1、1质量考核细则前纺部分:总分 40 分一. 内部检查:1. 不按要求配棉,各种下脚不分清打包.考核 0.5 分/包,每天查2. 棉卷不匀率:中支超 1.3%;细支超 1.2%;考核 0.1 分/ 只,每天查3. 棉卷合格率:正卷 100%,考核 0.5 分/只,每天抽查4. 棉结杂质合格率:要求 80%.细支按 45/65.中支按 50/75 +1%+0.3 分; 每天抽查,全月平均.5. 落棉不正常:明显落白或总落棉超过同品种平均值 0.5%的机台,考核 0.2 分/台6. 二并重量不匀率:超过 1.0%,考核 0.1 分/次,每班查7二并条干 CV%值：超过 5.0%考核 0.1 分/ 次
2、,每天查。8. 粗纱条干 CV%值：454 细支 6.5%,1425 粗纱机 6.0%;超过规定考核 0.1 分/台;每天查9. 不按工艺上车:根据造成质量损失情况考核 0.55 分10.野格林条子及粗纱流入下工序，考核 0.51 分/处，只11.纺纱通道不清洁,考核 0.1 分/台次12.因机械,操作等造成质量问题影响下工序生活与质量,视情节轻重考核 110 分二. 客户反馈并给公司造成损失的质量事故由公司董事会视损失等情况确定考核金额:1. 属条干,竹节,强力,三丝,萤光等内在质量: 前纺占考核总额的 40%22. 属棉结杂质等内在质量:前纺占考核总额的 70%细纱部分:总分 20 分一.
3、内部检查:1. 因细纱机械问题造成条干 CV%值超过 15.8%，考核 0.1 分/ 只;每天抽查 4080 只2. 追粗纱、绕皮辊等违章操作:考核 -05-1 分/人次。3. 各种竹节纱.橡皮纱.强捻弱捻纱.冒头冒脚纱.油污纱.寄生头等考核 0.1 分/只4. 成台坏纱:考核 0.3 分/ 台5. 回花.回丝.粗纱头.绒辊花不分清:考核 0.2 分/次6. 不按工艺上车及错支错管: 根据造成质量损失情况考核理工0.55 分7. 牵伸部分不清洁,考核 0.1 分/台次8. 因机械操作造成质量事故流入下工序,视轻重考核 110 分二. 客户反馈并给公司造成损失的质量事故由公司董事会视损失等情况确
4、定考核金额:1. 属条干,竹节,强力,三丝,萤光等内在质量: 细纱占考核总额的 30%2. 属强弱捻等内在质量:细纱占考核总额的 70%后纺部分:总分 35 分一.内部检查:1. 络经别探针,搭头,小辫子,成形不良筒子等考核 0.1 分/只,随时抽查32. 机台不清洁考核 0.1 分/ 台3. 捻线多股纱,紧捻弱捻纱,冒头冒脚纱等考核 0.1 分/只,随时查4. 捻线成台坏纱:考核 0.3 分/ 台5. 小包重量,定长不在范围:考核 0.20.5 分/次,每班查6. 筒纱及绞纱回潮低于 8.0%,考核 0.5 分/次,每天查7. 成包或筒子错支:考核 310 分8. 外观疵筒装包或成包重量不按
5、要求，考核 0.5 分/只,包9. 不按工艺要求过电清及错支错管，视情节轻重考核 0.55 分二. 客户反馈并给公司造成损失的质量事故由公司董事会视损失等情况确定考核金额:1. 属条干,竹节,强力,三丝,萤光等内在质量: 后纺占考核总额的 20%2. 属后纺操作、人为原因造成的质量: 后纺占考核总额的 80%生产办部分:客户反馈并给公司造成损失的质量事故:1. 属条干,竹节,强力,三丝,萤光等内在质量: 生产办占考核总额 10%2. 属棉结杂质,强弱捻等内在质量:生产办占考核总额的 30%3. 属后纺操作、人为原因造成的质量: 生产办占考核总额的 20% 荣丰公司2010 年 4 月 15 日
6、4关 于 产 品 质 量 事 故 的 处 理 规 定 产 品 质 量 是 企 业 的 命 脉 ， 把 好 质 量 关 是 企 业 各 级 管 理 人员 和 每 位 员 工 的 基 本 职 责 和 重 要 任 务 ， 为 此 特 对 出 现 产 品 质量 事 故 作 以 下 处 理 规 定 ： 对 产 品 质 量 事 故 划 分 内 部 质 量 事 故 和 外 部 质 量 事 故 两类 ： 内 部 质 量 事 故 是 指 因 公 司 内 部 发 生 质 量 事 故 又 能 在 公司 内 部 及 时 处 理 而 产 品 未 流 失 到 外 给 客 户 造 成 任 何 影 响 的质 量 事 故 ，
7、主 要 包 括 ： 1.清 花 上 错 原 料 ， 疵 卷 上 台 ， 2.梳 棉用 错 棉 卷 、 错 筒 、 棉 条 定 量 差 错 ， 3.并 粗 用 错 生 条 、 熟 条 、错 筒 、 错 支 、 定 量 拈 度 差 错 ， 4.细 纱 错 支 、 错 管 、 定 量 、 拈度 差 错 ， 5.络 筒 错 支 、 错 管 、 错 包 等 现 象 。 外 部 质 量 事 故 是 指 因 公 司 内 部 质 量 把 关 不 严 而 造 成 不符 合 质 量 要 求 的 产 品 流 失 出 厂 给 客 户 造 成 严 重 影 响 的 质 量事 故 。 对 内 部 质 量 事 故 的 处 理
8、 规 定 ： 车 间 主 管 和 工 序 主 管 罚款 50元 /次 起 步 ， 直 接 责 任 人 按 公 司 捉 疵 防 疵 有 关 规 定 进 行处 罚 。 对 内 部 质 量 事 故 按 以 下 处 理 规 定 处 罚 ： 1. 造 成 公 司 直 接 经 济 损 失 1万 以 下 罚 车 间 主 管 300元 。 2. 造 成 公 司 直 接 经 济 损 失 1万 -2万 罚 车 间 主 管 500元 . 3. 造 成 公 司 直 接 经 济 损 失 2万 -3万 罚 车 间 主 管 700元 . 5对各车间质量把关及捉疵的补充规定产品质量是企业的生存之本，要加强企业内部质量管理，保
9、证合格的产品出厂，必须各部门及各车间密切配合，提高全体员工的质量意识，建立建全层层把关的质量监控制度。现针对质量把关及各车间捉疵的有关规定补充如下：1. 车间改支、铺车要及时通知试验部门试验合格后方可开车。否则，造成质量问题按质量事故考核。2. 各车间对试验反馈的质量问题不及时整改或拒不整改的，考核 10 元/次。3. 本着层层把关的原则，后工序捉前工序疵点，前工序给后工序出示证明，双方按有关规定落实奖罚（所出证明每月交生产办，以查实双方落实情况） 。不落实者考核 10-50 元。确属本工序疵点被后工序捉住，不积极整改或不给后工序出证明者，一经查实，加倍考核。4. 对不认真把关的工序，其前工序所产生的质量疵点由其后工序捉住，一律视为该工序疵点。5. 细纱成台坏纱及冒头、烂尾纱原则上由细纱出证明交后纺处理。特殊情况，细纱处理时必须经后纺工长允许。荣丰公司二 00 七年七月二十三日
