1、焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度0.5mm，咬边长度0.4mm，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、熔熘、未熔和等。焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。6.6.2 烟、风、煤管道及设备安装6.6.2.1 组合为尽量减少高空作业的工作量，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端,同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意介质流向及伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，
2、严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。6.6.2.2 部件安装烟风煤管道部件的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。安装时可先安装支吊架，首先在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求，然后按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部
3、生根位置进行安装和焊接工作，支吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。吊装部件的悬挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。焊接工作应由合格焊工焊接并经检查合格。管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。对于体积大、刚性差的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横担起吊办法，以避免组件变形。安装结束后，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封
4、闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能拆除，待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除，割除时严禁割伤设备。管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。风压时对焊口用肥皂水作密封检查，漏泄部位应及时处理。管道如有振动应分析原因，请有关设计部门修改设计，消除振动。6.6.2.3 烟风煤管道吊装顺序：烟风煤粉管道存放的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。影响以后其它设备安装的部件先不存放，如必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。在预热器组件吊装前，先把预热器下方的出口烟道和入口风道存放到零米。预热器存放完后，对预热器上方的烟道、热风道进行安装工作，但和预
5、热器连接的补偿器不允许和预热器对口，必须留出间隙，避免烟风道重量加载到预热器本体，在吊架安装调整结束后，再进行最后的对口工作。然后将小灰斗（小灰斗的漏灰口要用钢板临时封焊住，在灰管道安装前拆除。）、省煤器护板及大灰斗正式就位。接着安装尾部竖井烟道内受热面，。至燃烧器的热风道主要布置在标高 34.6m 锅炉两侧，在标高 27.4m水平桁架、平台安装结束后，热风道存放在此层，存放位置在锅炉两侧 G1G3；G5G7 柱间。一次热风道、一次冷风道主要布置在 17.5m 运转层下方，在运转层形成前，支吊架要安装结束，管道基本存放到位。锅炉本体到烟囱之间的烟道在送风机、引风机室钢结构形成、具备条件后即可施
6、工。送粉管道在水压结束后施工，主要采取单件安装的方法，利用吊车或卷扬机穿装到位。6.6.3 烟风煤管道整体风压严密性试验烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围：一次风系统、二次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘。风压前所有的烟风煤管道上附属作业全部施工完。如保温钩钉已焊完，各种测点加装完毕等。6.6.3.1 试验方法启动 2 台一次风机、2 台送风机、2 台引风机，关闭原煤管道处锁气器，其余档板全部打开，利用引风机入口处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力 50mm 水柱为宜，利用 U 形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。当压力稳定后，进行检查。6.
7、6.3.2 检查方法在一次风机和二次风机入口处，均匀加入白灰，共需 2.53t，大约在 4060 分钟均匀加完，利用听、看、蜡烛等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时作好记录。在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录，对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，风压试验后，要有完整的缺陷记录，消缺要及时，并有监理方认可和签证。在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道原则上不能进行任何焊接作业。6.6.3.3 技术质量要求1) 烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于30mm,标高允许误差为
8、 20mm。2) 对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。3) 在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。4) 对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。5) 所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。6) 管道与设备连接时严
9、禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。7) 法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和不易密封部位(如暖风器、消音器等) ，可采用合适的密封胶进行密封。8) 远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于 30。9) 支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力，恒作用
10、力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。10) 不得随意在设备及管道上施焊、切割。11) 对于煤粉管道接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最大，保证具有足够的补偿膨胀能力，并具有足够的角位移量,除确保密封性能外，还必须考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿。12) 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。13) 防爆门安装时,位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。14) 锁气器、闸板门及挡板安装,应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板
11、开度要与外部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动部分应定期加润滑油保养，风门、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。15) 法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。16) 燃烧器入口的煤粉管道及分离器安装时，必须有可靠的支吊措施，不允许将煤粉管道重量作用在燃烧器上。17) 煤粉管道安装结束后，应关闭磨煤机出口挡板及燃烧器入口闸门进行密封检查，可进行风压试验检查严密性。 1. 6.6.4 省煤器灰斗安装方案省煤器灰斗和空预器连接烟道的吊装是关系到尾部烟道加热面设备吊装的一个重要的环节，在空预器大件吊装完及第四层钢架吊装完后，将省煤器灰斗分左
12、右两块组合，然后用 350t 和筒吊抬吊将省煤器灰斗从炉后吊装就位；由于省煤器灰斗上需要放置十几个受热面联箱，因此需要对灰斗进行加固。2. 6.6.5 大风箱安装方案大风箱的存放，大风箱在组合场组合成前后共两块，每个单重约为 24t，用 50t 履带吊将其送进炉膛（或用轨道和小坦克拖运到起吊位置，用筒吊提升，用钢丝绳存放在离就位位置低约 500mm 的位置，存放钢丝绳挂在顶上层的钢架横梁上（横梁需加固）。待水冷壁吊装完毕后，用两个 20t 葫芦将其提升就位。b) 6.7 锅炉水压试验方案i. 锅炉受热面系统安装完后，应按蒸汽锅炉安全技术检察规程及设备技术文件的规定进行水压试验。水压试压范围包括
13、锅炉本体一次汽系统（水冷及过热系统）、二次系统（再热系统）及锅炉附属管道。6.7.1 锅炉主要性能数据如下（ECR 工况）：xx 电厂二期 600MW 机组工程，锅炉为东方锅炉厂制造。锅炉型号：DG-1900/25.4-2 型。锅炉为超临界参数变压直流炉、单炉膛、型露天布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。锅炉主要参数如下：锅炉最大连续蒸发量： 1900t/h过热器出口额定蒸汽压力： 25.5MPa过热器出口额定蒸汽温度：571再热蒸汽进口/出口压力： 4.71/4.52Mpa再热蒸汽进口/出口温度： 322/569给水温度： 2846.7.
14、2 编制依据 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) ； 火电施工质量检验及评定标准 (锅炉篇) ； 电力基建工程锅炉水压试验前后质量监督检查典型大纲； 火电施工质量检验及评定标准( 电厂化学篇) 。ii. 6.7.3 主要施工机械、工机具 上水泵一台( 利用设备上水泵)； 空气压缩机两台( 移动式 DVY-6/7 型排汽量 6m3/min，7Mpa)，用于风压试验； 升压泵 2 台； 经校验合格的 0.4 级压力表(7 个) ，其中 3 个 40Mpa，3 个10Mpa，1 个 1.6Mpa。iii. 6.7.4 锅炉水压试压范围1. 锅炉水压试压范围包括本次水压试验为锅炉本体范围的水压
15、试验，四大管道不参加试验。a.一次汽系统：从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、水冷壁、过热器（包括屏式过热器、高温过热器、包墙过热器和顶棚过热器、低温过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。其中1) 水压时安全门按照制造厂要求采取措施。2) 锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽吹灰管道一次门以前参加水压试验。3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。4) 在高温过热器出口联箱加装临时水压堵板。b.再热汽系统：从低温再热器入口联箱至高温再热器出口联箱，包括低温再热器、高温再热器及水压范围内的减温水、
16、放空气管道等一次门以内的系统。其中在低温再热器入口联箱上加装临时堵板，在高温再热器出口联箱上加装临时堵板。 2. 6.7.5 水压试验技术要求如下 水压试验时，部件的壁温应保持在 21.148.9 ，如果水温不能满足上述要求，应采用临时设备加热的方法来加以保证（本工程锅炉水压试验正为四月份，水温可达到上述要求）； 分离器上、下壁温差不得大于 40； 上述一、二两点还应满足设备制造厂的要求；并执行电力工业锅炉压力容器监察规程。a. 一次汽系统试验压力为过热器出口压力的 1.25 倍且不得小于省煤器设计压力的压力:Ps=1.2525.5MPa=31.875MPa选用量程为 040MPa，精度为 0
17、.4 级，D=200250mm，经过国家标准计量部门校核合格的压力表 2 块。布置位置：高温过热器出口联箱。b.再热蒸汽系统试验压力为 1.5 倍再热器设计压力Ps=1.54.71MPa=7.065MPa（水压时，该值为低温再热器入口联箱压力）选用量程为 010MPa，精度为 0.4 级，D=200250mm，经过国家标准计量部门校验合格的压力表 2 块。布置位置：低温再热器出口联箱上。c.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为 040MPa(010MPa)精度为 0.4 级，D=200250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。水压试验的水质应使用
18、合格的除盐水。3. 6.7.6 水压试验应具备条件 钢结构安装完毕，高强螺栓全部终紧完并签证验收完毕； 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕； 受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、分离器附属系统、减温水、吹灰管等安装至试验要求范围之内； 凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保留钩钉，防磨防震罩或板，所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕，并经验收； 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤； 所有需临时封堵的部件，堵头应满足强度要求； 按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器相应安装完
19、； 凡参与水压试验且工作介质为蒸汽的管道的弹簧吊架，其弹簧应锁死，不得处于工作状态； 承压部件焊口全部结束，并经检验合格； 水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照明，如锅炉内外应清扫干净无垃圾； 水压试验用临时系统安装调试完毕，风压试验临时系统安装调试完毕； 水压试验后的废水排放符合工业“三废”排放标准； 分离器和其它设备的人孔已关闭； 针对质量部编写的水压试验前检查项目逐项检查落实，安装技术文件整理齐全； 应联系成立由业主、监理、省质检站和施工单位代表组成的水压试验组织机构，安排各人员分工负责事项。试验时，有关人员在现场监督整个试验过程并在试验完后办理有关签证
20、； 保证水压试验期间，试验现场专用通讯网络畅通； 水压试验系统图和升降压曲线以及作业流程应张贴于现场； 测量压力表应安装完毕，并确认测点无误； 注意测量水压试验前、后的锅炉基础沉降观测点的数值。4. 6.7.7 水压试验前的风压试验 确认具备风压试验条件后，可进行风压试验； 风压试验期间，试压范围所有工作停止，保持安静； 开空压机，检查空气机出口排气中空气的含油情况，确认合格后，向一次系统送气； 当压力达到 0.2MPa 时，关空压机出口阀，组织人员分区域检查各系统有无漏气现象，同时注意监视记录压力变化情况； 如发现缺陷，应做好标记并报告，如果没有发现泄漏点，则风压试验合格。5. 临时管路清洗
21、 打开临时管路上的阀门，关闭其余阀门； 打开临时管路排水阀； 打开上水泵，再开升压泵，开始冲洗临时管路； 用 量 杯 在 排 水 口 处 量 取 样 品 ， 目 视 检 查 水 中 无 脏 物 时 ， 临 时 管 路清洗结束；6. 锅炉一次汽系统水压试验a) 锅炉水系统和过热系统的注水 开启水冷壁下联箱疏水门； 打开一次汽系统的排气阀，其他阀门关闭。b) 开注水泵及出口阀向锅炉注水每个系统的排气门有水溢出时，返复开关几次，确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停止锅炉一次汽系统注水。c) 试压 给试压用水箱注满水，开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀，开启水冷壁下联箱疏水阀开始向锅炉一次系统
22、升压，(注意检查再热系统升压路线上的隔离阀门是否紧闭，专人负责监视再热系统压力表)； 用升压泵再循环门来调节升压速度，控制在 0.294MPa/分钟之内，升压泵出口处的压力表和炉顶过热器出口联箱的压力表要有人严密监视，并保持联系； 当压力升至试验压力的 10%，即 2.55Mpa 时，关闭升压泵出口阀及旁路阀，对系统进行全面检查，根据检查结果由水压试验领导小组决定是否继续升压； 当压力升至安全阀设置压力的 80%时(25.50.8=20.4Mpa) ，停升压泵，给安全门上夹具（安全阀暂用临时阀芯），完毕之后继续升压； 当压力升至工作压力 25.5Mpa 时，停泵全面检查过热系统，记录检查结果，
23、及检查过程中压降情况。汇总后，由水压试验领导小组决定是否继续升压； 调节升压速度，保持一个较低的速度继续升压。升压至31.875Mpa(过热器工作压力的 1.5 倍)，关闭泵出口阀及旁路阀，停泵保持 20 分钟，此时为安全起见，人员不要靠近锅炉； 停泵 20 分钟期间，应注意观察压力表读数变化情况，经业主、监理等确认后，开始降压。微开旁路阀，降压至工作压力 (降压速度在 0.294MPa/分钟之内)，再次仔细全面检查各系统，有无渗漏，这期间保持系统压力。记录好每处检查到的缺陷； 当压力降至分离器安全阀设置压力的 80%时(25.50.8=20.4Mpa)，停止降压，拆除安全阀夹具后，再开始泄压
24、； 微开试压泵再循门，系统逐渐降压，降压至过热器出口联箱就地压力表读数为零时，完全打开疏水门，打开炉顶空气门、放水，一次系统水压试验结束。7. 锅炉二次系统(再热系统)水压试验 从低温再入口联箱向再热系统上水。 开启注水泵，向再热系统注水，至满时止，关闭再热系统所有排空阀。开启试压泵，开启低温再热器进口联箱疏水阀，开始向再热系统加压，升压速度由试压泵再循环阀调整，控制在0.294MPa/分钟以下，升压过程中仔细检查系统有无渗漏，若发现重大问题，泄压处理。 当压力升至墙再进口联箱工作压力的10%(4.71Mpa0.1=0.471Mpa)时，关闭升压泵出口阀及旁路阀，全面检查再热系统，将检查结果汇
25、总报水压试验领导小组，决定是否继续升压。 当压力升至再热系统安全阀设置压力的 80%时(4.71Mpa0.1=0.471Mpa)，停止升压，装上安全阀夹具后（安全阀暂用临时阀芯），再开始升压。 继续升压至低再进口联箱工作压力 4.71Mpa，停泵，关闭泵出口阀及旁路阀，全面检查再热系统，记录检查结果，及检查过程中压降情况。汇总后，由水压试验领导小组决定是否继续升压。 继续升压至最高压力 7.065MPa (低再进口联箱工作压力的1.5 倍 )时，停泵，关闭泵出口阀及旁路阀，稳压保持 20 分钟，为安全起见，此时人员不要靠近锅炉。 20 分钟后，由业主、监理、技术监督局代表确认后，开始降压。 当
26、压力降至再热系统进口安全阀设置压力的 80%时(4.71Mpa0.1=0.471Mpa)，停止降压，拆除安全阀夹具后，再开始泄压。 微开旁路阀，降压至低再进口联箱工作压力 4.71Mpa，( 降压速度控制在 0.294MPa/分钟以下) ，关闭旁路阀，稳压再次全面检查渗漏情况，做好记录。 继续泄压至 0MPa，完全打开再热器疏水门及炉顶空气门放水。 二次系统以低再进口联箱就地压力表读数为准。iv. 水压试验验收符合火电施工检验及评定标准；试验后经宏观检查，受压元件无残余变形；试验时承压件及所有焊逢、人孔、手孔、法兰、阀门等无明显的泄漏，试验压力在停泵期间能维持在允许压降范围内。v. 锅炉水压试
27、验后的保养措施由于水压试验完成和锅炉酸洗之间的时间大大超过30 天，因此应按规范要求对锅炉进行防腐蚀保养。可根据电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)对锅炉采取防腐措施；锅炉防腐蚀保养方法有多种，充氮法和湿法保养法(氨- 联氨法)为目前较常用的两种方法。对水冷壁和省煤器等设备采用充氮保养，对无法排水部分采用湿法保养法； 充氮法可通过安装临时管道，直接利用瓶装氮气的压力，由过热器排空气管道向锅炉充入一定压力的氮气； 湿法保养法，即向锅炉不可排水部分注满氨-联氨的处理水，注水系统可利用水压试验上水临时管路，保养期间应定期抽取水样化验检查联氨浓度，必要时应泵入联氨。B. 7 质量管理a) 7
28、.1 质量管理目标锅炉项目的质量管理目标是将缺陷消除在施工过程中，及时交付出优质工程，体现在同行中的质量领先地位，并达到下列目标：i. 分项工程一次验收合格率 98%，最终验收合格率达 100%。ii. 分项工程优良率 98%；iii. 单位工程优良率 100%；iv. 受监焊口一次合格率 98.7%以上；v. 锅炉水压试验、点火一次成功；vi. 空气预热器漏风率满足厂家技术规范要求；vii. 炉膛及烟风煤系统密封良好，防止出现因安装质量引起的漏水、漏汽、漏油、漏煤粉、漏风、漏烟、漏灰现象；viii. 锅炉辅机设备投入正常。b) 7.2 锅炉专业主要施工工艺质量保证措施i. 对重要工序，工艺复
29、杂和重要的施工过程应编写施工作业指导书或施工技术方案，并在施工前进行技术交底，在施工过程中尽量消除影响施工质量的因素或将其影响降到最小，确保施工质量。ii. 对主要工程项目的施工都应制定质量控制计划，在关键步骤重要环节设置必要的质量控制点（W 点）（见证点）和 H 点（停工待检点），并切实按计划进行质量控制和检查监督，以确保施工过程处于受控状态，从而保证施工质量。iii. 实行三级检查验收制度，除加强班组自检，项目和质量部质检工程师专检外，隐蔽工程、中间验收、重要工序及重要工作项目将报业主检查验收。iv. 落实防止质量通病措施，针对锅炉施工特点及以往施工，将容易出现质量问题的施工环节列出，并有
30、针对性地制定详细的预防措施v. 锅炉受热面爆管、烟风煤系统防漏和阀门、法兰防漏是锅炉设备运行中较为常见的现象，在锅炉专业施工中应制定并落实具体防范措施。vi. 防止锅炉受热面爆管措施减少乃至杜绝锅炉爆管，减少机组启停次数是衡量机组整体安装水平的一个重要指标，主要应从以下几个方面加以防范： 水压试验范围应尽可能扩大，水压试验前应确保承压部件生根件绝大部分完成，如大风箱生根件、灰斗生根件、内护板、锅炉密封、保温钩钉、仪表管座。水压缺陷处理及水压试验后受热面焊接，必须保证 100%无损检测； 严格执行规程中规定的通球要求，杜绝偷工减料、使用不合规定规格的钢球等现象，放、接球和见证的人员保证通球质量，
31、确认无钢球遗留在设备管道中，通球完毕的设备管口要重新用胶盖封闭并做好标记； 严格遵守光谱复查规定(包括焊材)，防止材料错用； 抽查设备的壁厚、弯头椭圆度等参数，确认不超标； 所有高空管口，特别是朝上的管口在焊接前，必须采取可靠措施封闭； 禁止在设备管子上随意点焊或焊接临时装置，如因安装需要必须焊接如吊装吊耳等，则工作完成后要割除并打磨光滑，必要时要做着色探伤； 严格按规程规定做焊口无损探伤，实事求是出具报告； 严格按图纸施焊，避免漏焊和错焊而引起泄漏或膨胀不顺畅； 严格按图纸安装定位装置和防磨装置，避免造成烟气走廊或烟气过度冲刷而引起爆管； 严格按图纸保持锅炉各部位的膨胀间隙，保证膨胀顺畅；
32、正确安装和整定吊挂装置，防止出现卡涩； 大型组件吊装时，必须有防止吊装变形措施。1. 烟风道及制粉系统防漏措施 加强施工人员自检，目测检查烟风煤管道有无明显漏焊、焊穿等现象； 所有烟风道焊封在保温前应进行渗油试验； 膨胀节要进行重点检查，检查有无砂眼、变形及被电焊击伤，如发现有缺陷应及时处理； 所有门、孔、法兰等密封盘根安装应符合规定； 烟风煤系统安装时应考虑其膨胀位移量； 临时加固割除应避免割穿铁板； 隐蔽工程必须办理中间工序移交手续； 磨煤机、给煤机转动机械安装的机械密封间隙应正确，盘根的安装紧固用力应合适； 磨煤机、给煤机设备的密封配合面必须保证清洁，不得有生锈、油污或其它不利于设备密封
33、的物体残留，并选用正确的密封涂料； 按图纸或制造商要求选用合理的垫片或密封胶圈，在密封面紧固时应注意垫片或密封胶圈的位置正确、受力均匀，如果紧固后因各种原因需松开密封面，重新紧固时应检查垫片或密封胶圈是否有损坏，如损坏需更换，有些垫片是一次性使用的。2. 防止锅炉汽水管道系统泄漏措施 严格遵守光谱复查规定(包括焊材)，防止材料错用； 严格按规程规定做焊口无损探伤，实事求是出具报告； 抽查管道的壁厚、弯头椭圆度等参数，确认不超标； 不管管道压力等级如何，保证管道焊口要打坡口，并采用全氩或氩加电方式焊接(57 及以下管子采用全氩弧焊，57 以上管子采用氩弧焊打底电焊盖面工艺)； 自行设计小管系统时
34、，必须满足规程规定，严禁随意布置； 支吊架选用必须合理，满足动态和静态时的受力和膨胀要求； 安装吊架必须保证质量，避免弹簧卡死、吊杆松动不受力、吊杆过度受力、受力部件断裂和焊接不牢固等现象； 所有阀门应尽可能解体检查和研磨，安装前要做水压试验； 法兰等连接件接触面要确保清洁，垫片选用要合理，法兰螺栓应全部上紧并确认受力均匀； 不锈钢管道安装时要求使用专用的工具，不能与其它钢种使用同一工具，避免交叉污染。3. 提高锅炉汽水管道系统清洁度措施 设备堆放时应垫高，防雨水、杂物锈蚀； 管排吊装前通球，清理、检查，确保无杂物，并做好通球记录； 管道及时封口，在对口前才除去； 汽水管道采用氩弧焊焊接工艺；
35、 对发生锈蚀管子采用内壁喷砂、酸洗钝化； 安装时保证管道坡度，有效防止运行时积水； 管道切割、开三通尽量少用、不用气割； 管道安装完成后冲洗、水压试验、吹管后应做充分的保护，将水排净或加入缓蚀剂、冲入氮气。vii. 焊口合格率达到 98.7%的施工措施 受热面开工前对钳工进行技术培训，强化员工质量意识和技术水平。 要求钳工的管口打磨要光滑无损，并经检查合格。 杜绝对口时的错口、折口现象，对口时保持有足够的间隙。 做好防风措施c) 7.3 施工及验收标准、规范此工程使用的标准及规范是：i. 制造厂和设计院的图纸，安装说明书和有效文件。ii. 电力建设施工及验收技术规范DLT504795 锅炉篇i
36、ii. 火电工程施工质量检验及评定标准锅炉篇iv. 电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲锅监委v. 电力工业锅炉压力容器监察规程DL6121996vi. 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲vii. 火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996 年版d) 7.4 作业指导书编制目录及出版时间根据以上的编制依据，为了满足施工的要求，结合本工程锅炉的施工特点，计划编制以下的作业指导书，并明确出版的时间（以下时间以图纸到货后 20天内出版）。i. 锅炉钢架组合安装作业指导书 2004/02/22ii. 锅炉平台楼梯安装作业指导书 2004/02/29iii. 锅炉大板梁安装作业指导书 20
37、04/03/25iv. 烟风道组合安装作业指导书 2004/03/15v. 煤粉管安装作业指导书 2005/01/30vi. 燃烧器安装作业指导书 2004/04/15vii. 分离器安装作业指导书 2004/04/15viii. 水冷壁安装作业指导书 2004/06/15ix. 包墙安装作业指导书 2004/06/20x. 低温过热器安装作业指导书 2004/06/05xi. 高温再热器安装作业指导书 2004/06/15xii. 高温过热器安装作业指导书 2004/06/15xiii. 屏式过热器安装作业指导书 2004/07/30xiv. 低温再热器安装作业指导书 2004/06/15x
38、v. 省煤器组合安装作业指导书 2004/05/30xvi. 空预器安装作业指导书 2004/07/15xvii. 磨煤机安装作业指导书 2004/08/15xviii. 轴流式风机安装作业指导书 2004/08/10xix. 启动循环泵安装作业指导书 2004/06/20xx. 炉底密封及渣斗、出渣机的安装作业指导书 2005/03/10xxi. 杂项管路施工作业指导书 2004/12/20xxii. 省煤器灰斗安装作业指导书 2004/03/28xxiii. 刚性梁安装作业指导书 2004/05/28xxiv. 吹灰器安装及吹灰管道安装作业指导书 2004/11/01xxv. 炉顶一、二次
39、密封作业指导书 2004/12/01xxvi. 检修起吊设备安装作业指导书 2004/08/10e) 7.5 工艺控制措施锅炉施工工艺控制中适用标准及规范。除业主的特殊要求外，都按照总公司颁发的有效的锅炉安装工作相关标准及规范执行。i. 7.5.1 锅炉钢结构1. 锅炉基础检查、划线及垫铁安装2. 锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查并应符合下列要求： 符合设计和国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 锅炉基础划线允许误差为：柱子间距10m10m1mm2mm合格 优良柱子相应对角线10m20m5mm8mm20m20m3mm4mm5mm8mm 基
40、础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不小于 50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求： 垫铁表面应平整，必要时应刨平。 每组垫铁不超过 3 块，宽度一般为 80120mm ，长度较柱脚底板两边长出 10mm 左右，厚的放在下层。 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积承压力不应大于基础设计标号的 60。垫铁安装完毕后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊牢。3. 锅炉钢架组合 立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应找平。构架组合时，一般应先在立柱上划出 1m 标高。 锅炉钢架组合件的允许误差见下表：序号检查项目 允
41、许误差 合格 优良1 各立柱间距离间距 1/1000 且10mm 10mm7mm2 各立柱间不平行度横梁标高长度的 1/1000 且10mm3 横梁标高 5mm 5mm3mm4 横梁间不平行度 长度的 1/1000 且5mm5 组合件相应对角线长度的 1.5/1000 且15mm15mm10mm6 横梁与立柱中心线相对错位 5mm7 护板框内边与立柱中心线距离 +5mm0mm4. 锅炉构架安装和二次灌浆 锅炉构架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标高点，立柱标高可用立柱下的调整螺栓进行调整。 锅炉构架应安装一段，找正一段。严禁在未找正好的构架上进行下一道工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的误差；立柱间接触面积必须达到 75%以上。 锅炉构架安装时应先找正临时螺栓固定，经复尺寸符合要求后进行高强螺栓的安装。 锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固。大件吊装后应复查立柱倾斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 带炉墙的构架组合件找正就位时，应注意保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙之间的间隙。 锅炉基础二次灌浆的时间是在柱底板安装找正完毕后进行。 锅炉基础二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底板表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。 锅炉基础二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土工程施工
