1、设备试车方案1、概况GE 塑料主厂房设备多为国外进口且整体安装的设备，其机械试车均由制造厂负责。整个装置的风机、泵、混合机、电动葫芦等设备的单体试车由施工单位负责进行。所需试车设备的性能参数见下表：序号 设备名称 位号 额定载荷 功率 电流 电压 压力1 引风机 K-7310 28890m3/h 112kw 50hz 380v 0.008mpa2 鼓风机 K-7217 629 m3/h 18 kw 50hz 380v 0.06 mpa3 引风机 K-160 250 m3/h 5.5 kw 50hz 380v 0.04 mpa4 引风机 K-260 250 m3/h 5.5 kw 50hz 38
2、0v 0.04 mpa5 引风机 K-360 250 m3/h 5.5 kw 50hz 380v 0.04 mpa6 混合机 M-120 600L 30 kw 50hz 380v 0.04 mpa7 混合机 M-220 600L 30 kw 50hz 380v8 混合机 M-320 600L 30 kw 50hz 380v9 混合机 M-160 105rpm 11kw 50hz 380v10 混合机 M-260 105rpm 11kw 50hz 380v11 混合机 M-360 105rpm 11kw 50hz 380v12 电动葫芦 T=1t 2kw 50hz 380v13 电动葫芦 T=5
3、t 9kw 50hz 380v14 空压机 k-7125 672nm3/h 75kw 50hz 380v 0.85mpa15 提升机 M-9008 3kw 50hz 380v2. 编制依据2.1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）2.2 设备使用说明书及技术质料 。3. 风机单体试运转3.1 风机试运转应具备的条件3.1.1 轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。3.1.2 电机的转向应与风机的转向相符。3.1.3 盘动转子,不得有碰刮现象;3.1.4 轴承的油位和供油应正常;3.1.5 各连接部位不得松动;3.1.6 冷却水系统供水应正常;3.1.
4、7 应关闭进气调节门。3.2 风机试车程序3.2.1 点动电动机,检查各部位常现象和摩擦声响;3.2.2 风机启动,达正常转速后应先在调节门开度为 05 之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于 20min ；3.2.3 小负荷运转正常后应逐渐开大调节门但电机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于 2h；3.2.4 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度 40；滑动轴承温升不得超过 65；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于 6.3mm/s。4. 电动葫芦的试车4.1.1 电动葫芦安装完毕,应保证有足够的润滑油（减速器注 SYB1104625
5、0 机械油）,并保证润滑油的干净。4.1.2 使用前应进行静、动载荷试验：静载荷为额定载荷的 1.25 倍，电动葫芦在吊轨中间，起升离地面约 100mm，10 分钟的静负荷试验，检验吊轨的弯曲度应符合要求。动载荷为额定载荷的 1.1 倍，作重复升降与左右移动试验，并检查其机械传动部分、电气部分和连接部分是否正常可靠。5. 提升机的试车M-9008 液压提升机性能参数：型号：TSJI-4.2额定载荷 1000kg 电机功率 3kg提升高度 4190mm 额定电压 380v最低高度 190mm 台面尺寸 1800*1800垂直行程 4000mm 整机重量 2072kg提升时间 54s5.1 试车程
6、序a. 检查液压油的油位及油质符合要求b. 将电控箱内的断路器合到位;c. 将钥匙开关打开接通;d. 一、二楼门全部关闭；e. 操纵升降安钮。f. 性能检测（见下表） 。TSJ-4.2 型液压提升机性能测试序号 试验项目 负载 高度 要求 备注1 空载实验 空载 全程 机械无故障液压无渗漏2 满载实验 1t 全程 机械无故障液压无渗漏按 1/ 3 递增加载3 动载实验 1.1t 全程 机械无故障液压无渗漏4 静载实验 1.25t 最低 无永久变形 5 分钟5 最大升高 满载 最高 4190+56 下沉量 满载 1 3 高 6.5mm 停 20 分钟7 液压系统 满载 起升35 次管路无渗漏,无
7、噪音6. 空压机试车(螺杆式)6.1 空压机试运转前应具备的条件6.1.1 润滑系统清洗干净,加注润滑剂应符合要求;6.1.2 冷却水系统进、排水管路应畅通，无渗漏；6.1.3 油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格。6.1.4 空压机吸入口处应设置空气过滤器和临时过滤网；6.1.5 应按规定拆除或开启有关阀件。6.2 空压机空负荷试运转程序6.2.1 启动油泵，在规定的压力下运转 15 分钟；6.2.2 启动空压机并运转 23 分钟，无异常现象后连续运转 30 分钟；当停机时，油泵应在空压机停转 15 分钟后，方可停止运转。停泵后应清洗各进油口的过滤网。6.2.
8、3 再次启动空压机，应连续进行吹扫，时间不小于 2 小时。轴承温度应符合设备技术文件的规定。6.3 空压机空气负荷试运转应符合下列要求；6.3.1 各种测量仪表和有关阀门的开启、关闭应灵敏、正确、可靠。6.3.2 启动空压机空气负荷试运转时间不小于 30 分钟。6.3.3 应缓慢关闭旁通阀、并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间逐级升压试运转，使空压机缓慢的升温；在前一级升压运转期间无异常现象后可将压力逐渐升高；升压至0.85mpa 下连续运转时间不应小于 2 小时。6.3.4 在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并每隔 30 分钟记录一次。a. 润滑油压力、温度和各部分的供油情况；b.
9、各级吸、排气的温度和压力；c. 各级进、排水的温度和冷却水的供水情况；d. 各轴承的温度；e. 电动机的电流、电压、温度。6.3.5 空压机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。7. 混合机试运转（M-160、 260、360）混合机的减速机以油浴润滑为主，润滑油用 40#机油，注油量应以保证高速摆线齿轮偏心体轴承的润滑。混合机的试车分混合、清洗两种工艺状态进行，其程序为：一、 混合状态（有自动、手动两种）a . 自动混合状态：启动自转电机开公转电机开公转电机停自转电机停。b. 手动混合状态：启动自转电机开公转电机开手动控制时间公转电机停自转电机停。二、 清洗状态 启动自转电机开公
10、转电机开、接通接近开关接近开关工作公转电机停、水阀开自转电机停、水阀关吹气阀开吹气阀关。8. 真空泵的试运转8.1 真空泵的试运转前应具备的条件8.1.1 盘车应灵活、无阻滞；8.1.2 真空度调节阀应调整至合适的开度；8.1.3 泵填函处的冷却水管路应畅通；8.1.4 应向泵体内注入清水，盘车冲洗干净后方能启动。8.2 真空泵试运转应符合下列要求：8.2.1 泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续运转时间不应小于 30 分钟；8.2.2 泵的供水应正常；水温和供水压力应符合要求。8.2.3 轴承的温升不应高于 300、其温度不应高于 75 0；8.2.4 各连接部件应严密，无渗漏现象。8.2.5 运转中应无异常声响和振动。8.2.6 试运转结束后，应方净泵内积水，再用清水将泵冲洗干净。9. 试车安全措施9.1 参加试车人员应熟悉试车方案，听从指挥。9.2 试车区域设置警戒绳、并办理试车证，无关人员严禁进入。9.3 试车区域应保证干净，并配备足够的灭火器材，严禁动火。9.4 设备润滑油的加注应保证油质的干净。9.5 试车过程中，各种阀门、电气开关应挂“禁动 牌，严禁任意开关。9.6 试车过程中，轴承温度过高、振动速度过大、运转异常应立即停车，并报请有关人员检查。
