1、螺杆泵是依靠一根或数根螺杆相互啮合，形成的空间容积不断变化来输送液体的。根据相互啮合的螺杆的数目不同，可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等等。按螺杆的位置来份可分为立式或卧式。其中双螺杆泵室外啮合的螺杆泵，有泵体、主动杆、从动杆、齿轮和轴承等组成。主动杆和从动杆分别一个是左旋螺纹，一个是右旋螺纹。 螺杆泵原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这
2、些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆泵的特点 1.螺杆泵的有点是： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340 千克力 /cm 2，流量可达 18600cm3/分； 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4)吸入性能好，具有自吸能力； 5)流量均匀连续，振动小，噪音低； 6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7)结构坚实，安装保养容易。 2.螺
3、杆泵的缺点是： 螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。螺杆泵的类型及其比较一览表 下表（1）从螺杆泵（单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵）的结构、特点、性能参数、应用场合四个方面详细分析了单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵之间的区别，以及各自的优缺点、应用场合。如单螺杆泵的结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的） ，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合、双螺杆泵的结构为有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转，等等。 螺杆泵的类型及其比较见下表（1）类型结 构 特 点 性能参数 应用场合单螺杆泵单头阳螺旋转子在特
4、殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的） ，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合1、可输送含固体颗粒的液体2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体 3、工作温度受定子材料限制流量可达150m/h，压力可达 20MPa用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等双螺杆泵有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.050.15mm 间隙，磨损小，寿命长2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感压力一般约为1.4MPa，对于粘性液最大为 7 MPa
5、，粘度不高的液体可达 3 MPa，流量一般为6600m/h，最大1600 m/h液体粘度不得大于 1500mm/s用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油三螺杆泵由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成1、主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单2、泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承 3、螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力 4、不宜输送含 600m 以上固体杂质的液体5、可高速运转，是一种小的大流量泵，容积效率高 6、填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少压力可达 70 MPa，流量可达2000m/h。适用粘度为 5250 mm/s的介质 适宜于输
6、送润滑油、重油、轻油及原油等。也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送和加压螺杆泵的常见故障及处理方法一览表 下表(2)详细阐述了螺杆泵( 包括双螺杆泵、三螺杆泵)发生故障的现象、螺杆泵发生故障的原因、及处理方法。如、泵不吸油的原因可能是吸入管路堵塞或漏气、吸入高度超过允许吸入真空高度、电动机反转、介质粘度过大等原因造成的，那么相对应的解决方案应该是检修吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。 具体螺杆泵常见故障及处理方法见下表（2）序号故障现象原 因 处 理 方 法1泵不吸油1、吸入管路堵塞或漏气2、吸入高度超过允许吸入真空高度1、检修吸入管路2、降低吸入高度3、改变电机转向3、电
7、动机反转4、介质粘度过大4、将介质加温2压力表指针波动大1、吸入管路漏气2、安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭1、检修吸入管路2、调整安全阀或降低工作压力3流量下降1、吸入管路堵塞或漏气2、螺杆与泵套磨损3、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严4、电动机转速不够1、检修吸入管路2、磨损严重时应更换零件3、调整弹簧、研磨阀瓣与阀座4、修理或更换电动机4轴功率急剧增大1、排出管路堵塞2、螺杆与泵套严重摩擦3、介质粘度太大1、停泵清洗管路2、检修或更换有关零件3、将介质升温5泵振动大1、泵与电动机不同心2、螺杆与泵套不同心或间隙大3、泵内有气4、安装高度过大，泵内产生汽蚀1、调整同心度2、
8、检修调整3、检修吸入管路，排除漏气部位4、降低安装高度或降低转速6泵发热1、泵内严重摩擦2、机械密封回油孔堵塞3、油温过高1、检查调整螺杆和泵套2、疏通回油孔3、适当降低油温7机械密封大量漏油1、装配位置不对2、密封压盖未压平3、动环或静环密封面碰伤4、动环或静环密封圈损坏1、重新按要求安装2、调整密封压盖3、研磨密封面或更换新件4、更换密封圈 螺杆泵日常检修注意事项 1 、起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最
9、低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 2 、运转 螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 3 、停车 泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。 4 、螺杆泵因工作螺
10、杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。 螺杆泵拆卸、组装及调整的要求 拆卸轴封、轴承锁母，用力要轻，防止损坏丝扣；拆卸轴承盒与泵体的联接螺栓，拆内端盖，然后可以抽螺杆，抽螺杆要用专用工具，将三只或二只螺杆同时抽出。组装及调整时，螺杆端面与端盖相接触部分、螺杆与轴承套间，组装前要加一点润滑油，防止组装过程中手盘车时，这些部位干摩擦；紧固外端盖、轴承盒与泵体的联接螺栓，要对称操作，用力要
11、均匀，边紧边盘动螺杆，当紧固后盘车费劲时，要松掉螺栓重新紧固。双螺杆泵的结构特点 双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。 双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩
12、的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250C。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达 2000 立方米/小时。 双螺杆泵的用途 双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定） ，螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮
13、箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达 3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质） ，磨蚀性的液体。 双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。双螺杆泵的用途 双螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力。 双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵
14、元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。 另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。螺杆泵检修时的技术要求 1 螺杆 11 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为 Ra1.6，齿顶表面粗糙度为Ra1.6，螺旋外圆表面粗糙度为 Ra1.6。 12 螺杆轴颈圆柱度为直径的 025。 13 螺杆轴线直线度为 005mm。 14 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为 011048mm。 15 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为 011048mm，法向间隙
15、为010029mm，且处于相邻两齿中间位置。螺杆泵检修时的技术要求 3 轴承 31 滚动轴承与轴的配合采用 H7k6。 32 滚动轴承与轴承箱配合采用 H7h6。 33 滚动轴承外围与轴承压盖的轴向间隙为 002006mm。 34 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过 100C，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。 35 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。螺杆泵检修时的技术要求 4 同步齿轮 4.1 主动齿轮与轴的配合为 H7h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为 H7/h6，锥形轮毂与轴的配合为 H7 h6。 42 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为 Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，f 值小于 05mm 时应更换( 见图 1)。 43 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。齿轮的接触面积，沿齿高不小于40，沿齿宽不小于 55，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为008-010mm。
