1、水 轮 机 调 速 器说 明：SAFR-2000 型三十二位双微机双通道水轮机调速器，主要适用于混流式、轴流式、贯流式水轮发电机的转速调节及有功功率调节，采用双微机双通道冗余控制结构，并配有大屏幕真彩液晶显示屏。功 能：1、具有控制结构自适应和参数自适应的调节功能；2、具有频率调节模式、功率调节模拟及开度调节模式，并依据不同工况自动选用；3、全中文信息集成显示，模拟数字显示一体化；4、保证水轮发电机开机、停机、并网及增减负荷；5、无冲击进行手动/自动的相互切换及双机切换；6、在空载运行时使机组频率按预先设定的频率差自动跟踪系统频率；7、自动水头和人为水头设置；8、按水头变化实时实现桨叶、导叶协
2、联；9、具有电气开度限制，可调整与机械开限构成双重保险；10、具备现地控制和上位机控制双重功能，切换时无拢动；11、其它如零漂补偿，按工况修正有关参数，人工失灵区等。实时诊断容错及故障保护功能：1、采用两套安全相同的微机系统（A、B）互为备用，通过故障自诊断进行双机切换，切换过程负荷无扰动，严重故障时（如伺服阀卡）可自动切换至手动运行。2、实时自动诊断机频及系统频率，自动提示故障类别。3、行程容错。实时自诊断导叶、轮叶行程输入，自动提示故障，保证机组自动稳定运行。4、水实容错。实时自动诊断水头输入，自动提示故障类别，保证水头失效时不会产生负荷冲击，可输入“人工水头”进行经济协联。5、功率容错。
3、6、电源容错。7、液压容错。操作说明：1、各运行指示灯表示的状态及含义（1） “操作电源”操作回路的 DC24V、DC220V 电源监视电源，正常时常亮，若灯不亮，则表示DC24V、DC220V 操作电源至少一个消失，此时手自动切换及手动增减均不能进行，需紧急处理，检查 DC24V、DC220V 操作电源。如果只是 DC24V 消失外部紧急停机失效，可以操作面板紧急停机按钮操作急停。（2） “轮叶功效”：灯常亮时表示轮叶功放模件工作正常，灯灭时表示功放保护动作，可能是传感器，伺服阀反馈断线以及伺服阀过流所引起，需作紧急处理。若恢复正常需将功放模件电源断开再合上，可将调速器切至手动方式，操作柜内
4、开关 FU1 进行，再将调速器切至自动方式。（3） “轮叶手动”：当按下轮叶控制手自动按钮时，该灯被点亮，切换回自动方式时灯灭。（4）锁锭拔出，锁锭投入当锁锭拔出和投入时分别被点亮，用于监视锁锭的状态，当锁锭投入灯亮时，不允许进行手动操作导叶接力器，否则会造成锁锭损坏。（5） “油滤堵塞”：当滤油器前后的压差达到一定数值时，该灯被点亮，压差可通过波油器前后的压力表现察到，当发生堵塞时，应及时进行滤油器切换或更换工作部分滤油器滤芯。（6） “紧急停机”：当紧急停机操作执行时灯亮并自保持，此时须再执行复归才可使灯灭。紧急停机灯点亮表示调速器进入紧急停机状态。（7） “导叶手动”：当按下导叶控制手自
5、动按钮时，该灯被点亮，切换回自动方式时灯灭。（8） “导叶功放”：与“轮叶功效”灯类似，灯常亮时表示导叶功放模件工作正常，灯灭时表示功放保护动作，可能是主配传感器伺服阀反馈以及伺服阀过流所引起，需作紧急处理，若恢复正常需将功放模件电源断开再合上，可将调速器切至手动方式操作柜内开关 FU1进行，再将调速器切至自动方式。（9） “容错控制”：当调速器发生电液转换器液压故障时电气装置自动将调速器切换至自动脉冲闭环控制方式（由脉冲阀控制接力器行程，伺服阀退出）同时点亮容错控制方式指示灯并保持。故障处理完毕后复归电气故障电气装置将调速器切换至自动伺服闭环控制方式（伺服阀投入）同时复归容错故障灯。轮叶控制
6、部分的操作（1）自动运行：轮叶不运行在手动控制方式，此时手动增减操作闭锁，紧急停机可以操作。在手动控制方式运行时可以操作切自动按钮（操作时间大于 1S）切换至自动控制方式运行。容错控制方式是一种特殊的自动方式，不能通过切自动按钮复归容错方式。（2）手动运行：操作轮叶控制手动按钮（操作时间大于 1S） ，此时轮叶手动灯亮， （若不亮，可检查 J10， J1 是否闭合） ，然后再操作增减把手即可手动控制导叶接力器。伺服自动方式、容错方式都可以切换到手动控制方式。通过对应增减把手来控制导叶接力器。紧急停机的操作若机组出现过速等机械或电气事故紧急停机时向液压柜下发紧急停机令（脉冲令脉宽大于 2S） ，
7、也可以手动操作面板急停按钮，调速器直接将导叶接力器关到全关，实现紧急停机。此状态一直保持，直到急停复归令下发或手动操作复归按钮方可解除急停状态。典型故障说明导叶（轮叶）液压故障现象：电柜报导叶（轮叶）液压故障，伺服阀自动调节失灵，只能脉冲控制。处理方法：（1）首先检查 BOSCH 功放板显示是否正常（正常只有一个绿灯亮） ，24V、15V电源，伺服反馈等是否正常，然后检查主配反馈是否在中位，电柜输出板开关电压是否正常，排除以上电气故障后，再进行液压系统部分检查。（2）检查自动状态下各电磁阀位置是否正确，参见附图 2：液压系统原理图。主要检查手自动切换阀 V5L 是否在自动位。（3）若液压部分有
8、卡涩，则需对液压部件进行清洗。伺服阀清洗：取下电磁阀线图及反馈接线，旋下 4 个固定螺丝，拧开一边阀盖（与线圈一边相反） ，小心取出阀芯，用干净汽油清洗阀芯和阀块。手自动切换阀清洗：摘下电磁阀线圈接线，旋下 4 个固定螺丝，拧开一边阀盖，小心取出阀芯，用干净汽油清洗阀芯和阀块。集杨块清洗（有必要时）：旋下集成块上所有的阀及工艺堵头及组合垫圈，用干净汽油或煤油冲洗集成块上所有的孔，同时用手电照射检查所有的孔，看孔中是否有铁屑及毛边，如有毛边或铁屑就用铜条将其去除，然后再用干净的油冲洗，再用干净的高压空气冲射每只孔，最后将各工艺堵头及组合垫付垫圈旋上并将所有阀件就位即可。 （注意：各工艺堵头上的组
9、合垫圈及集成块顶面上的“0”型密封圈及阀件安装面上的“0”型密封圈在安装时要小心不可漏花） 。“油滤堵塞”灯亮处理方法：（1）检查滤油器前后压力表的压差，及时进行滤油器切换或更换工作部分滤油器滤芯。滤芯更换方法如下：参见附 1，先将需要更换的滤芯切换到备用，然后用扳手扳住滤油器底部的镙丝，慢慢将滤油器旋下，取出滤芯，检查滤芯内杂质的情况。（2）检查压差发讯器动作是否正常，压差整定值是否太小。机组发电的操作及过程机组同期并网后，装置将自动将电气开度限制置于当前水头下的导叶最大允许开度的位置上，并按设定的调差系数（bp）进行调差发电运行，允许运行人员操作远方给定把手或现场给定键来增减导叶开度，以调
10、整机组的出力，而轮叶则按输入水头以协联关系随动导叶。为保证平稳地调整机组出力，导叶开度增减的速度不宜过快。运行人员可以操作电气开度限制使机组限负荷运行。若机组甩负荷，装置以油开关中间接点断开为依据，迅速将导叶开度关闭至空载开度以下，以防止机组过速。若机组转速下降过快，而轮叶仍处于较大的开度，为防止机组低速运行，导叶将提前开启，以防止机组的空载低速运行。甩负荷时，在油开关跳闸后，装置自动将电气开度限制由发电限制转为空载限制。机组停机的操作及过程运行人员操作远方或现场停机把手后，发出机组停机命令，装置收到停机命令后延时 2 秒钟以确认停机命令的真实性。若机组原先处于发电远行工况，则装置将自动地将导
11、叶开度逐渐减少至空载开度，等待运行人员操作油开关跳闸，油开关跳闸后继续减少导叶开度至全关，当导叶全关后，轮叶将开启至起动开度，电气开度限制也置于全关的位置上。机组停机后，装置上的导叶平衡表始终观察到有关机信号。在机组空载运行时，停机命令的优先级高于开机命令，只要有停机命令就执行停机操作。机组停机的过程中，若装置 A、B 两套系统均投入运行，则当运行系统出现故障时，首先切换至备用系统运行，若备用系统亦出现同类故障，则区别故障性质，一般性故障则装置将按容错控制方式继续运行。此时，运行人员可以继续按规定操作机组，其运行工况也可以改变。 严重性故障则装置将机组切换至手动运行方式。手自动切换操作装置在运
12、行过程中，分别允许导叶和轮叶进行手自动切换操作，在切换的过程将不对机组运行产生大的扰动。对导叶和轮叶的手自动切换操作可分为人工方式和自动方式两种。（1）人工方式自动切换操作装置无论是在双套系统运行还是单套运行的情况下，均可由运行人员根据运行情况将导叶或轮叶切换到手动运行方式下工作。运行人员操作手动把手后，装置主控界面上的工况显示除显示机组运行工况外，还应显示“导叶手动”或“轮叶手动” ，在导叶或轮叶以手动运行方式工作时，手动命令应始终存在。当导叶或轮叶以手动运行转到自动方式工作，运行主控界面应显示“自动” 。此时，导叶和轮叶的开度基本不变，不对机组运行产生大的扰动。注意：轮叶以手动方式运行时，
13、协联关系可能被破坏，恢复自动后，其开度可能有变化。（2）自动方式手自动切换操作在双机运行的过程中，当装置检查到本机严重性故障时，则首先由运行系统自动切换到备用系统，若备用系统亦出现严重性故障则由装置分析是属导叶控制方面的故障还是轮叶控制方面的故障，则装置根据故障性质，分别或同时发出导叶和轮叶切换至手动运行的指令，将导叶或轮叶切换到手动方式运行，同时发出故障报警。待装置的故障经过处理并消除后，可由运行人员手动操作，将导叶或轮叶切换到自动方式。双机切换操作因装置是由 A、B 两套系统所构成，在运行的过程中就存在着双机切换的问题。装置在运行过程中允许运行人员对双机系统进行相互的切换操作，切换的操作分
14、为人工切换方式和自动切换方式，在切换的过程中将不对机组运行产生大的扰动。双机切换方式分下列几种情况：（1）双机均在调试状态，以主机方式选择键所选择的主机为主机。（2）一机运行，一机调试，以运行的一机为主机。（3）双机都在运行，且都没有故障，以主从方式选择键所选择的主机为主机键按下：B 机为主机，弹出：A 为主机。（4） 双机都在运行，一机有故障，另一机无故障，以无故障的一机为主机。（5）双机都在运行，主从机都有故障，如一机为一般故障，另一机为严重故障，以一般故障的一机为主机，如双机为一般故障，按容错方式运行，如双机均为严重故障，则切手动运行。（6） 主机运行时，对应的指示灯亮。装置退出运行的操作：若要将两套系统均退出运行，则运行人员首先应将导叶和轮叶均切换到手动方式运行，然后分别对两套系统各操作一次“掉电”操作，则装置的两套系统应均退出运行工作，然后将工控机关闭。注意在该系统重新给电前，应将该系统的工作方式调整到合适的位置，再将系统重新投入运行。
