1、中国有色金属工业第十四冶金建设公司钢筋工程专项施工方案贵阳万科劲嘉大都会南区 T6 组团 16#-23#楼审批人： 审查人： 编制人：程海路日 期： 日 期： 日 期：2014-4-21目录第一节 编制依据 .2第二节 工程概况 .3一、基本概况 3二、设计概况 3三、施工流水划分 4第三节 施工准备 .4一、技术准备 4二、机具准备 5三、人员准备 5四、材料准备 6第四节 主要施工方法 .8一、钢筋加工要求 8二、钢筋半成品堆放 9三、钢筋抽样 9四、钢筋除锈的方法和设备 10五、钢筋调直的方法和设备 10六、钢筋切断的方法和设备 10七、钢筋弯曲成型的方法和设备 10八、钢筋连接 11九
2、、保证保护层厚度的措施 29第五节 季节性施工 .31一、冬季施工 31二、雨季施工 31第六节 质量要求 .32一、允许偏差和检查方法 32二、验收方法 32三、应注意的问题 34四、成品保护措施 34第七节 安全环保及文明施工要求 .35一、安全文明施工措施 35二、环保措施 382第一节编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 年版） GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-
3、2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010国家建筑标准设计图集11G101-1 11G101-2 11G101-3防空地下室设计荷载及结构构造3第二节工程概况一、基本概况万科大都会南区 T6 组团 16#23#楼位于贵阳市经开区长江路与盘江路交汇处，贵阳实验中学对面。属于框架-剪力墙结构，基础形式为桩基础，梁板式底板基础，建筑性质为高层住宅，标准层高 2.8 米。地上 32（35）层，其中17#楼、18#楼地上 32 层，16#楼、19#23#楼地上 35 层，地下 2 层，建筑总高度 16#楼、19#楼、21#23#楼 98 米，17#楼、18#楼 89.6 米，20#楼 99.4
4、米。住宅建筑面积 143927.33。地下面积约为 56858.89地下车库划分结合地上标段划分情况，以实际图纸为准，以后浇带位置为划分界限。总工期 1237 天。二、设计概况1、结构设计简介1.1、本工程结构安全等级为二级；抗震设防烈度 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g，设计地震分组第一组；建筑抗震设防类别为标准设防类。建筑场地类别为类；结构设计使用年限为 50 年;1.2、使用材料：1.2.1、钢筋：HPB300 级钢，HRB400 级钢。注：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于 1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3;且钢筋在最大
5、拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。1.2.2、焊条：HRB400 级钢用 E50 系列，HPB300 级钢用 E43 系列。1.2.3、混凝土强度等级：柱、墙 C55，C50，C45，C40，C35，C30，梁板、楼梯 C30。基础抗渗要求：P6;1.2.4、钢筋直径（mm）：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、322.钢筋混凝土结构构造：2.1.本工程所有构件内受力钢筋直径凡16 的钢筋均优先采用等强机械连接（级或以上）,钢筋焊接接头的类型和质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工验收规范的要求.采用非焊接接头的搭接长度不得小于 Lae，连接率4及接头间隔限制详(11
6、G101-1).2.2纵向钢筋的锚固长度、搭接长度：2.2.1、纵向钢筋的锚固长度按11G101-1要求采用。2.2.2 纵向钢筋的搭接长度按11G101-1要求采用且受拉钢筋搭接长度不应小于 300mm，2.2.3 钢筋的搭接接头必须错开，在搭接长度 Ld 范围内的接头数不得超过钢筋总数的二分之一。允许的钢筋搭接部位：梁的上部钢筋只能在跨中处搭接，梁的下部钢筋只能在支座处搭接.基础连续梁上部钢筋只能在支座处搭接,下部钢筋只能在跨中处搭接。2.3结构断面形式(mm):基础底板厚度：25剪力墙厚度：200 250 300 350 楼板厚度：12三、施工流水划分本项目拟分阶段采用水平和垂直流水组织
7、施工，根据运营计划和塔吊安装位置，各段施工流水为：1 段施工为：16、172 段施工为：21、193 段施工为：23、224 段施工为：18、20每阶段一个钢筋班组。第三节施工准备一、技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。5熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错
8、开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。二、机具准备钢筋机具准备一览表三、人员准备序号 区域 工 种 人 数 备 注1 下料 10 人2 绑扎 40 人3 焊接 5 人416#楼、17#楼及相邻车库普工 10 人5 下料 10 人6 绑扎 40 人7 焊接 5 人819#楼、21#楼及相应车库普工 10 人9 下料 10 人10 绑扎 40 人11 焊接 5 人1222#楼、23#楼及相应车库普工 10 人13 18#楼、2
9、0#楼及相应车库下料 10 人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。序号 机械设备名称 型号 数量 功率1 调直机 GT4/14 6 11.9KW2 弯曲机 GW40 型 6 3KW3 切断机 6 2.2KW4 直螺纹套丝机 3 4KW5 电焊机 BX1-300A 3 22.5KVA6 电焊机 BX1-500A 5 38KVA7 无齿锯 6 2.2KW6数 量 :使 用 部 位钢 筋 编 号钢 筋 规 格 标 识 卡14 绑扎 40 人15 焊接 5 人16 普工 10 人四、材料准备1、钢筋场地准备1.1、钢筋场地要求：钢筋原材堆
10、放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。拟设定 4 个钢筋加工区。按流水段划分设置。具体位置详总平面布置图。1.2、进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，由吊车负责吊入指定钢筋堆放区内。钢筋原材必须进行复试，检查其是否合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。2、堆放要求2.1、原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应堆放在用槽钢定做的堆架上，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸 297210mm。标识牌如下：2.2、成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，
11、成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：材 料 标 识 牌材 料 名 称 ： 材 料 产 地 ：规 格 型 号 ： 进 货 批 量 ：检 验 状 态 ： 进 场 日 期 ：天 润 建 设 银 帆 西 雅 图 项 目 部中国十四冶73、材料要求3.1、钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、
12、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。3.1.1、热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算） ，取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正
13、常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 2 个拉伸试件、2 个弯曲试件。 见证率不小于 30%。3.1.2、低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算） ，取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘） 。从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 1 个拉伸试件、2 个弯曲试件。见证率不小于
14、 30%。3.2、铁丝（扎丝）钢筋绑扎用的铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）68 1012 1416 1820 22 25 28 3268 150 170 190 220 250 270 290 3201012 190 220 250 270 290 310 3401416 250 270 290 310 330 3601820 290 310 330 350 380822 330 350 370 400第四节主要施工方法一、钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经
15、总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或
16、起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径 d25 时 D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径 d25 时 D=6d（8d） ，括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的 180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度10d 且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池） 。长度超过 1 米
17、的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。9钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号 项目 允许偏差1 全长 10mm2 外包长度 5mm3 弯起点位移 20mm4 弯起高度 3mm5 箍筋边长 2mm二、钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位工程名称楼 层 施工段结构部位 基础底板；
18、集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置 钢筋编号钢筋名称加工班组 加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期三、钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细10部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前 7 天编制
19、完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。四、钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。五、钢筋调直的方法和设备直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机
20、进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。六、钢筋切断的方法和设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。七、钢筋弯曲成型的方法和设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整
21、后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300 级钢筋末端做 180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。11箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的 10 倍且不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上 2 倍的箍筋直径。HRB400 级钢筋末端做 135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的 4 倍。钢筋做不大于 90弯钩时，其弯弧内直径
22、不应小于钢筋直径的 5 倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。八、钢筋连接1、各类钢筋混凝土构件的纵向受力钢筋接头位置、类型和构造要求应满足11G101-1 、 11G101-2和11G101-3的要求。2、接头位置宜设置在受力较小处，避开梁端、柱端箍筋加密区。3、同一构件中相邻纵向受力钢筋接头的位置应互相错开。同一连接区段内纵向受力钢筋各类接头的面积百分率不应大于下表的要求。同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率接头类型 梁、板、墙 柱绑扎搭接 25
23、% 50%焊接、机械连接 50% 50%4、下列构件或下列条件下的纵向受力钢筋应采用机械连接：4.1、框支梁、框支柱、一级抗震框架梁的纵筋，接头等级级；4.2、轴心受拉及小偏心受拉杆件和直径 d22mm 时的梁、板、楼梯等受弯构件，接头等级级；4.3、必须在同一连接区段内实施 100%连接的纵筋，接头等级级；4.4、必须在梁端、柱端箍筋加密区接头的纵筋，接头等级级，且接头面积百分率不应大于 50%；4.5、其他钢筋连接位置不能满足 11G101 系列图集规定的部位，接头等级级。5、梁、柱、剪力墙边缘构件的纵筋不应与其箍筋、拉筋和预埋件等焊接。6、冷加工钢筋严禁采用焊接连接。127、焊接接头和机
24、械连接接头的材料、施工和质量标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（2011 年版） GB50204-2002、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 和钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 的要求，且应按规定进行接头试验。钢筋连接位置表结构部位 跨中 1/2 范围内 支座处或距支座 1/4净跨范围内备注下铁 /底板上铁 / 下铁 /基础梁上铁 / 下铁 / 楼板上铁 /下铁 / 框架梁上铁 /框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于 35d 且不小于500mm。1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在
25、任一机械接头中心至长度为钢筋直径 d 的35 倍且不小于 500mm的区段内。2、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧 2 米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；钢筋在后浇带范围连接应满足上述要求。竖向筋留在楼板面以上搭接长度 1.2LaE,且相邻接头错开不小于 35d 且不小于 500mm。墙体 水平筋墙体水平钢筋搭接长度 1.2LaE,且相邻接头错开不小于 35d 且不小于 500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数 取 1.28、一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的
26、 10 倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为 35d（d 为较大直径）且不小于 500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1） 、在受拉区不宜大于 50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（2） 、当无法避开时，机械连接接头，不应大于 50%；（3） 、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%；9、材料要求13连接套筒材料其材质符合 GB699-1999 规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合
27、质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈10、直螺纹连接10.1、钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于 0时，掺入 15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套
28、丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称 钢筋规格 抽检数量工程部位 生产班次 代表数量提供单位 生产日期 接头类型检验结果丝头螺纹检验 丝头外观检验序号 钢筋直径环通规 环止规 有效螺纹长度 不完整螺纹 外观检查备注质检负责人： 检验员： 检验日期：14注 1：螺纹尺寸检验应按 JGJ163-2004 里 6.3.2 的
29、规定，选用专用的螺纹环规检验。注 2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“” ，不合格是打“” ，并在备注栏加以标注。（1） 、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2） 、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检
30、验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：10.2、钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。已 连 接 的 钢 筋 直 螺 纹 套 筒 未 连 接 的 钢 筋15接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记
31、。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm 1820 2225 2832拧紧力矩值/（Nm） 160 230 300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。10.3、钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每 500 个为一验收批，不足 500 个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件做抗拉强度试验，当 3 个接头试
32、件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级 级 级 级抗拉试验 0msttukff 或 1. 0mstukf 01.35mstykff注： 0 mstf接 头 试 件 实 际 抗 拉 强 度 0st接 头 试 件 中 钢 筋 抗 拉 强 度 实 测 值uk钢 筋 抗 拉 强 度 标 准 值 ykf钢 筋 屈 服 强 度 标 准 值现场连续检验 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接头数量可以扩大 1 倍。工程名称 钢筋规格 抽检数量工程部位 生产班次 代表数量提供单位 生产日期 接头类型检验结果外漏有效螺纹检验 备注序号 钢筋直径 拧紧
33、力矩值检验左 右16质检负责人： 检验员： 检验日期：注 1：拧紧力矩值检验应按 JGJ163-2004 规定进行检验。注 2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过 1 扣。注 3：相关检验合格后，在相应的格里打“” ，不合格时打“” ，并在备注栏加以标注。11、钢筋搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要
34、求时，应符合 GB50204 中的下列规定：（1） 、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；（2） 、对柱类构件，不宜大于 50%；受拉钢筋的基本锚固长度 Lab,LabE及锚固长度 La 和抗震锚固长度 LaE按11G101-1第 53 页取值。12、钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每 300 个接头为一个检验批。HPB300 钢筋选用 E43 焊条焊接，HRB400 钢筋选用 E50 焊条焊接。不同牌号钢筋之间的焊接按较低强度钢筋确定焊条13、钢筋的绑扎13、1 基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使
35、用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的 1/2 间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外 500mm 控制线不绑；未17直 径 2的 二 级 钢 筋 制 作3015通 长 布 置 梁 宽注 ： 低 梁 高 度
36、 板 厚 40 2直 径 的 二 级 钢 筋 制 作度高度板厚0-3 高度板厚40-32清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按 1：6 调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度 40mm。按每 900mm 距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋
37、绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过 1500mm 设一根，水平杆不超过 2000mm 设一道,各道梁的支撑架之间每间隔 4500mm 设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于 2.1m） ，钢筋上下次
38、序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3 范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约 500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱 50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边
39、线 3000mm 处、2000mm 处要预留 22 短钢筋，间距 1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露 200mm 高，锚入砼 200 深。度 直 径 的 二 级 钢 筋 制 作梁 宽 高度梁高40-32注 ： 低 梁 高 度 板 厚 -31815d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的 50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋
40、必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于 600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设 2 根箍筋。当 柱 纵 筋 直 径 25时 ， 在 柱 宽 范 围 的 柱 箍 筋 内 侧设 置 间 距 10， 但 不 少 于 3 的 角 部 附 加 钢 筋ln1En1/贯 通 筋 hc.7laE (与梁上部纵筋搭接） 伸 至 纵 筋 弯 钩 段 内 侧 ， 且E 4dn/柱 筋 弯 钩 贯 通 筋 0.5hc+d 0.5hc+dln1 a En143E an1/43抗 震 屋 面 框 架
41、 梁 WKL纵 向 钢 筋 构 造注 ： 当 梁 的 上 部 既 有 贯 通 筋 又 有 架 立 筋 时 ， 其 中 架 立 筋 的 搭 接 长 度 为25本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内 50mm 为第一根箍筋，柱外 50mm 为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35
42、 倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过 50%。对于绑扎接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25 的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500 处，除了每侧加 5 组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋
43、弯折度，当次梁800 时 45度，当次梁800 时 60 度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加 5 组（该处原箍筋不变） 。 次 梁 梁 原 有 箍 筋 梁 原 有 箍 筋每 侧 5组 箍 筋 0次 梁次 梁 高 50次 梁 高 02 5每 侧 组 箍 筋 0d50 026当 直 锚 长 度 laE时伸 至 柱 顶 后 截 断（ 当 顶 层 为 现 浇 板 ， 其 砼 强 度 等 级 C20， 板 厚 8m时 ） 1.5laE(与 梁 上 部 纵 筋 搭 接 )全 部 柱 外 侧 纵筋 伸 入 现 浇 梁及 板 内梁 上
44、 部 纵 筋钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可） ，孔洞四周应设附加钢筋，如下图：25d25d次 梁主 梁次 梁 主 梁27上 下 各 2 0h1h/2箍 筋 加 密 10h/240d40d h12h 13h1/3箍 筋 加 密 1025d上 下 各 2 0h1梁跨度大于 4m 时，模板按跨度 2%0起拱，悬臂构件按跨度的 5%0起拱。13.5、板钢筋绑扎工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的
45、钢筋运至工作面按线绑下铁水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。板上开洞应按相关专业施工图预留孔洞。当孔洞尺寸300mm 时，洞边钢筋绕过洞边不断，做法见11G101-1101 页；当 300孔洞尺寸1000mm 时，洞边应设置补强钢筋，做法详见11G101-1102 页；当孔洞尺寸1000mm 时，洞边设置小梁，见各施工图。当填充墙直接置于板上时，应在墙下板内底部增设加强钢筋（图纸中另有要求者除外）：当板跨 L1500mm 时为 2314，当板跨 15002500mm 时为 3316。加强钢筋在两端支座锚固方式同板下部钢筋。同时在支座上附加钢筋，如下图（
46、左）：楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需28相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10d。板筋接头位置：上铁在跨中 1/3 范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm 钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于 4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的
47、位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用 14、12钢筋加工，间距 1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎 6 钢筋一根。见下图： 与 附 加 筋 绑 扎 牢 固板 负 筋板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各 20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度 La 必须伸至墙或梁中心线且不小于 12d （d 为受力钢筋直径） 。板筋为短
48、向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm 之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座 l3 范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一 14 02顶 板 马 凳 29绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的 25%，上铁不超过 25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚 20mm，布置间距取 0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。13.6、楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊 10d 连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚
