的维修内容：脉冲阀的动作和密封情况；离线阀的动作和密封情况；压缩空气系统的排污16 大气污染控制技术课程设计 放水；检查滤袋的使用情况。 6、滤袋 滤袋对除尘器的性能影响很大，是除尘器的心脏部分，所以应经常注意检查。运行中的滤袋状况，可以由压茶计的读数和变化反映，每天要记

38、录除尘设备的阻力情况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。 运行中的维修内容：测定阻力并记录；用肉眼观察排烟口的烟尘情况。 从排烟口如能观察到烟尘时，按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏： 首先，用手动操作清灰系统，一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作；然后，再观察排烟口，因为有滤袋破损的分室停止工作，就不再向外排出烟尘，这样就很容易判别是哪个室已发生破袋现象。 停运时的维修内容：观察判断滤袋的使用状态及磨损程度；观察、了解清灰状况；25滤袋的调整；检查滤袋有无变质、破损、老化的情况；检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象；检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。 影响滤

39、袋使用寿命的主要原因： 滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。 引起滤袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施： 暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞；部分或全部更换滤袋； 7、仪表 仪表在了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用，要检查所有测试仪表的设置位置是否符合设计要求，仪表须经过校正，以保证测定结果的可靠性。 运行中的维修内容：检查仪表的指示是否正确；仪表检测部分清扫；检查压力表配管有无漏气现象；检查安全装置的动作情况。 停运时的维修内容： 检查并确认安全装置的动作；仪表的检测传感

40、部分的检查和清扫；调整压力表的零点。 七、总结 脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受26惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的

41、目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需 0.10.2)。 技术特点：(1)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000m/3 浓度的烟尘，排放小于 50m/ 3，工艺流程简单;(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好; (4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速; (5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作;(6)滤袋使用寿命二年以上 ;(7)易实现隔离检修。 17 27适用机械、冶金、橡胶、面粉、

42、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。 袋式除尘器在水泥窑尾的成功应用，为国内水泥行业大型袋式除尘器的设计、制造、安装、调试和使用提供了成功的经验；为水泥行业装备大型化的开发研究提供了成功范例；项目的各项技术指标，如除尘器的排放浓度、系统阻力等都达到了国内领先水平，完全满足水泥行业日益严格的环保要求；除此之外，系统中故障判断功能和事故记录功能保证设备长期可靠运行；大型袋式除尘器运行阻力可调功能保证了系统在最经济的条件下运行，该功能对于改善主机设备的通风，提高主机设备产量，节约能源，起到很好的作用；在系统中增加的在线和离线切换技术保证了系统在满足生产的条件下，达到节能和完全避免事故排放的可能性。该除尘器是把原来的电除尘器改成袋式除尘器的；同时我们又在辽源金刚水泥有限公司新设计的 5000吨/日工艺线的窑尾采用同样的技术，取得更好的节能减排效果；该厂由于采用了低阻高效的袋式除尘器，几年来，窑的年平均产量达到 5600 吨/日、排放浓度低于10mg/Nm3。 八、附图 28图 1 袋式除尘器结构 18 大气污染控制技术课程设计 图 2 袋式除尘器 19 （注意图的位置，尺寸单位） 20 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网 ,您的在线图书馆!