1、压顶混凝土一、施工准备1、挡墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。3、各种原材料已进场并通过抽样报验。4、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移 40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。二、压顶混凝土浇注施工压顶分段浇筑，其分段长度与伸缩缝的位置对应一致（即每 15 米长一段） ，分段的缝宽为 2 厘米，并用 2 厘米厚的聚乙烯塑料板（PEB3 聚乙烯板）填塞缝口。1、施工配合比试配工作及材料质量要求1） 、我部采
2、用的配合比如下：水灰比为 0.49、砂率为 36%，设计坍落度 3-5cm，28天试配抗压强度（标准养护）为 38.2MPa，其中：水泥 346kg/立方米、黄砂 664kg/立方米、碎石 1168 kg/立方米、外加剂 1.73 kg/立方米、水 180 kg/立方米，满足设计要求。2） 、材料质量要求水泥：中联 P.O42.5碎石：连云港丹霞石料厂 5-31.5mm 连续级配黄砂：赣榆中砂水：河水减水剂：江苏博特 JM-A 型高效减水剂。以上材料已按要求进行报验。2、立模按设计要求四周立模，模板采用木模，立模的平面位置与高程符合设计要求，并支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和
3、高低不平等现象。模板接头和模板与混凝土垫层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面应涂隔离剂。3、砼拌制运输混凝土拌合采用 500 型拌合楼集中拌合，水泥、黄砂、碎石均采用 PLD800 型混凝土配料机进行计量配送，水泥用台称称重后供至料斗内。各种原材料重量允许偏差为：水泥2%；粗细骨料3%；水、外加剂2%。砼拌合前，各种原材料实际用量数据输入电脑控制仪（通过控制箱内的传感器控制材料用量） ，自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌时间为 90 秒。混凝土拌合物的运输采用 3m3混凝土运输车运至施工现场，滑槽送入模内,人工浇筑。4、砼浇筑滑槽入模、20 型插入式振捣棒振捣
4、、振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的 1.5 倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的 0.5，尽量避免碰撞模板，振捣器插入砼时，要快插慢拔，上下抽动，以利于均匀振捣,外面用铁抹子 4-6 遍收光。5、拆模、养生待砼强度达到 2.5MPA 后方可拆模，拆模时不得碰坏砼； 砼养生时采用土工布覆盖并定期洒水养护。7、砼试块现场砼浇筑时按段取 3 组试块,试块随机从搅拌机中取料,由专人制作,制作后送项目部标准养护室做好标识进行养护。8、砼压顶允许偏差砼压顶允许偏差符合下表规定（依据航道整治工程质量检验评定标准JTJ314-2004）砼压顶允许偏差序号 检查项目 允许偏差（mm）1 前沿线顺直 102 顶面高程 103 顶面宽度 104 临水面和顶面平整度 85 相邻段表面高差 56 伸缩缝与墙身伸缩缝错牙 5
