1、TBA/9-120培训教程,一、初识设备 1、技术说明,1、压力: 压缩空气压力：0.60.7Mpa .冷却水压力：0.30.45Mpa .热水压力：0.30.45Mpa 蒸汽压力：170200Kpa .产品压力：0.53.5bar .无菌空气压力：2535Kpa 挤压滚筒压力：0.3Mpa 纵封压力：2.5-4.0Kpa 短停纵封压力：2.0-2.5Kpa 光电池保护气压力：10-30Kpa 喷注杯空气压力：0.3Mpa 扣勾横封液压压力：9.210.2Mpa 切割压力：8.09.0Mpa 图案校正气缸压力：0.20.3Mpa .生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是：2035mmH2O
2、50mmH2O 1Mpa=1000Kpa=10bar,2.温度：.热水：6075（外部清洗） .消毒槽水预热：85 .消毒槽水：80 .消毒槽双氧水：7476 .空气加热器：360 .空气加热器预热：400 .管封（基本设定）：280 .纵封（基本设定）：380 通常400 左右 .气刀温度：125130 .预消毒： 生产前270 生产中120135 .输入蒸汽温度：120140 .内封条拼接温度（基本设定）：190 .空调基本要求：2835 .包材拼接温度：190210,3.流量 .左右夹爪冷却水流量：0.7L/min .恒流阀：3.8L/min .产品回流量：10% .清洗流量：8000L
3、/h(2.2-3.5bar) 4.其它 .H2O2浓度：3550 .清洗剂用量：0.8L1L（外部清洗） .H2O2用量：0.71.2L/h .产品温度：550 .环境温度：1530 .润滑油耗量：0.01L/h .冷却水耗量（无循环）：10L/min .产品最大颗粒：600m(横封) .蒸汽流速：2.4Kg/h .H2O2 PH值：24（酸性强氧化）,H10、冷却水压力低 通知技术员 H11、压缩空气压力低 通知技术员 H12、安全开关 检查安全监护开关 H13、急停 急停按钮被触动 H14、无菌仓门被打开 检查仓门 H15、夹爪超负荷 通知技术员 H16、设备不同步 通知技术员 H18、马
4、达超负荷 通知技术员 H19、维修开关 H20、润滑油压力低 按手动润滑键 H21、润滑油液位低 添加润滑油 H22、液压油温度高 通知技术员 H23、液压油液位低 添加液压油 H24、转速太高 通知技术员,H24、包材存量少 H26、纸板断裂 H27、PPP条存量少 H28、PPP条断裂 H29、SA条附贴其温度不对 H35、双氧水温度不对 H36、双氧水槽底盖位置不对 H37、水浴温度不对 H38、双氧水槽液位低 H39、挤压滚轮气刀位置不对 H41、纵封(AS)温度不对 H42、高频故障 H43、滑槽堵塞,H44、站链堵塞 H45、清洗槽液位低 H46、无菌空气压力低 H47、气水分离器
5、液位高 H48、主空气加热器温度不对 H49、蒸汽温度 H50、没有产品 H51、清洗蒸汽障 H52、B阀位置不对 H53、清洗管位置不对 H54、产品管位置不对 H55、喷雾失败 H56、清洗杯位置不对,H8:2、CIP H8:1、外部清洗 H7、生产结束 H6、生产 H5、马达启动，无填充 H4:2、灭菌机讯号 H4:1、讯号至灭菌机 H3、灭菌规程 H2、封管 H1:2、预热2 H1:1、预热1,程序升 程序降 暂停 寸动 排包 报警复位警号灯测试 清洗站链 急停 图案校正旋钮 选择开关,包装材料,1、外部图层（聚乙烯） 2、印刷层 3、纸板（以漂白） 4、纸板（未漂白） 5、粘合层 6
6、、铝箔 7、内部图层1（聚乙烯） 8、内部图层2（聚乙烯）,包装材料的阻隔,2、安全说明,双氧水 腐蚀 氧化 引起燃烧,对于双氧水的防护,对于有危险接触到双氧水的情况下必须做好防护措施如不慎接触到皮肤和衣物需用 大量清水冲洗,紧急停止,在危及人身和设 备安全时按下其 中任意一个急停 按钮。,设备上的安全标识,电器柜 注意 高温,二、设备的操作与清洁 1、日护养,包材所经过的各辊轮转动是否灵活 辊轮转动有无异常响声 辊轮表面是否有残留污垢，表面光洁无损伤 检查PPP条两相对压力滚轮是否完好 将其检查及同时用酒精消毒，注意无菌室中不能有酒精残留，尽量也不要用气枪,水枪清洗或直接吹包材。,必要时对双
7、氧水槽底部及顶部进口处辊检查，并看其有无PPP条缠绕 转动穿引包材手柄看其有无PPP条 密封唇的检查无硬化变质，磨损残缺 无菌室下方纸路成型支承辊轮及检查,清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢，必要时把纵封加热器挡板拆下清理 清理纵封加热器同时检查加热器上拇指轮的转动情况及相应锁定螺丝有无损伤及变形 清理底角加热器时，检查吹气孔是否有内外部阻塞，必要时拆下清理。 底角冷却管无污垢畅通,彻底清洗下灌注管,无可见残留 清洗后放入适当浓度3050%的双氧水中浸泡 检查下灌注管的道槽无太大损伤，及销子无太大缺陷，摇晃浮筒无太大响声，且各组成部分表面光洁无损伤（划包）活动自如,小白轮及弹簧片彻底清洗 然
8、后浸入75%酒精 检查白轮表面无损伤，内部无脱胶，卡子完好无磨损，且用力适当,无菌室过滤网的检查与清理及气刀内表面清洁无残留物 检测双氧水浓度3050%及使用时间低于120h，测量要准确适当冷却至25度左右，不符合需更换 检查润滑油，液压油油位，必要时添加，所用油型号要对应，观察油色无变质无水汽。,带材辊轮的检查 检查空调的温度是否在正确的工作范围内，及无异常声音发生 日期打印装置应用酒精清理，清洗后用气枪吹干，安装正确 需有专人进行清洗（针对不同清洗机），随时观察参数变化适当做出调整，但一定要保证彻底的清洗效果，并做相应的记录。,两对夹爪的压力胶条无损坏缺陷且伸出保持器至少1MM。 感应加热
9、器无损伤，中间缝隙无污物 容量盒活动自如，摆动间隙不宜过大，弹簧无磨损位置正确，辊轮转动灵活无损伤。,垫圈与管接口必须用75%酒精消毒。 垫圈必须完好无损且与管接头完全对应。 管与管的连接必须正确，配合要好，平整无错位。 有电眼监测的管路，电眼显示灯必须发光，且无虚接现象，。 管卡子松紧适当。,检查上灌注管“O”型圈是否磨损严重，必要时更换（一般在生产完成后检查并更换）。 安装下填料管，并在上下填料管之间用酒精或双氧水消毒，观察上下灌注管是否偏移,销子锁紧自然下垂，无左右较大幅度摆动，浮筒上下浮动自如，上下灌注管间隙适当。 正确安装小白轮及弹簧片，卡子确实锁到位，白轮基本趋于下成型环两轮中间
10、检查各压力表是否在零位，必要时调整 检查水浴液位。 清理冷却水过滤器及磁性过滤器。,观察蒸汽温度，适时敲打一下蒸汽疏水器，及水汽排放阀打开把冷凝水排掉后关上，温度要控制在范围之内，过高过低都会形成一定影响，同时防止生产中蒸汽温度波动过大出现异常。 检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都已打开。 按动试验灯，检查各报警点有无发光，报警灯是否发光。,2、升温与生产,了解本班生产之产品、打印日期和产量，并准备足够的包才、PPP条和油墨。 打开空压气阀门和冷却水阀门，打开冷却水泵检查压缩空气、冷却水压力是否达到正常范围，打开蒸汽阀门调节至130摄氏度左右。检测双氧水浓度在32%48%之间(生产时每
11、8小时检测一次)首先对设备进行生产前的清洗，先将“选择开关”选至右侧按“程序升”健将程序升至“准备外部清洗、准备CIP”程序，连接清洗管道。警号屏上无有关清洗之报警。把“选择开关”选至右侧，按“程序升”将程序升至“CIP”。将电器柜内“清洗蒸汽障”开关开一下，观察C阀是否打开。以上动作无异常，打开清洗泵，加热待温度达到80摄氏度后停止加热，循环15分钟，时间到达后停止清洗泵，将程序降至“0”。,2.1 升温,将“选择开关”选至左侧，此时“预热I”闪烁，按“程序升”键，待其成固定光后放手，此时设备自动对“SA封带附贴器”和蒸馏水槽”加热。打开包装机清洗回路下部放水的阀门进行放水，待水放净后将清洗
12、管道换成生产位置，检查上、下灌注管上的O型环是否完好。取出在双氧水中浸泡的下灌注管，检查各个卡销位置是否正确，浮桶运动自如，浮桶在最高位置时蝴蝶阀是否能关闭严实。,装上下灌注管并将锁销锁好；将所有无菌室门和安全门关上，检查安全监护信号是否熄灭；剪断PPP条，将足够的包材拉出使其可穿过无菌仓，打开无菌室门检查LS压轮和相对滚轮是否清洁无损坏，检查LS气咀是否清洁，打开可分开成型环，将电眼装置拉出，摇出摺痕滚轮使其更容易穿入包材，将包材越过转向滚轮经成型环然后到达夹爪，关上可分开成型环。,检查包材是否正确的置于各个成型环之上，检查可分开成型环上之导引滚轮以放下及正确的置于包材的内侧，将包材绕过摺痕
13、轮并将其装回原位，利用无菌苍上面的拧手使滚轮置于正确位置，关上无菌室门；选择慢速寸动，直至夹爪夹住拉下包材，检查日期打印装置摺痕轮上的短摺痕是否吻合。,按住“程序升”直至“预热II”符号呈固定光，按“警号重置”。 为避免在启动阶段更换包材和PPP条，检查包材和PPP条是否足够十分钟生产所需，检查PPP条刹车及供应监测器是否在生产位置，封带是否正确地在封带断裂监测器上，在生产时需准备一新的封带卷放在另一支架上，用胶布将SA封带粘在包材边缘上，将压力滚轮提起松掉，注意：轻轻放下压力滚轮！,将日期打印轮转入生产位置及用把手固定。 当纵封封管温度达到设定值后（285摄氏度）“封管”及“程序升”符号开始
14、闪烁，按下“程序升”钮机器将不停地寸动，直至纸管和LS封带同时封合，取出寸动后排出的最后一包，检查LS封带封合的位置是否正确，当“封管”结束后程序自动升至“预热III”（预热无菌空气系统）,2.2 灭菌,待“预消毒温度”达到设定值（270摄氏度）后“喷雾”和“程序升”标号开始闪烁，按“程序升”键“喷雾”标号呈固定光，这时水气将出现在无菌仓门的内侧，这表示灭菌液雾气进入无菌仓内，观察驱动道曲滚筒是否转动，经过喷雾过程后“干燥”标号呈固定光，干燥阶段需时20分钟。,当灭菌完成后“讯号至灭菌机”标号开始闪烁，按“程序升”键“讯号至灭菌机”标号呈固定光。当灭菌机准备完毕后“灭菌机回讯号”呈固定光“准备
15、生产”标号闪烁。如需要时间待机每15分钟“寸动”一次，每次将封带附贴器至夹爪的包材拉下（大约45包左右）。,2.3 机器启动,在启动机器前按下“警号重置”所有监视屏上的警示灯应熄灭；按“程序升”并保持按下，当“马达启动”标号灯亮起时松开“程序升”按钮。检查纸管洒水阀是打开并向纸管洒水的功能是否正常，若需要可调整洒水阀；过一会“填充”标号灯亮起，待图案校正在正确位置后“生产”标号呈固定光。按要求抽取目的样，检查封合情况，检查所有压力表是指在正确的设定值并作生产记录。,3、停机,以下有五重方式可以使机器停止： 紧急停机 安全停机 暂停机 正常停机 生产结束,紧急停机 紧急停机是会将机器的程序重置于
16、“0”位置及将所有气缸的气压解除；按下三个中任何一个紧急停机按钮，排除紧急停机的原因后拉出你所按下的紧急停机按钮，重新清洗后杀菌生产。,安全停机 在生产进行时，最后摺角器上的上盖、任何之一的侧门或无菌仓的仓门如被打开在安全尺度下机器会立刻停机；如无菌仓门被打开程序会降至“0”，须重新清洗后才可杀菌生产；如侧门等安全开关被触动，程序会降至“干燥”位，按“程序升”可重新开机生产。,暂停机 （暂停机5分钟以上）在“暂停”时，引用“选择开关”来选择左面或右面的夹爪停在张开的位置。按“暂停钮直至“暂停”标号灯亮起，此时机器停在纸管内灌充有产品的位置，与同步及夹爪停在选择张开的位置，4分钟后控制屏上的“暂
17、停”和“暂停”标号开始闪烁，若再启动机器则保持按下“程序升”钮直至马达启动。若“暂停”时间超过5分钟，则程序会跳回至“干燥”步骤，按“程序升”钮“讯号至灭菌机”标号呈固定光，将存有产品的纸管寸动排出。注意：40分钟内不能生产依据此部分进行“正常停机”。,正常停机 （正常停机多余40分钟）按“程序降”一次以停止充填，如需要将机器停下则按“程序降”两次。在停机期间若有需要可将封带附贴器至夹爪的包寸动下来；按“程序升”重启机器。如机器不能在40分钟内再行启动则需要进行“无菌仓排气”步骤；程序在“干燥”步骤时，程序跳回至“无菌仓排气”步骤前需按下“程序降”及保持按下4秒，“无菌仓排气”标号呈固定光。
18、5分钟后，“无菌仓排气”结束，“开门”标号发出闪烁，打开上无菌仓门将于道曲滚筒到摺痕滚轮间的包材剪开并将包材末端剪圆；关上无菌仓门及按“程序降”，程序降至“0”,生产结束 在“生产”程序时按下“程序升”钮，程序会升至“生产结束”位，两分钟内如按下“程序降”程序会降至“干燥”位，可重新起机生产;超过两分钟后程序会自动至“排气”位。 在生产时机器一般是利用暂停机或正常停机方法停机；如停机多余一小时需将油墨瓶摇下。,4、CIP、AIC与外部清洗,在程序“0”的情况下将“选择开关”选至右面，按“程序升”钮准“备外部清洗”“准备CIP”标号闪烁，选慢速寸动将包材拉下并将下灌注管拆下，分解清洗后放在双氧水
19、桶内浸泡；将开关选至右侧，将各个清洗管道连接好，按“程序升”升至“CIP”位，打开电器柜将“清洗蒸汽障”开一下，打开清洗机进行清洗，先用温水冲洗管道内的余奶，观察清洗管道连接无泄漏然后进行碱清洗将碱加热至8595摄氏度后计时循环30分钟之后用清水冲洗直至PH值恢复至中性，将酸加热至7585摄氏度后计时循环30分钟，之后用清水冲洗直至PH值恢复至中性。,做AIC时与碱循环步骤相同，注意在同一条超高温线上有其他设备生产时不可打开蒸汽障。 CIP与AIC时注意清洗液的浓度、流量、温度和循环时间。,在“准备外部清洗、准备CIP”步骤以上均可升至“外部清洗”位，将“选择开关”选至左面“外部清洗”闪烁，按“程序升”钮可升至“外部清洗”位，此时夹爪开始慢速寸动，清洗槽开始自动加水，水加满后设备进行自动清洗。 *注意：关严摺角器上的上盖，用塑料袋将电眼罩住，以防水气进入；外部清洗为周保养。,三、设备原理,1、无菌空气系统,2、双氧水系统,灌注喷雾杯,喷雾,灌注双氧水槽,双氧水槽顶灌注 及循环,排空双氧水槽,3、液压系统,4、冷却水系统,5、压缩空气系统,6、润滑油系统,7、图案校正系统,8、驱动,9、夹爪系统,10、终端加热,完,
