1、1锅炉一次风机喘振专题分析一次风机喘振专题分析一、原因分析近期锅炉发生多次一次风机喘振。4 月 17 日 21:57，#2机组负荷 220MW，总煤量 97t/h，BCD 制运行， 2A 一次风机电流由 70A 降至 58A，2A 一次风机不出力； 4 月 27日 14:49，#2 机负荷 200MW，BCD 制运行，2A 一次风机喘振；5 月 12 日 8:30，#2 机组投“R”模式 AGC，负荷244MW，煤量 119t/h，ABCD 制运行，煤量分别为：24.2t/h、33.1t/h、32.6t/h、28.2t/h；出口温度分别为：74.5、68.5、58.9、61.7；ABD 制投“
2、自动”，2A 一次风机喘振；5 月 12 日 16:12，#1 机组负荷 253MW，煤量119t/h，ABCD 制运行，1A 一次风机喘振。原因分析：近期#1、2 炉 A 一次风机喘振均发生在较低负荷时（200250MW）或入炉煤质水分较高（全水 12%2以上） ；以往#1、2 炉常高负荷时一次风机易发生喘振，较低负荷一次风机喘振以前不多见。究其原因，#1、2 炉此次检修中空预器进行了扩容改造，系统阻力明显降低（满负荷时#1、2 炉空预器烟气差压在 1000Pa 左右、一次风机出口风压在 8500Pa 左右） ；但低负荷时受制粉系统运行方式、热一次风压及煤质变化等因素影响，#1、2 炉一次风
3、机出口风压相对偏高；根据一次风机性能曲线，此时风机运行工况在驼峰曲线的中偏左部分，出口风压 8000Pa 左右就在不稳定工作区域附近，遇有扰动极易进入不稳定区域而发生喘振。如 5 月 12 日 8:30 #2 炉 2A 一次风机发生喘振，白班入炉煤质水分较大（全水 12%、挥发份 28.9%、低位热值21.07MJ/kg、硫份 1.28%） ，2A、2B 磨出口温度 70左右，2C、2D 磨出口温度 60左右；磨煤机热风挡板全开、冷风挡板除 2C 磨外接近全关，致使一次风机出口风压偏高（当时出口风压 A 侧 8380Pa 左右、B 侧 8460Pa 左右，风量 A侧 175km 左右、B 侧
4、184km33 左右，动叶开度 A 侧54%、B 侧 48%） ，已接近不稳定工作区域；当时#2 机组投“R”模式 AGC，ABD 制投“自动”方式运行，运行监盘人员控制热一次风压力在 6.0kPa，2A 一次风机电机电流略高于2B 一次风机电机，并根据一次风机出口压力情况，适当降低了各台制粉系统出口温度设定值。由于投 AGC 煤量、负3荷等波动较大，煤质水分偏高使一次风机出口风压偏高，致使 2A 一次风机突然不出力。二、防范措施1、一、二期机组投 AGC 时，给煤机控制如投自动，磨煤机温度、风量控制须投自动；仪控专业查看三期机组投AGC 逻辑，给煤机控制投自动对磨煤机温度、风量控制是否自动没
5、有要求。由于影响磨煤机风量测量准确度的因素比较多，因而磨煤机风量测量误差一般比较大，磨煤机风量投自动时波动较大或无法投http:/ AGC 的投入；目前看#1、2 机组较低负荷时对一次风机控制也存在较大影响。鉴于目前#1、2 机组磨煤机风量测量等方面存在诸多问题，参考三期机组控制逻辑，将#1、2 机组给煤机控制投自动条件与磨煤机温度、风量控制是否投自动脱钩（#3、4 机组改造投运后可参考此修改） 。2、由于目前掺烧褐煤较多、雨季来临入炉煤水分偏高，导致磨煤机出口温度较低、冷风挡板开度较小或全关；为防止负荷较低时磨煤机冷风挡板开度较小或全关致使一次风机出口风压偏高，只要磨煤机出口温度不低于最低限
6、值（入炉煤空干基挥发份低于 21%时磨出口温度最低不低于75，入炉煤空干基挥发份高于 21%时磨出口温度最低不4低于 61） ，冷风调节挡板开度按不低于 10%控制。掺烧褐煤的制粉系统按“防止锅炉灭火及保证锅炉安全经济运行操作措施”中的规定执行。3、运行人员要执行好“一次风机异常工况操作处理措施及防止一次风机喘振运行措施”，当一次风机出口风压根据特性曲线偏高时，适当降低热一次风压（#1、2 机组负荷250MW 以下时按设定 5.8kPa 控制） 。如煤质水分大采取以上措施一次风机出口风压仍偏高时，可将备用磨冷风挡板打开以进一步降低一次风机出口风压。4、利用晚峰后低负荷时申请停 2A 一次风机，锅炉队、仪控队配合对动叶零位校核，使其两侧风机动叶开度基本一致。5、仪控队对#1、2 炉一次风机入口流量测点进行检查标定（目前#1 炉 1A 一次风机入口流量明显偏高） ，提高准确度，以利于运行人员监视判断。6、磨煤机定检或内部检查时，锅炉队要对磨煤机风室进行检查清理，防止堵塞。7、针对目前#1、2 炉的实际情况，燃料部要控制#1、2炉入炉煤水分不高于 12%；掺烧褐煤时如其它煤种的水分偏高，要控制褐煤的掺烧量，以防止入炉煤总体水分偏高对制粉系统及一次风机安全运行的不利影响。5百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网,您的在线图书馆
