1、津武（挂）2011-100 号宗地社区配套活动中心吊装方案编制：审核：批准：龙信建设集团有限公司2012 年 6 月 3 日- - - 2 -目录1编制依据 .- 3 -1.1 编制依据表 - 3 -2、工程概况 .- 3 -2.1 工程简介 - 3 -2.2 钢梁立面图及平面位置图 .- 5 -2.3 施工场地及环境条件 .82.4 主要工程量表 .83. 运输、安装准备 83.1 运输安装组织管理机构及劳动人员组织计划 .83.2 施工部署 .84. 运输、安装方案 94.1 钢梁运输 .94.2 钢梁吊装 .104.2.1 起重机选择 .104.2.2.钢梁现场安装流程 114.2.3.
2、吊装计划 124.2.6 吊装方法 .124.2.3 吊装技术要求 .244.2.4 吊装测量要求 .255.质量保证管理体系及措施 255.1 安装质量要求： .255.1.1 吊装 .255.1.2 钢梁焊接 .255.1.3 涂装 .265.2 质量保证体系 .265.3 质量管理保证措施 .265.4 施工质量保证措施 .276安全措施 .276.1 安全管理措施 .276.2 安全施工措施 .286.3 高处作业安全措施 .297文明施工及消防、保卫措施 .307.1 施工现场环境卫生及场容管理 .307.2 消防、保卫措施 .307.3 消防施工措施 .318钢梁运输、吊装紧急预案
3、 .318.1 组织机构及职责 .318.2 吊装运输事故应急预案的类型 .318.3 工作程序 .32- - - 3 -钢结构运输吊装方案1编制依据1.1 编制依据表序 名 称 编 号一 设计文件1津武（挂）2011-100 号宗地社区配套活动中心项目钢结构工程图纸二 施工及验收规范、规程、标准1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205_20012 起重机械安全规程 GB/T 60673 起重机用钢丝绳检验和报废实用规程 GB/T 59724 起重机设计规范 GB/T 38115 重要用途钢丝绳 GB89186 起重吊运指挥信号 GB5082-857 工程建设安装起重施工规范 HG202
4、018建设工程安全生产管理条例（国务院第 393 号令）9 天津市建设工程施工现场管理办法（72 号令）10 建质200987 号11 建设工程施工现场安全资料规程 DB11/383-200612 公司 ISO 9002 质量标准13 钢结构高强螺栓连接技术规程 JGJ82-20012、工程概况2.1 工程简介本工程跨度为 37.6 米，四榀框架梁分别位于 4、5、6 、7 轴线上，屋脊- - - 4 -处高出檐口 8.64 米，柱顶标高 13.690 米。本项论证范围为 47 轴钢梁吊装。- - - 5 -钢梁平面位置图屋顶预制钢梁共分 3 个制作段，施工流程简述如下：1. 在加工厂分两段制
5、作成型（包括焊接喷漆） 。2. 运输到现场后用高强螺栓对接拼装。3.预制钢梁各制作段零部件，然后现场搭设胎具，最后零部件吊装到胎具上组对焊接。钢梁现场吊装。2.2 钢梁立面图钢梁连接端板图2.3 施工场地及环境条件工程现场位于天津市武清南，地面空旷。倒运现场平整，碾压密实，地基的稳定性。施工现场道路为 15 公分厚的混凝土硬化道路，地下未铺设管道。设专职人员对现况场地养护、洒水，保证不扬尘。2.4 主要工程量表主要工程量表名称 长（m） 宽（m） 高（m）重量（T）数量 总重（T）GL5-820.7 0.3 0.81.2 14.05 2 28.1GL5-920.7 0.3 0.81.2 14.
6、05 2 28.1注：本表格显示重量为单品梁重量。3. 运输、安装准备3.1 运输安装组织管理机构及劳动人员组织计划为保证工程顺利有序进行，成立运输吊装小组，全面组织协调工作。钢梁项目总工：张国立钢梁运输、吊装总指挥：付新华钢梁吊装现场负责人：孙德江钢梁吊装安全负责人：孙德平钢梁运输吊装后勤保障负责人：高大兴钢梁吊装现场交通协调负责人：陈富春钢梁吊装质控负责人：刘明钢梁吊装测量负责人：胡海龙钢梁吊装用电负责人：周成全- - 93.2 施工部署3.2.1 施工管理及技术准备a 组建项目经理部,调配管理人员。b 针对技术难点,组织专业技术人员参观学习和调研,加强与设计院所的联系,细化方案和施工工艺
7、。c 调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。d 组织适应本工程要求的施工队, 开展技术培训,提高操作技能。3.2.2、现场施工准备a 按照有关规定与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。b 办理施工临时用电手续,接通施工电源。c 设置必要的施工临设。d 现场配置起重设备并达到使用条件。e 完成测量控制点线和基础的交接及复检, 增设测量控制点、线。f 设置完成现场施工照明。4. 运输、安装方案4.1 钢梁运输钢梁在施工现场拼装，吊装时只需在现场倒运。- - 104.2 钢梁吊装4.2.1 起重机选择依据场地条件、构件分段重量和起重机性能选择起重机。本工程使用机动性能好、移动方便的汽车式起重机吊
8、装作业。设备使用计划表序号 设备名称 型号及规格 数量 备 注1 汽车吊 50吨 2辆 租赁2 运输车辆 重型挂车 3辆 租赁3 工程车 130汽车 1辆 租赁4 焊机 500 8台 自有5 倒链 3吨 6个 自有6 螺旋千斤顶 50吨 4个 自有- - 1150吨吊车参数不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方主臂长度(m)工作半径(m)10.70 18.00 25.40 32.75 40.103.0 50.003.5 43.004.0 38.004.5 34.005.0 30.00 24.705.5 28.00 23.506.0 24.00 22.20
9、 16.306.5 21.00 20.00 15.007.0 18.50 18.00 14.10 10.208.0 14.50 14.00 12.40 9.20 7.509.0 11.50 11.20 11.10 8.30 6.5010.0 9.20 10.00 7.50 6.0012.0 6.40 7.50 6.80 5.2014.0 5.10 5.70 4.6016.0 4.00 4.70 3.9018.0 3.10 3.70 3.3020.0 2.20 2.90 2.9022.0 1.60 2.30 2.4024.0 1.80 2.0026.0 1.40 1.5028.0 1.2030.
10、0 0.90二 0 100 100 100 100三 0 0 33 66 100四 0 0 33 66 100各臂伸缩率（%）五 0 0 33 66 100钢丝绳倍率 12 8 5 4 3吊钩重量 0.515 0.2154.2.2.钢梁现场安装流程a、场地平整；b、钢梁倒运吊装并完成找正；c、索道安装；d、接口处涂装及竣工验收。- - 124.2.3.吊装计划主梁吊装：钢梁吊装分 2 天进行，每天吊装 2 片第一天进行 4、5 轴钢梁吊装施工，施工现场采用 2 台 100 吨吊车进行吊装；第二天进行 6、7 轴钢梁吊装施工，施工下场依旧按第一天的吊装计划和吊装方案继续吊装。吊装时间安排表1 4
11、、5 轴钢梁 吊装现场采用 100 吨吊车 2 台2 6、7 轴钢梁吊装时间：早晨 8：:00-17：00 吊装现场采用 100 吨吊车 2 台注：前一天进行钢梁倒运，第二天一早吊车 7 点开始支车。4.2.6 吊装方法4.2.6.1 钢梁吊装示意图- - 13- - 14吊装之前在屋脊处固定 1.5 米圆管，钢丝绳通过圆管连接结构外部脚手架待吊车将钢梁吊至预定位置后收紧钢丝绳将其另一端固定在脚手架上形成索道，施工人员将安全带与索道相扣，然后方可进行施工作业。- - 15钢梁吊点位置示意图- - 16- - 172.钢梁吊装在进行 4、 5 轴钢梁吊装时采用两台 DemagAc50-1 型 5
12、0 吨汽车吊进行双机抬吊。50 吨吊车吊装时荷载计算：50 吨汽车吊位于工地现场在建网球馆内部，吊车车尾方向对向 3 轴，自重 43吨，杆长 25.4 米，回转半径 7.0 米，额定起重量 14.1 吨。两车抬吊的安全系数（75 ） ，则双车抬吊时吊车的额定的额定荷载为：28.2 吨*75%=21.15 吨。50 吨吊车钩头重量约 0.515 吨，吊具重量约 0.45 吨，采用公称直径为 23mm(661+1)的 钢丝绳，其抗拉强度为 1800N/mm2 ,最小破断拉力为 7.479kN,米重为32.62kg。钢丝绳采用长度为 24.5 米。每边各一条（12.25 米） 。钢丝绳重量为 0.7
13、98t，钢丝绳索道重量（采用直径为 18mm）0.6t，螺栓采用- - 18M20110 型号，共 56 个，重 21.9kg。卸扣 2 个，编码为 AFG2091 3/4，单个重量为 12.6kg,合计 25.2kg。吊重合计：（14.05 吨+0.515 吨+0.45+0.6+0.022+0.798+25.2）1.1=18.82吨21.15t ，50 吨吊车额定荷载大于吊重，满足吊装要求。吊装示意图：钢梁吊装示意图4.双机同步抬吊过程：双机抬吊之前，让吊装单位进行电脑模拟，确认可实施后方可起吊。设置 3 名起重工，一名主信号工用哨声配合旗语进行指挥，另外两名信号工- - 19观察吊车及起吊
14、状况，与主信号保持沟通。a.准备工作：梁车就位，吊车支车、挂钩，检查锁具是否牢靠。b.试吊，吊起 5-10cm 时，要停吊检查（主要检查索具是否牢固，吊车支腿是否牢固） ，,观察吊车吊钩是否垂直，两车的负载系数能否达到要求，无问题后方可继续吊装。c.起钩，起钩时两车起吊速度保持一致，统一由主信号工指挥，另 2 名信号工观察吊车垂直度和构件水平度。待吊车起升到 14 米后停止。d.转杆，主信号工指挥转杆时， 2 名信号工观察吊车垂直度和构件水平度，发现不协调时，立即停止转杆，待调整完后，方可继续吊装。e.就位，两台吊车转杆到指定位置后，缓慢回钩，待钢梁与支架完全就位后其中一个吊车可以摘钩，吊屋面
15、次梁，连接现有钢梁与原有结构梁，以做支撑，次梁固定后另一吊车可以摘钩。本工程采用直径为 22mm(661+1)的钢丝绳（具体型号参数参见钢丝绳规格参数表） ，钢丝绳绳扣采用编插型钢丝绳扣（本方案选取第 12 号绳扣1770N/mm2，具体参数见编插型钢丝绳扣规格参数表） ，卸扣采用弓形卸扣，型号为 AFG2092，具体参数见卸扣规格参数表。编插型钢丝绳扣规格参数表1570N/mm2(160Kgf/mm2)1670N/mm2(170Kgf/mm2)1770N/mm2(180Kgf/mm2)序号 绳径d环扣长A(mm)环扣宽B(mm)MBL(T) SWL(T) MBL(T) SWL(T MBL(T
16、) SWL(T)1 6 160 80 / / / / 2.00 0.332 9 200 100 3.63 0.61 3.87 0.64 4.10 0.68- - 203 10 240 120 4.48 0.75 4.77 0.80 5.06 0.844 12 240 120 6.46 1.08 6.87 1.15 7.28 1.125 14 240 120 8.79 1.47 9.35 1.56 9.91 1.656 16 280 140 11.48 1.91 12.21 2.04 12.95 2.167 18 320 160 14.53 2.42 15.46 2.58 16.39 2.738
17、 20 360 180 17.94 2.99 19.08 3.18 20.22 3.379 22 400 200 21.71 3.62 23.09 3.85 24.48 4.0810 24 440 220 25.84 4.31 27.48 4.58 29.13 4.8611 26 480 240 30.33 5.05 32.26 5.38 34.18 5.7012 28 520 260 35.16 5.86 37.41 6.23 39.65 6.6113 30 560 280 40.37 6.73 42.94 7.16 45.51 7.59- - 21- - 22- - 23钢丝绳承载力验算公
18、式：cosQPnaP每根钢丝绳所受的拉力（N） ；Q起重设备的重力（N） ；n使用钢丝绳的根数；a钢丝绳与铅垂线的夹角。钢丝绳的容许拉力可按下式计算：SpS 0 0SPK式中 P钢丝绳的容许拉力（kN） ；S0钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN） ； a 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对 619、637、661 钢丝绳，a 分别取 0.85、0.82、0.80；钢丝绳强度的捻制折减系数这里取 0.8；Sp钢丝绳的破断拉力；K钢丝绳使用安全系数。见下表- - 24钢丝绳的安全系数使 用 情 况 安全系数 K 使 用 情 况 安全系数 K缆风绳用3.5用作吊索，无弯曲 67用于手动起重设备4.5用作绑
19、扎吊索 810用于机动起重设备 56 用于载人的升降机14- - 25本工程钢梁计算简图如下：钢梁计算简图弓型卸扣示意图及规格参数表- - 264.2.6.4 吊装时钢梁变形控制两车抬吊时，钢丝绳与钢梁接触处做包角，以免在吊装过程中钢丝绳摩擦受损。- - 27钢丝绳吊装位置选取距梁重心 3 米处以保证吊装的安全进行。4.2.3 吊装技术要求4.2.3.1必须按吊装方案要求站车，支在基础开挖附近的两条支腿下面垫必须夯实，上面再放吊车专用路基箱，增大受力面积，并尽量减少对路面的破坏；吊装之前，确定地下无管沟、管道等。4.2.3.2吊装钢梁时，须事先拆除施工围挡，清离围挡内的施工材料，便于吊车、运梁
20、车进入；4.2.3.3吊装时需在钢梁的两端系上麻绳以能随时控制钢梁的方向，防止吊装时受风载或惯性剧烈摇摆与周围的设施发生碰撞；4.2.3.4吊装时吊车必须在许可吊载范围内工作，不得斜拉斜拽，禁止超载作业；4.2.3.5所有吊装机具使用前必须严格检查，保证使用的机具合格，并有足够的安全系数；4.2.3.6设立吊装警戒区，无关人员禁止入内，晚上作业有足够的照明； 4.2.4 吊装测量要求4.2.4.1 吊装按顺序进行, 分线调整拱度标高和中心偏移。4.2.4.2 顶面高程的调整，以计算值与地面实测值对比，通过预设的砂箱调整标高至合格为止。4.2.4.3 使用经纬仪,检测钢梁预设中心线, 使用千斤顶
21、进行调整,至合格并固定。4.2.4.4 每根梁安装后都要进行上述调整。完成后要分别复测一次。5.质量保证管理体系及措施5.1 安装质量要求：5.1.1 吊装a.钢梁接口中心处顶面标高允许偏差符合要求。b.构件中心线与设计中心线偏差移符合允许要求。- - 28c.运输过程中产生的缺陷变形应矫正，处理符合要求后方可使用。d.吊装前应清除钢梁表面的污物和泥土等。5.1.2 钢梁焊接a.焊接需由持有 焊工焊接操作证人员进行。b.焊接不得在湿度大于80% ，风力4级以上的环境下施工。c.焊材使用及焊接工艺参数按焊接工艺评定执行中规定内容执行。d.焊缝质量检测、外观检测设专职检验员检测。焊缝无损检测应由具
22、有国家技术监督局颁布级资质以上机构执行并出具检测报告。5.1.3 涂装a.涂装应在干燥环境下进行，当大风、雨、浓雾相对湿度在85%以上时应采取保证涂漆质量的措施。b.漆膜厚度用干漆膜测厚仪检查允许偏差为-25um。c.每孔梁测5处数值为3 个相距为50mm的测点干漆膜厚度平均值。5.2 质量保证体系5.2.1 本工程的质量目标保优质;现场管理目标是创建“ 安全文明工地”。为保证实现这一目标,必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”, 一切以质量为中心,全方位参与质量管理。5.2.2 建立技术工作质量保证体系,从施工图纸自审会审到施工作业设计、
23、从质量计划到技术交底、 材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。5.2.3 建立材料、构件质量保证体系,从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO 9002质量标准。5.3 质量管理保证措施5.3.1钢梁装车时，确保车辆承载对称均匀，保持平稳。构件支撑点下放置支撑物并固定牢固。构件在运输前必须绑扎稳固，确保运输过程中的稳定。5.3.2钢梁构件装车支垫点要符合规定要求，镖绳打紧并垫上钢包角，防止砼梁边角处损坏；5.3.3卸车，安装时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起构- - 29件损坏现象；5.3.4双机抬吊作业时，要坚持载荷降效20%，坚持试吊作
24、业，保持两机同步。5.3.5施工前根据中心线和墩台中心及箱梁支承中心的坐标放出每片钢梁的纵向中心线、盖梁端线，作为支座安装和梁吊装的控制线，同时施工前要在每片梁两端标出梁的竖向中线，作为箱梁就位控制的依据；5.3.6钢梁吊装就位必须放置平稳牢固，落梁位置要准确，梁体落位后进行梁体支撑稳固，并与相临梁体焊接，然后再松吊钩，严禁梁体受损。5.3.7安装时要边安装边进行校正，验收，直到符合质量要求方可脱钩；5.3.8吊装前向班组进行技术质量交底工作。5.4 施工质量保证措施5.4.1 将质量控制目标分解到各个分项工程 , 落实到班组和工种,将质量情况做为考核分配的重要依据。5.4.2 加强材料验收工
25、作, 材料进厂必须有合格证和材料证明, 并按规定进行复检,不合格材料不得使用。5.4.3 认真做好原材料试验检验工作,按规范进行。项目设专职人员管理,有见证样试验项目、 次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。5.4.4 测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器,所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。5.4.5 结构件要准确标注中心、标高等检查控制线, 要在明显位置书写构件编号,并有构件编号图册。5.4.6 工地安装要有施工方案和焊接工艺,要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行
26、。质量标准执行国家规范标准和图纸要求,同时执行内控标准, 以提高质量。5.4.7 焊工要经过专门培训,持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号,焊接口的质量情况要专人准确及时填写。5.4.8焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理, 及时填写记录。焊条发放要有- - 30记录。5.4.9严格执行3级检查制度 , 上道工序不达标准不得进入下道工序施工。5.4.10在施工过程中做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。5.4.11严格按规定整理技术资料,做到完整齐全、及时准确、真实可靠。6安全措施6.1 安全管理措施6.1.1 认真贯彻国家有关安全生产的方针、 政策、法令、法规及上级
27、颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育。6.1.2 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程, 在操作中严格,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退, 下岗处理。6.1.3 起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训,持证上岗。6. 1.4 正确使用各种防护用品和安全设施。 进入施工现场个人防护用品齐全, 正确使用;高处作业必须使用安全带;上下交叉作业必须采取防护措施;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。6. 1.5 各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况, 宣传安全注意事项,检查指导安全工作。6.1.6 组织安全员和施工技术人员参加的工地安全检查 , 每天一次,发现问题落实责任者,及时处理和整改。6. 1.7 组织安全员和施工技术人员参加的经验交流和事故分析会, 每周一次,推广先进的安全组织措施和技术措施,促进安全工作的不断提高。6.1.8 加强对电气设备和线路的巡视检查 , 定期维修;大风、雨、雪等恶劣天气加强检查,发现异常停机处理。6.1.9 动火作业必须提前办理动火手续,采取必要的防火措施。6.2 安全施工措施 6.2.1吊装特种作业的人员应经过专业安全技术培训，经考试合格后，须取得主管部门的起重操作从业资格证。
