1、GEV铝合金平焊道改善分析报告制程品保:李旭东 2009.07 15一、 GEV与 GCM同管件同焊丝焊接各 5PC试样二、 焊接后品质比较：1.前处理对比：铝脱脂常温 片碱 40-50 水洗常温 硝酸 热水洗 70-80 常温 游离点数 4-8 游离点数 9-11 PH值 6-8 游离点数 20-22 PH值 6-8处理 5分钟 处理 5分钟 处理 5分钟 处理 1分钟 处理 5分钟A、漂白 （图 1 GEV焊接） （图 2 GCM焊接）结论：明显看出 GCM平焊道鱼鳞片比较密集和平滑。B、皮膜 （图 3 GEV焊接） （图 4 GCM焊接）结论：看出 GEV平焊道表面出现起皱和气孔，呈现出
2、不良现象。2.涂装结果比较（图 5 GEV焊接） （图 6 GCM焊接）结论：涂装后 GEV的平焊道出现明显的针孔偏多，涂装不能覆盖着针孔。3.焊接条件对比：GEV焊接条件描平焊道电流：150-200A 描焊道的顺序：相同 氩气流量：8-12L/min 平焊道密度 12片/1 英寸空气湿度：79% 管道氩气纯度：99.9% 水冷空调 相同 使用焊丝：4047描平焊道间隔时间 4-5分钟 焊接时间：待测量 此工作年限：2 年GCM焊接条件描平焊道电流：120-150A 描焊道的顺序：相同 氩气流量：8-12L/min 平焊道密度 18片/1 英寸空气湿度：78% 罐装氩气纯度：99.99% 水冷
3、空调 相同 使用焊丝：4047描平焊道间隔时间 4-5分钟 焊接时间：130 秒 此工作年限：8 个月小结：经过漂白、皮膜、涂装三环节测试对比 皮膜照片对比图 3平焊道比图 4平焊道表面粗糙，焊道鱼鳞片不平整。 涂装后的焊道对比，图 5的针孔聚集在一起 图 6焊道表面针孔稀少。焊接条件/作业品质分析： GCM使用的是瓶装氩气，GEV 使用的现有罐装氩气，纯度稍有差异。 作业手法和二段电流的差异，导致平焊道密度有较大的差异， GCM焊道品质明显好于 GEV品质。结论：下批起依照 GCM的焊接方式及手法焊接做品质追踪。 第二次描平焊道的电流设定为 120-150A平焊道密度为 18-19片/英寸 建议使用瓶装氩气
