1、楼地面工程施工工艺汇编5.12.1 水泥耗资地面施工一、施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约 1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、水泥砂浆地面操作（1） 、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆
2、。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实、待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干） ，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2） 、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚例子但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚） ，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3） 、第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔
3、等抹平，达到压平、压实、压光。（4） 、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不少于 7 天。二、质量标准1、保证项目（1） 、面层的材质、强度（配合比）和密度必须符合设计要求和施工规范规定。（2） 、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于 40cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目（1） 、水泥砂浆表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于 800 cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。（2
4、） 、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。（3） 、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于 400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于 200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：用小锤轻击尺量和观察检查。（4） 、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于 20 mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大
5、于 10 mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查（5） 、镶边应符合以下规定：合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。5.12.2 石材地面的施工（一）预制美术磨石预制美术水磨石是用白水泥加颜料加优质大理石在工厂预制成厚 2025 毫米，长*宽为 300500 毫米*500 毫米的板材。也可做成长方形板材，尺寸按各在厂家情况定。出厂前完成打磨，而后运到工地铺贴。在工地铺贴的一般做法是先在结构层上用 15 毫米厚 1：3水泥砂浆找平，后用 5 毫米厚
6、1：2 水泥砂浆做贴面层，最后铺 2025 毫米厚预制水磨板，并用 1：1 水泥细砂浆填缝。为了防止运输和搬运过程中损坏板材，在板中应配置 4 间距 100150 毫米的双向钢筋网。预制水磨石抛光打磨时要保持一定浓度的浆水，以提高光洁度。磨光后用草酸水或纯氧化铝洗拭，最后上蜡。预制美术水磨石可以提高施工机械化、工厂化水平，减少体力劳动，缩短工期，提高工程质量。但因板材厚度较现浇的大，造价也相对高些。（二）石板材地面铺贴室内地面铺石材多为磨光石板，也有用哑光面板的，其目的是区别空间和防止倒。在阳台、屋顶平台、室内绿化组景处的地面也常用凹凸面板材，但凹凸不可起伏太大，地面石材的铺贴质量要求是粘贴牢
7、固稳定。1、 施工前的准备工作石板材的地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：（1）基层的处理板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前 10 小时浇水湿润基层表面。（2）找规矩根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在 1015 毫米，砂结合层厚度为 2030 毫米，沥青玛蹄脂结合层为 25 毫米。将确定好的地面标高位置线弹在墙
8、立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门品门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。（3）试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块的位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案颜色，纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。（4）试排在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于 1 毫米，水磨石和水泥花砖不大于 2 毫米，预制混凝土板块不应大于
9、6 毫米） ，核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水） 。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。2、 施工工艺（1）板块浸水预制水磨石板块和人造石板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在 1015 毫米之间，如使用干燥板块，则铺贴后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将预制水磨石板块浸水湿润，大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为这且。（2）摊铺砂浆找平层（结合层）铺砌石板块的地面，不仅要
10、求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用 1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为 2.53.5 厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为 0.40.5 的水泥冻，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在 1 米以上，宽度要超出宽度 2030 毫米，摊铺砂浆厚度为 1015 毫米，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出 35 毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸
11、水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。（3）对缝及镶条正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在 1 毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽茺，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最后用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。（4）灌缝对无镶条的板块地面，应在 24 小时以后进行灌缝处理。灌缝时用
12、浆将稀水泥浆或1：1 稀水泥砂浆（水泥，细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥砂浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3 天内禁止上人走动或搬运物品。（5）踢脚板镶贴预制水磨石、大理石花岗岩踢脚板，一般高度为 100200 毫米，厚度为 1520 毫米。施工有粘贴法和灌浆法两种。踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成 45 度角，并将踢脚板用水刷净备用。镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。不
13、论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。镶贴法安装是用 1：22.5 的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后，将湿润的踢脚板抹上 23 毫米素水泥浆进行粘贴，并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。10 小时后，用与地成同色的水泥浆擦缝。灌浆法安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为 1015 厘米的 1：2 水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时把溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。板面铺贴的做法有楼面铺贴和地面铺贴有两种。在楼面
14、板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基层过厚而无法与楼面内其他地面衔接。楼面和地面板块铺贴结构如图 1-8 所示。（6）上光蜡板块镶铺后 24 小时，需洒水养护 48 小时，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。其方法是：在水磨石表面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑为止。（三）碎拼大理石面层铺贴采用不规则的并经挑选过的碎块大理石，铺贴在水泥砂浆结合层上，并用水泥砂浆（可用水泥、石粒的拌合料）填补块料间隙而成为碎拌大理石地面面层。碎拼大理石地面的铺贴施工方法与预制水磨石，大理石和花岗岩板块的铺贴法
15、基本相同，碎拼大理石的缝隙应尽量均匀，缝隙可用同色水泥色浆嵌抹后做成平缝。也可以嵌入彩色水泥石粒浆，嵌抹应凸出 2 毫米，然后用金刚石刚凸缝磨平，面层磨光后再上蜡抛光。5.12.3 面砖地面施工一、抹结合层1、根据水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。2、浇水湿润基层，再刷水灰比为 0.5 的素水泥浆。3、根据冲筋厚度，用 1：3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准） 。4、对照中心线（十字线） ，在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面
16、块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线） 。二、面块料铺贴1、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2、用水泥膏（约 23 mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。3、挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹 1 mm 为宜） 。三、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据布料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌） ，用锯未（木糠） 、棉丝将表面擦干净至不留5.12.4 塑料地面饰面的施工（一）材料要求1、聚氯乙烯塑料地板块状塑料地板是以聚乙树脂为基料，加入适量的增塑剂、稳定剂、填充料，经压制
17、而成，具有耐燃、美观、色彩鲜艳、图案多样、施工简单等特点。对已进场的塑料地板，要进行施工前的检查，检查地板长与宽的尺寸，其误差什在+/0.4 毫米以内：用直角尺检查地板的直角度，其误差应小于 0.4 毫米（直角尺边与地板边的间隙） ；用千分卡尺测量地板的厚度误差，其误差应在+/0.毫米以内。然后再抽检地板块的色差，即将几个包装中抽出的地板块放在一起，无明显的颜色差别为合格。、塑料活动地板材料塑料活动地板材料是由可调支架、行条、骨架和面板组成。首先要检查活动地板的配件是否齐全，再检查面板基层与面层有否脱离现象，然后检查面板的尺寸规格情况。、涂塑地面材料涂塑地面材料有木纹纸或图案纸、贴纸用的 10
18、7 胶水以及乙丁涂料或氨甲涂料。（二）常用塑料地板粘结剂1、溶剂型氯丁橡胶胶液它是一种速干、初粘强度大的塑料地板粘接剂，外观呈浅黄色。2、309 万能胶这种胶干燥速度较快，胶膜有一定的耐酸、耐碱性能，粘结强度适中。3、JY 7 型双组分橡胶粘结剂这种胶具有较好的初粘力、耐水性和耐热老化性，以及低毒、气味小、施工方便等特点。它外观呈浅灰色。使用时的组合配合比是 A 组分：B 组分=3：1。4、聚醋酸乙烯粘结剂它具有速干、施工方便、粘结强度高等特点，但耐水性较差。5、405 聚氨酯粘结剂它是一种能在室温下固化的粘结剂，具有很强的粘结力，胶膜柔软，并具有耐溶剂、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。使用时
19、的组合配比是 405-1：405-2=1：2。6、立时得胶立时得胶是一种日本产的万能胶，具有很强的粘结力，耐水、耐酸、耐碱，并可在表面未完全干燥的地面上粘结。其施工方便、气味小、无毒。7、环氧树脂胶它固化后的粘结强度极高，且能耐热、耐酸碱、耐水，通常适用于经常受潮湿和地下水高的场合及某些特殊要求工程。使用时的组分配合比为：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100：8：20。所有粘结剂在使用前必须经过检查，看其是否有干结变稠现象，如有变稠现象，最好不用，如要用，应先用稀释剂调配，充分搅拌后再用。对双组分粘结剂，要先将各组分分别搅拌均匀，再按规定配比准确称量。然后将两组分混合，再次拌匀后方可使用。粘结剂不
20、使用时，切忽打开桶盖，以防溶剂挥发而影响质量。（三）常用工具锯齿形涂胶刀是涂粘结剂的专用工具，锯齿的尺寸由涂胶量决定。划线器用于曲线塑料板裁切用，是一根金属杆，中间开槽以固定划针，划针离前端的距离可以调节。橡胶辊筒用于滚压地面层用。墙纸刀用于切割裁边塑料地板之用。（四）基层处理1、基层处理要求塑料地板铺贴前，应对地面进行处理，要求基层平整、结实、有足够强度且表面干燥。如基层不平整、砂浆强度不足，表面有油迹、灰尘、砂子等粒状物，或者表面含水率过高，均会影响到塑料地板的粘结度和铺贴质量，产生各种质量弊病，最常见的质量问题是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落及不平整，如地面有灰粒和砂子，会将铺好的地板顶出一
21、个个小突点，局部受力会变白。检查含水率的方法可在地面上压吸水纸进行观察，也可将一定面积的塑料薄膜平放于基层地面，四周用胶带密封，不使该处地面湿气逃逸，24 小时后，去掉薄膜，观察薄膜上是否有结露水泥地面变色现象，据此判断地面干燥度。4、混凝土、水泥砂浆基层处理1、在混凝土、水泥砂浆基层上铺贴塑料板，其基层表面应用 2 米直尺检查平整度，其空隙不得超过 2 毫米，如误差较大，就必须用水泥浆找平。水泥浆的配比为 1：500 号水泥：107 胶=100：8。2、无论是新建房屋或翻修后的水泥地面，都要求基本干燥后再铺贴。一般情况下，新铺高的水泥地面在夏季有 1 周的干燥时间，在冬季需 2 周左右。3、
22、水磨石或陶瓷马赛克基层处理先用碱水清洗去污垢，再用砂轮推磨，然后用清水冲擦干净。4、木板基层处理木板基层的木搁栅应坚实，地面突出的钉头应敲平，板缝可用粘结剂加老粉（富粉）配成腻子填补平整。5、钢板基层处理应刮去浮面铁锈，用钢丝刷去残留的铁锈，然后用汽油擦干净，如一有凹陷或缝隙，可用耐水粘结剂掺入填料批嵌平整。（五）铺贴方法1、人员安排当房间面积较大时，铺贴人员以 34 人为宜，同 2 人分别在地面和块料背面上涂胶，由 12 人铺贴塑料地板，待整间铺贴完毕后，一起进行塑料地面的清理工作。2、弹线、分格、定位塑料地板面层铺贴，应根据设计要求，在基层表面上进行弹线、分格、定位。塑料板铺贴一般有两种方
23、式：一种是接缝与墙面成 45 角，称为对角定位法：另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。弹线应以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，定位线有丁字、十字和对角等形式，如整个房间排偶数块，则中心线是塑料板的接缝，如排奇数块，接缝离中心线塑料板的距离。分格、定位时，应距墙边留出 200300 毫米以作镶边，另外应注意塑料板的尺寸、颜色、图案。若套间的内外地板颜色不同，则分色线应设在门框踩口线外，分格线应设在门中，使门口地板对称，最好不要使门口地面出现小于二分之一板宽的窄条。3、铺贴地板（1）试胶塑料地板品种较多，地板胶的品种也较多。粘贴塑胶地板时，最好采用熟悉的塑料板牌号及熟悉的粘结牌号。
24、如果对所铺贴的地板或粘剂不熟悉，就应该先试胶，即用 12块塑块地板，将其背面和地面涂胶后，进行粘贴，并观察塑料地板有否轮化和翘边现象。如果等 24 小时没有发生上述现象，便可进行铺贴，如有上述现象，就必须更换地板或地板胶再试。通常，立时得胶对各种塑料地板都有较好的粘贴适应性。（2）铺贴铺贴时，最好从中间定位线向四周展开，这样能保持图案对称和尺寸整齐。先在地面上涂胶，再在地板块背面涂胶，然后将地板一端对齐线轻轻放下粘合，并用橡皮辊筒将地板压平压服，使其准确就位，同时赶走气泡。为使粘贴可靠，一般每块地板的四周必须涂满粘结胶，总的涂面要大于 80%。涂胶应采用锯齿形刮板涂刷。（3）裁边拼角当铺贴到靠
25、边墙角和踢脚线附近时，对需要拼块和拼角时，应正确量取尺寸，用钢尺压住裁口处，再用裁纸刀切割，将现场裁切好的地板一并粘贴完毕，然后用橡胶辊筒赶走气泡并压实。（4）清理铺贴完成后，应及时清理塑料地板表面，用纱头蘸 200 号溶剂汽油，擦去从拼缝里挤出的多余胶水，最后打上地板蜡。（5）塑料踢脚板铺贴塑料踢脚板铺贴时，先在上口弹水平线，然后在踢脚板粘贴面和墙上同时刮胶。胶晾干后，从门口开始铺贴。最好三人一组，一人铺贴，一人配合滚压，另一人保护刚贴好的阴阳角处。铺贴结束后，必须立即用毛巾或棉纱蘸 200 号汽油擦去表面残留或多余的胶液，用橡胶压边辊筒再次压平压实。5.12.5 水泥砂浆找平层铺设找平层前
26、，应将下一层表面清理干净。其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为 0.40.5 的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。5.12.6 水磨石地面（1）水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。（2）采用的水泥标号不低于 425 号，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的 12%。（3）控制好水泥石子浆的配合比。一般为 1：1.5。（4）水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。（5）控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为 1012 mm，中八厘为 1215
27、mm，大八厘为 1518 mm。（6）滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子。拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。（7）掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般 24 天。（8）中磨：边磨边找平，找平可配 3 m 长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。细磨：用 300 号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。（9）清洗与打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。5.12.7 大理石地面（1）工艺流程：基层清理弹线试
28、排试拼扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝擦缝养护。（2）根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。（3）试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带（砂厚 30 mm） ，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于 1 mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。（4）砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于 M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为 0.5 的水泥素浆一遍，刷铺砂浆
29、结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。（5）铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使耗资振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为 0.45 的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。（6）灌缝、擦缝：板块铺完养护 2 天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求
30、的应用白水泥加颜料调制，灌浆 12 小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于 7 天（3 天内不得上人） 。（7）材料：水泥标号不低 425 号，块材：技术等级、光泽等质量符合现行国家标准天然大理石建筑板材 天然花岗岩建筑板材等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。5.12.8 砂石垫层（1）砂垫层厚度不宜小于 60 mm，砂石垫层厚度不宜小于 100 mm。材料中不得含有草根等有机杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3。冻结的砂（砂石）不得采用。（2）砂垫层压实时应适当洒水湿润，其密实度应符合设计要求。（3）砂石垫层必须摊
31、铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用辗压机辗压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。5.12.9 基土垫层（1）地面应铺设地均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。（2）地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于 8%的土。（3）填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于 50 mm。每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于 300 mm；用人工夯实时不应大于 200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求。5.12.10 砼垫层（1）砼垫层厚度不应小于 60 mm。（2）砼垫层应分区进行浇筑，其宽度一般为 34
32、 m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。5.12.11 地面砖（1）工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护（2）铺砖形式一般有“直行” ， “人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于 2 mm，当排至两端边缘不合整时（或特殊部位） ，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔 35 块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。（3）将选配好的砖清
33、洗干净后，放入清水中浸泡 23 小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔 1520 块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。（4）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶晾洒水，15 分钟左右用木锤和硬木拍板按按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。（5）嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终
34、凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7 天。（6）材料要求：水泥标号不低于 425 号，砂浆强度不低于 M15，稠度 2.53.5 cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。（7）施工要点基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用 1：2 水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于 5mm。在墙面内粉时应“捉方” ，保证地面阴角为直角。块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂（如 JCTA 粘结剂） 。做好保护、养护工作。5.12.12 钢屑水泥地面（1）钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。（2）钢屑水泥面层所
35、用的钢屑，其粒径应为 15 mm，过大的颗粒和成螺旋状的应子破碎，小于 1 mm 的颗粒应予筛去。钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。（3）钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。稠度不应大于 1 cm。（4）铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚 20 mm 的水泥砂浆结合层。标号为 M15。（5）钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。5.12.13 灰土垫层灰土拌合料用消石灰和粘土（或亚粘土、轻亚粘土）按设计比例拌制而成。（1）灰土垫层所用的消石灰应采用生石灰块，在使用前 34d 予以消解
36、，并加以过筛，其料径不得大于 15 mm。所用的土不得含有有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于 15 mm。（2）灰土拌合料应比例准确、拌合均匀，并保持一定的湿度。（3）灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度一般为 150250 mm，夯实至100150 mm。夯实后的表面应平整，经适当晾干方可进行下道工序的施工。5.12.14 胶粘法木地板施工（1）胶粘剂的选用应根据设计要求，胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内，出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。（2）严格控制原材料的质量，对木地板的含水率大小，平面尺寸等进行测定，剔除不合格品。（3）为防止木地板变形后膨胀空鼓，对木地板的断面制成上
37、宽下窄，使其有一定的膨胀余地。5.12.15 铺钉法木地板施工（1）拼花木地板面层的树种应按设计要求选用。做成企口、截口或平口接缝的形式。（2）在毛地板上的木地板应铺钉紧密，所用钉的长度应为面层板厚的 22.5 倍，在侧面斜向钉入毛地板中，钉头不应露出。（3）拼花木地板面层的缝隙不应大于 0.3 mm，面层与墙之间的缝隙，应以踢脚板或踢脚条封盖。（4）拼花木地板应予刨光，所刨去的厚度不宜大于 1.5 mm，并应无刨痕。（5）拼花木地板面层的踢脚板或踢脚条等，应在拼花木地板刨光后再进行装置。面层的涂没、磨光、上蜡工作，应在房间所有装饰工程完工后进行。5.12.16 碎石垫层5.12.17 砼地面
38、（1）砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准砼工程施工及验收规范 GB50204-92中的有关规定执行。（2）砼面层所用的碎石，应级配适当，其粒径不应大于 15 mm 和面层厚度的 2/3。（3）砼面层的标号一般不应低于 C20，浇筑时的坍落度不应大于 3 cm，振捣必须密实。（4）砼面层就在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。5.12.18 耐酸楼地面（1）选材问题瓷砖地面：瓷砖楼地面多年来广泛使用，本身经历几十年后几乎未见腐蚀。但这类地面因小块砌筑，砌缝中有一处渗漏，日久即会造成地面鼓裂，并迅速扩大。而且瓷砖地面造价很高。花岗岩地面：地面采用 600*400*100
39、mm，楼面采用 300*400*60 mm 的花岗岩块是合适的。但定货时要明确各方面的加工精度和允许偏差，上、侧、下面分别为3、6、10 mm 为宜。加工太细造价高；太粗则费胶泥。还要严格强调批量和样品的材质，规格必须相符。这种地面造价也较高。水玻璃砼和沥表砼（砂浆）地面：因前者抗渗差，后者不耐久而未大量使用。树脂玻璃钢楼南面抗撞击，抗磨损性能较差，只适于化验等轻型厂房。改性水玻璃耐酸砼：利用添加材料改变普通水玻璃砼抗渗差的弱点，发扬了它耐酸好，造价低，整体性好，施工方便的优点，地面厚 80 mm，楼面厚 60 mm（不含基层） 。表面一次压光，坡度成型方便，造价约是平铺瓷砖的三分之一。伸缩缝
40、可结合地沟位置把地面分成 20M 见方的小区，在高脊处留缝，藻沥青材料即可。（2）构造问题大坡度无论何种材质的楼地面，只要可能泄漏酸液或有冲刷要求者，坡度都应大些。国内外规范规定地面为 2%，楼面为 1%，施工有误差坡度就更小。我们采用地面坡度 34%，楼面坡度 2%，效果很好。因为稀，浓酸液只要能及时排除而不存留，对楼地面的腐蚀要轻的多，渗漏机会也大大减少。浅地沟早年的耐酸地沟宽 300500 mm，最深处达 700 mm。地沟多在低处，是渗漏的薄弱部位，一旦渗漏到地面面层下面，发生鼓胀，沟壁侧向强度又差，极易倒塌。帮在修或改造时，取消了这种矩形沟，而结合地面大坡度或相邻两坡之间的沟道稍加深
41、成圆弧状，沟道深从零开始，采用 1%的纵坡，坡向地坑或地漏，效果很好，施工简单，且大大降低了造价。由于坡度大，沟道清扫方便，不易堵塞，排泄通畅。每一区域地面由几片在坡度和自然沟道形成大漏斗状为宜。严接缝耐酸楼地面破坏的主要原因，就是接缝处渗漏的酸液从下面把楼地面拱坏，所以设计时要尽量减少这些薄弱部位，如墙根，柱根，套管，设备基墩等；几根管子尽量靠近，合用一个大套管；几个设备基墩可以合并一起成一个基墩；电解槽支承体系应用梁柱系统，而不用众多的小支柱系统。5.12.19 三合土垫层（1）采用石灰、碎砖或碎石和砂拌合而成三合土。石灰应为消石灰，碎砖或碎石的抗压级限强度不应小于 50kg/ cm2，其
42、粒径不应大于 60 mm，且不得大于垫层厚度的2/3。并不得含有有机杂质。三合土垫层在硬化期间应避免受水浸湿。（2）三合土垫层采用先拌合后铺设的方法时，其配合比应符合设计要求，拌合应均匀一致，每层虚铺厚度不应大于 150 mm，并应铺平夯实，夯实后的厚度一般为虚铺厚度的 3/4。（3）三合土垫层采用先铺设碎料后灌砂浆的方法时，碎料应分层铺设，并适当洒水湿润。每层虚铺厚度不大于 120 mm，并应铺平拍实，然后灌以 1：24 的石灰砂浆，再行夯实。5.12.20 水泥砂浆面层地面（1）水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应
43、低于 325 号（2）水泥砂浆的配合比不宜低于 1：2，其稠度不应大于 3.5 cm。（3）工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子搓平、压实钢抹子压光（三遍）养护（4）水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。（5）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子向边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。（6）面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。（7）面层压光后经 24 小时后进行养护
44、，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。5.12.21 塑料板面层（1）塑料板面层所用的板应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并须符合相应产品和各项技术指标。塑料板运输时应避免日晒雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源三米以外，温度一般不超过 32。粘剂的选用应根据基层所铺材料和面层使用要求，通过试验后确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。（2）在水泥地坪的基层上铺贴塑料板面层，其表面必须平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质（包括砂粒） ，含水率不应大于 8%。如有麻面，宜采用乳液腻子等修补平整，再用水
45、稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。（3）塑料板面层应根据设计要求，在基层表面上进行弹线、分格、定位，并距墙面留出 200300 mm 以作镶边。（4）塑料板在试铺关，应进行处理。软质聚氯乙烯板应作预热处理，宜放入 75左右的热水浸泡 1020 分钟，至板面全部松软伸平后取出晾干待用但不得用炉火或电热炉预热；半硬质聚氯乙烯一般用丙酮：汽油（1：8）混合溶液进行脱脂除蜡。（5）塑料板面层铺贴前应先试铺编号。铺贴时，应将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。（6）基层表面涂刷的胶粘剂必须均匀，并走出分格线约 10 mm，涂刷厚度应控制在
46、 1 mm 以内；塑料板背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手（约 1020min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。5.12.22 碎砖垫层（1）采用碎砖料铺设而成，其厚度不宜小于 100 mm，碎砖料不得采用风化、松酥和夹有瓦片及有面杂质，其粒径不应大于 60 mm。不得在已铺好的垫层上，用锤击的方法进行碎砖加工。（2）碎砖垫层应分层摊铺均匀，适当洒水湿润后，采用机械或人工夯实，并达到表面平整。夯实后的厚度一般为虚铺厚度的 3/4。5.12.23 花岗岩地面（1）工艺流程：基层清理弹线试排试拼扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝擦缝养护。（2）根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。（3）试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于 1 mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。（4）砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于 M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为 0.5 的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。（5）铺板：
