1、零件品质科 邹娟电话：62803660手机：13924167267一、皮纹定义、职责区分、皮纹加工流程二、GHAC新车型皮纹检证流程 三、GHAC新车型皮纹部品评价方法四、常见皮纹加工缺陷五、皮纹相关表格、皮纹式样图一、皮纹定义皮纹 ： 皮纹是指零件表面形成有规则的各种各样的花纹，常用的皮纹加工方式为用化学药水溶解模具表面和机械加工方法。皮纹目的：掩盖成型上的缺陷提高商品性安全対策让焊接痕、光泽不均变得不明显防止光的反射扩大视野范围让外观更加美观皮纹标准版： 日本研究所承认并发行的皮纹样本。一般 GHAC不会发标准版给供应商 ,建议保留初次评价 OK品作为样件皮纹流向、深度指示书： 对需要进行
2、皮纹加工的部分进行皮纹式样、流向、深度的整合确认后 ,形成的皮纹加工图纸。皮纹GO ： 皮纹流向、深度指示书整合完毕，并针对T3水平的零件外观进行评价，判断可以进行模具皮纹加工的指示。零件品质科皮纹担当： 负责制定新车型皮纹加工制造管理计划，并按计划推进皮纹品熟工作，完成皮纹总结报告。零件品质科新车型 PL： 对新车型皮纹加工制造管理计划及实绩进行确认。零件品质科科长： 对新车型皮纹加工制造管理计划及实绩进行承认。职责区分皮纹加工方法通常使用直接法 (模具表面腐蚀 )： 多用于文字几何图样的皮纹喷砂法： 用于梨纹间接法： 用来表现柔软感、所以多用在皮革皮纹。洗模模具皮纹加工流程粘模 药检喷砂氧
3、化印纹 /喷纹上防锈油喷砂检查拆模包装洗净模具上的油渍，检查模具的外观保护无蚀纹区域，一般用耐药胶带或耐药液（煤焦油等）再次深层去除模具上的油渍，为蚀纹做准备将模具浸泡在特殊药水中，来检查模具是否有烧焊、火花纹等肉眼看不到的缺陷去除药检对模具的影响分两种：印纹喷纹使模具达到蚀纹的目的，如达到纹路、深度等要求。一般根据钢的材质或所需蚀的纹理来选择药水进行氧化，根据选择不同的药水来选择静态或动态的氧化喷砂去除由于氧化使模具表面发生的炭化现象，调整表面光度二、GHAC新车型皮纹检证流程对照皮纹指示书、皮纹标准板、皮纹加工厂提供的数据确认纹后零件， 品确纳入前半个月开展此活动品确必须全点适用皮纹部品模
4、具皮纹加工根据图纸制作皮纹清单皮纹深度、流向指示书整合皮纹 GO判断，纹前外观确认一般树脂外观件均为皮纹件，图纸上显示皮纹代码，例如： H-178； H-180； H-437等认证阶段完成从本机（ GHRD）处取得皮纹指示书，呼入供应商、皮纹加工厂等参加指示书整合， 此活动段确前完成呼入供应商带最新水平 T3部品，由 GHAC进行纹前外观评价，如无不良即判断皮纹 GO此活动段确阶段进行指定皮纹加工厂参照海外先行开发的同机种选定的皮纹加工厂，国内一般为模德中国、棚泽八光社纹后外观确认皮纹加工厂按照皮纹指示书要求按照日程计划进行模具皮纹加工GHAC皮纹担当/GHRD/皮纹加工厂模具商/供应商/GH
5、AC PQ担当纹调整会表TRY部品外观品质推进表GHAC 皮纹担当/GHRD/供应商模具商/皮纹加工厂纹调整会表皮纹深度、流向指示书GHAC PQ担当供应商GHAC 皮纹担当供应商皮纹加工厂GHAC 皮纹担当/GHRD/供应商/皮纹加工厂 TRY部品外观品质推进表三、GHAC新车型皮纹部品评价方法纹 GO指示书单品皮纹流向、深度、光泽度根据指示书判断纹部品蚀纹部位是否正确、根据标准样板判断部品实际纹理是否与指示书上所要求的一致仔细观察部品皮纹流向是否朝同一方向，对照标准板确认皮纹式样，确认皮纹厂提供的深度、光泽度检测报告配合检证皮纹流向、深度、光泽度、颜色根据相关皮纹配合件判断纹部品流向、深度
6、、光泽度和颜色是否有特别异常不同纹 OK纹 NG纹 NG，与皮纹厂家沟通，找出 NG的根本原因，根据具体情况选择重新蚀纹或修纹1、部品皮纹判定最佳时间： AM 10： 00 PM 3： 002、环境：室外太阳光阴影下注意：由于指示书上皮纹深度及光泽度的数据只是一个基准值，无标明公差，皮纹厂测量的数据往往是与基准值有较大差异，此时判断部品皮纹的最佳方法则是将部品的配合件放一起进行评价，如相关配合件的皮纹光泽度、深度等无特别明显的差异，则部品都可以接受。（内装一般 1.8+0.5/-0.3, 外装一般 20相当或 30相当）皮纹加工过程中常见的模具缺陷加工印痕焊 接点抛光痕火花 纹模具表面光滑度模
7、具粗材质线沙孔拉伤 脱摸角度飞边 分模线处理流向不一致溶接痕、气痕光 泽 度不一致皮纹深度不一致缩水皮纹加工后常见的不良四、常见皮纹加工缺陷例 : 焊接模具 焊 接部的皮 纹 加工性会受 焊 接条件、 热处 理条件及 焊 接方法的影响， 发生母材和 焊 接部皮 纹 深度不一的 问题 。所以，在加工皮 纹时 ，需把 焊 接 时 因局部过热 的 热 循 环 引起的母材 变质 或 焊 接缺陷减小到最低限度。焊接的对策进 行模具的 预热焊 接后 进 行 热处 理留意 焊 接条件及 焊 接方法焊接部的销孔现象焊接部的光斑品确LOT全点适用皮纹件部品JAN-08 FEB-08 MAR-08 APR-08品
8、确流向、深度整合2124 JAN皮 纹绞 GO前 评 价外 观检证 会、 绞 GO会STEP1 1416/JANSTEP2 2930/JAN皮 纹 加工段确日程 计 划3/MAR16/MAR2AP皮纹检证计划对象厂家27社,对象部品 220 点外观品质评价会例XXXXXX 2AP皮纹不良3/13皮纹面有横线GARN R RR DOOR SASH 72930-TF0 -00301纹外观评价日程内容部品名部品番号NO4/15对应新模具皮纹部品日程重新开模对策模具 A板钢材材质存在条纹原因何谓偏析是金属在其凝固的 过 程中因 组 成 结 构的 浓 度 变 化而 产 生的，即在凝固完成的同 时 合金
9、组 成部分 发 生了 浓 度差， 对结 构 带 来影响，从而形成材 质 上的不均一。这 就叫做偏析，会 导 致皮 纹 腐 蚀 加工 时 出 现 面不 规则 、皮 纹 斑。偏析的对策 使用没有偏析的材料 进行热处理尽量抑制钢材的偏析 选择腐蚀加工液的组成及添加剂模具的偏析品确LOT全点适用皮纹件部品日程 计 划2PS皮纹检证计划对象厂家24社,对象部品 228 点JUL-08 AUG-08 SEP-08 OCT-08品确流向、深度整合2426 JUN皮 纹绞 GO评 价外 观检证 会、 绞 GO会1517/JUL皮 纹 加工段确1921/AUG 外观品质评价会纹 后外 观评 价N=22824社8
10、/319/1皮纹加工，9/8部品确认对后模进行皮纹加工漏蚀区域为模具后模83500/550-TM0 T010-20BASE R/L FR DOOR（XXXXXXX）8/28试模，9/2皮纹件确认CAP抛光重新蚀纹棚泽进行 CAP皮纹加工时没有配合后隔板皮纹流向进行加工84501-TM0 -T210-M1CAP REAR TRAY （广州 XX）日程对策原因不良描述零件号 /名两者皮纹流向不一致，评价 NG后模漏蚀皮纹，评价 NGN=5N=162纹评价OKN=5截止 8/22， 5点部品暂未评价截止 8/22 纹评价 5点 NGN=58皮纹修改， 8/30确认 OK9/19/2皮纹加工，9/8部
11、品确认广州棚泽8/21移动至上海模具厂对碰伤处进行重新蚀纹，后模9/1在上海棚泽进行皮纹加工后门饰板模具在上海制造，皮纹加工完毕由广州棚泽将模具通过物流运送到模具厂进行试模，由于包装形态不良导致过程中喇叭网处皮纹面被碰伤，皮纹指示书理解不足，导致后模漏蚀皮纹83700/750-TM0 T010-20BASE R/L RR DOOR（ XXXXXX）8/2528皮纹加工， 8/29试模， 9/2皮纹外观评价品确品适用皮纹部品8/23模具移动至模德进行药水试验确认可以进行皮纹加工模具材料太硬82223-TM0 T210-24GARN KNOB RR SEAT LOCK（ XXXXXX）8/25 T
12、3品评价，8/279/1皮纹加工， 9/2皮纹外观评价品确品适用皮纹部品重新制作前模，修改 PL线位置模具式样 PL线设计不合理，图纸要求皮纹 H-454 100，拔模角度才 1度，实际拔模角度需要 13度82221/261-TM0-T210/G010-M1LOCK COVER R/L RR SEAT（ XXXXXX）日程对策原因不良描述零件号 /名部品不能进行蚀纹模具材料太硬，棚泽无法进行皮纹加工1、右后门饰板喇叭网处皮纹面被碰伤， 2、后模漏蚀皮纹进行皮纹加工前的模具面皮纹深度的最大高低差总腐蚀量从模具最初的面到腐蚀的量皮纹深度拔模角和皮纹深度的关系模具拔模角（.） 系数无皮纹的模具的最低
13、拔模角为，因为考虑到以上都是可以进行皮纹加工的，所以用整体拔模角减去因为每个皮纹的波形不一样，系数也会不一样。规格领域皮纹的种类皮纹范围材料項目不良点注意点易伤性毛刺光泽性皮纹越细伤痕越明显、纹样是带圆的越大的皮纹伤痕越不明显。今后、在皮纹上面做梨纹将成为主流。 -421（390+402）422（280+402）424（280+402）426（397+402）提高低光泽易伤性的对应即使是同一皮纹加工面，也会因成形材料的不同而光泽不同，所以希望皮纹加工面是同一材料。例 ： PP比ABS光度低。把皮纹满满地做到PL面或夹缝部的话，成形时此部位就容易发生毛刺、起毛的现象。为了避免出现这些情况，就要把
14、皮纹设定到离PL0.5mm左右的地方结束。0.5皮纹的注意点规格领域形状項目不良点注意点脱花在拔模角小的地方，会发生脱花。一般来说，皮纹深度为8，其对应的拔模角需要在模具包围着成形品的部位，皮纹深度4，其对应的拔模角需部位 角度対絞条件1対81対4 脱花因皮纹是由凹凸不平的形状构成的，在拔模角小的地方会形成UNDER CUT，在脱模时会发生擦碰，导致皮纹变形。脱花模具领域模具材质焊接补修表面精加工項目不良点注意点光斑皮纹斑皮纹斑光泽斑在母材和焊接部的边界部位、因为热影响的关系，会导致结构发生变化，硬度不均，从而容易起斑。不得已要进行焊接时，焊接材料要采用与模具相同的材料，在焊接的前后必须要进行
15、预热后热处理。方法为TIG（TUNGSTEN INERTGAS）焊接。虽说模具表面的精加工不用达到镜面的光滑程度、但是做梨纹的时候、要用 #600以上的砂纸；皮革纹时、要用 #320以上的砂纸来打磨。按照S55C系SCM系SUS系的顺序制作出来的成品的光泽会越来越低，而且鋳造品鍛造品的光泽度又会稍微有所不同，所以希望能统一成同一种钢材。东南亚品尤须注意。模具领域放电硬化层成形条件項目注意点皮纹斑光斑如果没有充分的除去放电产生的硬化层，会导致各部分腐蚀速度产生差异（甚至会有不腐蚀的情况），容易产生皮纹斑，所以必须彻底去除硬化层。铜电极和石墨电极的放电硬化层的质地也不同。希望铜电极产生的放电硬化层
16、要彻底去除。根据成形条件不同，光泽也会不同。模具内的压力和温度的偏差会导致光斑的发生。例 ： 成形压力 小有光泽（镜像率的原因）成形温度 低有光泽产品的形状出现肉厚不均时，光斑会在变化交界部出现。不良点約 1mmAbout 1mm約 1.75mmAbout 1.75mm約 1.75mmAbout 1.75mm約 0.7mmAbout 0.7mm約 2mmAbout 2mm約 2mmAbout 2mm約 1.3mmAbout 1.3mm約 2.75mmAbout 2.75mm約 1.25mmAbout 1.25mm約 1.8mmAbout 1.8mm約 2.8mmAbout 2.8mm約 2mmAbout 2mm約 4.8mmAbout 4.8mm約 7mm約 7.8mmAbout 7.8mmAbout 7mmH-377H-317 H-356 H-329 H-299 0.7mm 1mm 1.3mm 1.8mm 4.8mm皮纹标准板
