1、一、 填空题（每空 1 分，共 20 分）1、根据成性特点，冲压工艺可分为 分离工艺 和 成形工艺 两大类。2 、为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用 热处理 以恢复塑性。 3、板料成形性能的指标可通过各种试验方法得到，常用的试验方法有 间接试验 和 直接试验 两大类。4、冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。5、冷冲压一般是以 金属板料 为原材料（也可采用金属管料和非金属材料的），所以也成为板料冲压。6、所谓变形趋向性 ，就是冲压成形时毛坯内某个部位以某种方式变形的可能性。7 、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应 先去毛刺
2、 ；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于 弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模） ，以免产生应力集中而开裂。8 、影响极限拉深系数的因素有：材料的 力学性能 、板料的相对厚度 、拉深条件 等。 9、影响回弹的因素有：（1）材料的力学性能 （2） 变形程度 （3） 弯曲中心角 （4）弯曲方式及弯曲模 （5）冲件的形状。 10、冲孔时，凸模刃口的尺寸应 接近 或 等于 冲孔件的 最大 极限尺寸。 11、按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。12、拉深件最容易出现的质量问题有 起皱、拉裂 和 硬化。13、弯曲时最容易出现的质量问题有 弯裂、回弹 和 偏移。14、塑性差
3、的材料，断裂倾向严重， 断裂带 增宽，而 光亮带 所占比例较少，毛刺和圆角带 小 ；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大 。 15 、在实际生产中，要完全消除弯曲件的回弹是不可能的，常采取 改进弯曲件的设计 ， 采取适当的弯曲工艺 ， 合理设计弯曲模 等措施来减少或补偿回弹产生的误差，以提高弯曲件的精度。16、按模具零件的不同作用，可将分为 工艺零件 和 结构零件 两大类。17、为防止弯曲时出现裂纹，弯曲半径不应小于材料许用的 最小相对弯曲半径 。18、计算拉深件毛坯尺寸的理论依据是 体积不变原理 和 相似原理 。19、排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废
4、料 排样。 20、对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由 冲模 来保证，因此制件的精度 高 ，模具寿命 高 ，但材料利用率低 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ，冲件的质量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。 21 、落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸范围内较小尺寸 ，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸 减最小初始间隙 。 二、选择题（每小题只有一个正确答案，每小题 2 分，共 20 分）1、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _ A _ 。 A
5、、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 2、拉深前的扇形单元，拉深后变为 _ B _ 。 A 、圆形单元 B 、矩形单元 C 、环形单元 3 、与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度 _B_ 。 A、变厚 B、变薄 C、不变 4、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 _ A _ 的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁 5、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 _ C _ 。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹 6、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 _ B _ 。 A 、宽板 B 、窄板 C 、薄板 7、拉深时出现的危险截面是
6、指 _B_ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位8、拉深过程中，坯料的凸缘部分为 _B_ 。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9、模具的合理间隙是靠 _ C _ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模_ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 11、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 _ A _ 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带10、冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _ B _12、中、小型模具的上模是通过 _ B _ 固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座
7、 13、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _ C _ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 14、 _D_ 工序是拉深过程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平 15、拉深后坯料的径向尺寸 _ A _ ，切向尺寸 _ _A _ 。 A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小 三、问答题：1.什么叫冲裁？它有何作用？答：冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冲压工艺。冲裁作用：1）加工各种形状的平板零件，如垫圈，挡圈等；2）为其他成形工艺，如弯曲，拉深等准备坯料；3）对成形的零件，如拉深件，成形件等进行修边，切口
8、，冲孔等工作。2.降低冲裁力的措施有哪些？答：降低冲裁力的措施有：1）.斜刃冲裁； 2）.阶梯冲裁； 3）.加热冲裁； 3.什么是弯曲回弹？其表现形式有哪些？答：在材料弯曲变形结束，零件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度，弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，这种现象称为回弹。回弹的表现形式。1）弯曲半径增大； 2）弯曲件角度增大。 4.什么是最小相对弯曲半径？答：在自由弯曲保证坯料最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的弯曲件内表面最小圆角半径与弯曲材料厚度的比值 rmin/t 称为最小相对弯曲半径。1、 什么是冲裁件的工艺性？答：冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性能，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、工件精度等对冲裁加工难易程度的影响。4、筒形件拉深时，凸模圆角最易发生何种形式的失效？为什么？防止措施主要有哪些？答：凸模圆角处最易开裂。因为：在这个区间的筒壁与筒底转角处稍上的地方，拉深开始时材料处于凸、凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处材料变薄，使传力的截面积变小，所以，此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的“危险断面” 。防止措施：改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；正确制订拉深工艺，设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径，改善润滑条件等，以降低筒壁传力区中的拉应力。
