1、如何解决注射成型过程中出现的问题不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最好的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。按本厂所知，此处提供的附录资料是不完全精确的，但对本资料的准确性及完整性-我厂并不承担任何责任，使用人应自行决定资料的可用性。(1)成品不完整故障原因 处理方法塑料温度太低 提高熔胶筒温度射胶压力太低 提高射胶压力射胶量不够 增多射胶量浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏 重新调整其配合射前时间太短 增加射胶时间射胶速度太慢 加快射胶速度低压
2、调整不当 重新调节模具温度太低 提高模具温度模具温度不匀 重调模具水管模具排气不良 恰当位置加适度排气孔射嘴温度不低 提高射嘴温度进胶不平均 重开模具溢口位置浇道或溢口太小 加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够 增加润滑剂背压不足 稍增背压过胶圈、熔胶螺杆磨损 拆除检查修理射胶量不足 更换较大规格注塑机制品太薄 使用氮气射胶(2)制品收缩故障原因 处理方法模内进胶不足 熔胶量不足 加熔胶量射胶压力太低 高射压背压压力不够 高背压力射胶时间太短 长射胶时间射胶速度太慢 快射速溢口不平衡 模具溢口太小或位置射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。整模具或更换射嘴料温过高 低料温模温不当 整适当温
3、度冷却时间不够 延冷却时间蓄压段过多 射胶终止应在最前端产品本身或其肋骨及柱位过厚 检讨成品设计射胶量过大 更换较细的注塑机过胶圈、熔胶螺杆磨损 拆除检修浇口太小、塑料凝固失支背压作用 加大浇口尺寸(3)成品粘模故障原因 处理方法填料过饱 降低射脱压力，时间，速度及射胶量射胶压力太高 降低射胶压力射胶量过多 减小射胶量射胶时间太长 减小射胶间时料温太高 降低料温进料不均使部分过饱 变更溢口大小或位置模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度模内有脱模倒角 修模具除去倒角模具表面不光滑 打磨模具脱模造成真空 开模或顶出减慢，或模具加进气设备注塑周期太短 加强冷却脱模剂不足 略为增加脱模剂用量(4
4、)浇道(水口)粘模故障原因 处理方法射胶压力太高 降低射胶压力塑料温度过高 降低塑料温度浇道过大 修改模具浇道冷却不够 延长冷却时间或降低冷却温度浇道脱模角不够 修改模具增加角度浇道衬套与射嘴配合不正 重新调整其配合浇道内表面不光或有脱模倒角 检修模具浇道外孔有损坏 检修模具无浇道抓销 加设抓销填料过饱 降低射胶量，时间及速度脱模剂不足 略为增加脱模剂用量(5)毛头、飞边故障原因 处理方法塑料温度太高 降低塑料温度，降低模具温度射胶速度太高 降低射胶速度射胶压力太高 降低射胶压力填料太饱 降低射胶时间，速度及剂量合模线或吻合面不良 检修模具锁模压力不够 增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机(6
5、)开模时或顶出时成品破裂故障原因 处理方法填料过饱 降低射胶压力，时间，速度及射胶量模温太低 升高模温部份脱模角不够 检修模具有脱模倒角 检修模具成品脱模时不能平衡脱离 检修模具顶针不够或位置不当 检修模具脱模时局部产生真空现象 开模可顶出慢速，加进气设备脱模剂不足 略为增加脱模剂用量模具设计不良，成品内有过多余应力 改良成品设计侧滑块动作之时间或位置不当 检修模具(7)结合线故障原因 处理方法塑料熔融不佳 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速模具温度过低 提高模具温度射嘴温度过低 提高射嘴温度射胶速度太慢 增快射胶速度射胶压力太低 提高射胶压力塑料不洁或渗有其它料 检查塑料脱模油太多 少用胶
6、模油或尽量不用浇道及溢口过大或过小 调整模具熔胶接合的地方离浇道口太远 调整模具模内空气排除不及 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞熔胶量不足 使用较大的注塑机太多脱模剂 不用或减少脱模剂(8)流纹故障原因 处理方法塑料熔融不佳 提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速模具温度太低 提高模具温度模具冷却不当 重调模具水管射胶速度太快或太慢 调整适当射胶速度射胶压力太高或太低 调整适当射胶压力塑料不洁或渗有其它料 检查塑料溢口过小产生射纹 加大溢口成品断面厚薄相差太多 变更成品设计或溢口位置(9)成品表面不光泽故障原因 处理方法模具温度太低 提高模具温度塑料剂量不够 增加射胶压力，速度，时间及剂量模
7、腔内有过多脱模油 擦试干净塑料干燥处理不当 改良干燥处理模内表面有水 擦试并检查是否有漏水模内表面不光滑 打磨模具(10)银纹、气泡故障原因 处理方法塑料含有水份 塑料彻底烘干、提高背压塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久降低塑料温度，更换较小射胶量的注塑机，降低射嘴及前段温度塑料中其它添加物如润滑剂，染料等分解 减小其使用量或更换耐温较高的代替品塑料中其它添加物混合不匀 彻底混合均匀射胶速度不快 减慢射胶速度射胶压力太高 降低射胶压力熔胶速度太低 提高熔胶速度模具温度太低 提高模具速度塑料粒粗细不匀 使用粒状均匀原料熔胶筒内夹有空气 降低熔胶筒后段温度、提高背压、减小压缩段长度塑料在模内流程不
8、当调整溢口大小及位置、模具温度保持平均、成品厚度平均(11)成品变形故障原因 处理方法成品顶上时尚未冷却 降低模具温度，延长冷却时间，降低塑料温度塑料温度太低 提高塑料温度，提高模具温度成品形状及厚薄不对称模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变更成形设计填料过多 减小射胶压力，速度，时间及剂量几个溢口进料不平均 更改溢口顶针系统不平衡 改善顶出系统模具温度不均匀 调整模具温度近溢口部分的塑料太松或太紧 增加或减少射胶时间保压不良 增加保压时间(12)成品内有气孔故障原因 处理方法填料量不足以防止成品过度收缩 成品断面，肋或柱过厚 变更成品设计或溢口位置射胶压力太低 提高射胶压力射胶量及时间不
9、足 增加射胶量及射胶时间浇道溢口太小 加大浇道及溢口射胶速度太快 调慢射胶速度塑料含水份 塑料彻底干燥塑料温度过高以致分解 降低塑料温度模具温度不均匀 调整模具温度冷却时间太长 减少模内冷却时间，使用水浴冷却水浴冷却过急 减小水浴时间或提高水浴温度背压不够 提高背压熔胶筒温度不当 降低射嘴及前段温度，提高后段温度塑料的收缩率太大 采用其它收缩率较小的塑料(13)黑纹故障原因 处理方法塑料过热 塑料温度太高 降低塑料温度熔胶速度太快 降低射胶速度螺杆与熔胶筒偏心而产生非常摩擦热 检修机器射嘴孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度射胶量过大 更换较小型的注塑机熔胶筒内有使塑料过热的*角 检查射嘴与熔
10、胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象(14)黑点故障原因 处理方法塑料过热部份附着熔胶筒内壁彻底空射，拆除熔胶筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料干燥处理塑料混有杂物，纸屑等 检查塑料，彻底空射射入模内时产生焦斑降低射胶压力及速度，降低塑料温度，加强模具排气孔，酌降关模压务，更改溢口位置熔胶筒内有使塑料过热的*角 检查射嘴熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象。(15)不稳定的周期以上列举的各种成型缺点，其成因及对策大多数都与周期的稳定与否有关。塑料在熔胶筒内适当的塑化，或模具的温度控制，都是传热平衡的结果。也就是说在整个注塑周期中，熔胶筒内的塑料接受来自螺杆旋转的摩擦热，电热圈的热。热能
11、随着塑料注入模内，模具的热能来自塑料和模具的恒器，损失在成品的脱模，散失于空气中或经冷却水带走。因此熔胶筒或模具的温度若要维持不变，必需保持其进出的传热平衡。维持传热的平衡则必需维持一定稳定的注塑周期。假若注塑周期时间愈来愈短则熔胶筒中的热能入不敷出，以致不足以熔化塑料，而模具的热能则又入多于出，以致模温不断上升。反之则有相反的结果因此在任何一个注塑成形操作中，特别是手动操作，必需控制稳定周期时间，尽量避免快慢不一。如其它条件维持不变，则：周期的加快将造成：短射，成品收缩与变形，粘模。周期的延慢将造成：溢料，毛头，料模，成品变形，塑料过热，甚至烧焦，残留在模具中的焦料又可能造成模具损坏。熔胶筒中过热之塑料又可能腐蚀熔筒及成品出现黑斑及黑纹
