1、 作 业 指 导 文件标题： 三排钻安全操作及润滑保养工作指引文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1 开机前的准备3. 1. 1 检查电源、气源是否处于安全状态3. 1. 2 根据加工工件工艺要求选择安装钻头3. 1. 3 检查进料口 .压板行程内有无异物3. 2 开机及运行注意事
2、项3. 2. 1 打开电源、气源开关，根据工件工艺要求调整各机械部分正确安装钻头.3. 2. 2 启动各钻轴电机，查听有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部检修3. 2. 3 根据加工工件工艺要求. 加工首件工件，检查孔深、孔距是否符合加工要求后，方可批量生产3. 2. 4 操作过程中如遇紧急情况可手按急停开关，紧急停机待异常排除后，复位后方可连续加工3. 2. 5 调机时应将急停开关关闭,以防止因机器误动作引起人员伤害.3. 2. 6 禁止非操作人员使用3. 2. 7 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 关闭各部分控制按钮，关闭机台控制开关，关闭气源开关3. 3. 2 对机
3、身 , 机台各部位清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常保养与维护3. 4. 1 每班检查放净油水分离器水分，清洁机身、机台灰尘、油污3. 4. 2 每周油雾器加注 11#风动油，调节至每 40 秒 1 滴， 3. 4. 3 每半个月，钻座导轨清洁加油维护3. 4. 4 每三个月钻座加油维护3. 4. 5 每三个月控制箱清尘3. 4. 6 每三个月校正各轴之间的误差，及各靠档精度3. 4. 7 每六个月检查钻座导轨间隙.3. 4. 8 每年检测各电机绝缘电阻，检查各主轴轴承视磨损更换或加润滑脂拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题： 定厚砂光机安全操作及润滑保养
4、工作指引文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源开关是否处于安全状态3. 1. 2 检查气压是否正常3. 1. 3 检查吸尘是否开启3. 1. 4 根据工件工艺要求选择砂带，检查砂带接头处是否牢固，按砂带箭头指示方向正确安装砂带3. 2.开机及运
5、行注意事项3. 2. 1 启动前砂带电机,待运转稳定后，开启后砂带电机，空机运行 3-5 分钟，查听设备有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部安排检修。3. 2. 2 启动输送带电机， 。3. 2. 3 使用游标卡尺测量每件工件厚度，然后根据厚度，调节输送带与砂带的距离，测量工件后每次砂销量不能超过 1MM3 .2. 4 禁止在该机上创砂超过 1MM3. 2. 5 禁止没开启吸尘设备时使用本机3. 2. 6 禁止非操作工使用3. 2. 7 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 依次关闭前砂带、后砂带电机,输送带电机、3. 3. 2 对机台，机身，及内部清尘，维护.打扫设备周围环
6、境卫生3. 4.日常保养与维护3 .4. 1 每班机身及内部除尘，用干净擦布擦试前后砂带光控开关3. 4. 2 每班输送带上部及底部清尘，排放油水分离器水分3. 4. 3 每周链条及传动部分加注润滑油3 .4 .4 每月检查三角皮带张紧度3 .4. 5 每半年检查输送带变速箱油量，每工作 1000 小时更换一次3. 4. 6 每年检测电机绝缘电阻，检查电机轴承磨损情况，视磨损情况更换或加润滑油3 .4. 7 每年检测一次砂销精度拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题： 方孔钻安全操作及润滑保养工作指引文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4
7、 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3 .1.开机前的准备3. 1 .1 检查电源是否处于安全状态.3. 1 .2 检查钻头升降行程内有无异物.3. 2.开机及运行注意事项3. 2. 1 根据加工工件工艺要求选择并安装钻头.调整钻头与工件距离.3. 2. 2 打开电源开关,启动钻轴电机,查听设备有无异常,若发现异常应立即切断电源通知设备部安排检修.3.
8、2. 3 加工首件工件 .检查符合工艺要求后方可批量生产. 3. 2. 4 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 关闭控制开关 ,关闭机台电源开关.3. 3. 2 对机台 .机身清尘维护. 打扫设备周围环境卫生.3. 4.日常维护与保养3. 4. 1 每班机台 .机身清尘维护.3 .4. 2 每周升降导轨及活动部位加注 30#机油润滑3. 4. 3 每半个月台面滑轨加注 3#通用润滑脂 5-8 克. 3. 4. 4 每年检测电机绝缘电阻,检查电机轴承的磨损情况.视磨损加注润滑脂或更换.拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：窜带式砂带机安全操作及润滑保养工作
9、指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1 .开机前的准备3. 1 .1 检查电源是否处于安全状态.3. 1 .2 检查工作台面上有无异物.3.2.开机及运行注意事项3 . 2. 1 根据加工工件工艺要求选择砂带.按箭头指示方向安装砂带.3. 2 .2 启动主电机开关, 开启窜动
10、电机, 查听设备有无异常.若有异常应立即切断电源通知设备部安排检修.3 . 2. 3 操作者禁止戴领带,手饰等.以防事故;3. 2. 4 禁止酒后操作设备！3.3.关机3. 3. 1 关闭主轴电机 ,关闭窜带电机.3. 3. 2 对机台 .机身清洁维护,打扫设备周围环境卫生.3.4.日常维护与保养3. 4. 1 每班机台 .机身清洁维护,3. 4. 2 检查砂带的磨损情况,视磨损情况更换.3 .4. 2 每周各活动部位加润滑油. 3. 4 .3 每月检查石墨垫的磨损情况,视磨损适时更换.3. 4. 4 每年检测各电机绝缘电阻,检查电机轴承的磨损度,视磨损情况加注润滑脂或更换.拟制/日期： 审核
11、/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：曲线封边机安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1 .开机前的准备3. 1 .1.检查电源，气源是否处于安全状态3. 1 .2 检查工作台面有无异物3.2.开机及运行注意事项3 . 2. 1 启动加热开关，根
12、据热熔胶性能，设置开机关机保护温度3. 2 . 2 待开机温度达到后，启动涂胶轮电机，检查涂胶量是否符合要求3 . 2. 3 加工首件工件，检查是否符合工艺要求后方可连续工作3 . 2. 4 禁止非操作工使用3 . 2. 5 禁止开机保护温度低于热熔胶最低熔化温度3. 2. 6 禁止酒后操作设备！3.3.关机3. 3. 1 关闭电源开关，气源开关3. 3. 2 对设备进行维护，打扫设备周围环境卫生3.4.日常维护与保养3. 4. 1 每班机身 ,机台清洁维护，清理机台上残留热熔胶3. 4. 2 每班放掉油水分离器水分3. 4 .3 每周油雾器加注 11#风动油3. 4. 4 每月各传动部件加注
13、润油3 .4. 5 每年电机以及发热板管，检测绝缘电阻，检查电机轴承及主轴轴承的磨损情况, 视磨损加注润滑脂.拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：六排钻安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源、
14、气源是否处于安全状态3. 1. 2 根据加工工件工艺要求选择安装钻头3. 1. 3 检查进料及出料口行程内有无异物2.开机及运行注意事项3 .2 .1 打开电源、气源开关，根据工件工艺要求调整各机械部分正确安装钻头.3. 2. 2 手动启动各钻轴，电机，查听有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部检修3. 2. 3 根据加工工件工艺要求. 加工首件工件，检查孔深、孔距是否符合加工要求后，方可批量生产3. 2. 4 操作过程中如遇紧急情况可手按急停开关，紧急停机待异常排除后，复位后方可连续加工3. 2. 6 调机时应关闭急停开关,以免机器误动做引起事故3. 2. 7 同时使用两边三排时,应将
15、选择手动档,将转换开关选择 3.3. 2. 8 禁止非操作人员使用3. 2. 9 禁止关闭电源时调整钻座间距3. 2.10 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 关闭机械部分开关，关闭机台控制开关，关闭气源开关3. 3. 2 对机身机台各部位清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常保养与维护3. 4. 1 每班检查，放净油水分离器水分，清洁机身、机台灰尘、油污3. 4. 2 每周油雾器加注 11#风动油，调节至每 40 秒 1 滴，各滑道轴承加润滑脂3. 4. 3 每半个月，钻座导轨清洁加油维护3. 4. 4 每三个月钻座加油维护3. 4. 5 每三个月控制箱清尘3. 4. 6
16、每三个月校正各轴之间的误差，及各靠档精度3. 4. 7 每; 六个月检查钻座导轨间隙 .3. 4. 8 每年检测各电机绝缘电阻，检查各主轴轴承视磨损更换或加润滑脂拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：卧带式砂床安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3
17、. 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源开关是否处于安全状态3. 1. 2 检查吸尘管是否开启3. 1. 3 检查砂带是否符合加工工件的工工艺要求。检查接口是否牢固3. 1. 4 检查推台行程内有无异常3. 2.开机及运行注意事项3. 2. 1 启动主电机，调整砂带张紧度！空机运行 3-5 分钟查听有无异常，若有异常应立即断开电源通知设备部安排检修3. 2. 2 根据加工工件厚度调整工作台与砂带的距离3. 2. 3 加工首件工件符合工艺要求后方可连续生产3. 2. 4 禁止非操作工使用3. 2. 5 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 关闭电源开关，关闭吸尘开关
18、3. 3. 2 对设备清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养3. 4.1 每班机台机身清洁维护3. 4. 2 每周升降齿轮加润滑脂3. 4. 3 每月检查石墨垫的磨损情况适时更换3. 4. 4 每 6 个月检查推台导轨轴承的磨损情况3. 4. 5 每年检测电机绝缘电阻，检查电机轴承、主轴轴承的磨损情况视磨损情况加润滑脂或更换拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：木皮剪切机安全操作及润滑保养工作指引文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范
19、操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源是否处于安全状态3. 1. 2 清除机台及压梁刀具行程的杂物，3. 2.开机及运行操作注意事项3. 2. 1 打开电源开关，检查光控一开关的灵敏度是否正常挡住感应线，则各部位不能动作3. 2. 2 检查正常后，根据所要裁切尺寸，调整好靠档与刀口尺寸，使之符合要求3. 2. 3 禁止在任何情况下，手未离开切刀刀口，而启动机器！3. 2. 4 禁止非操作工使用3.
20、 2. 5 操作过程中。如发现异常，应立即切断电源，通知设备部安排检修3. 2. 6 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 关闭控制开关,关闭机台电源开关.3. 3. 2 对设备机身，机台清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养3. 4. 1 每班机台机身清洁维护，检查光控开关灵敏度。3. 4. 2 每周各传动点油咀加注 3#润滑脂 5-8 克3. 4. 3 每半月推板器传动丝杆加注润滑脂.3. 4. 4 每工作 200 小时检查刀具的锋利程度3. 4. 5 每工作 500 小时检查液压油箱油质、油位，视油质情况更换或添加3. 4. 6 每年检测电机绝缘电阻，视轴承磨损
21、情况更换或加注润滑脂拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：推台锯安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1.1 检查电源开关是否处于关闭状态3. 1.2 清除推台行程之内所有杂物、检查吸尘设备是否开启3. 1
22、.3 根据工件的工艺要求安装主锯及槽锯锯片，检查主轴是否转动自如锯片是否锁紧3. 2.开机及运行注意事项3. 2. 1 旋转电源开关由 OFF 至 ON，启动主锯，槽锯电机、空机运行 3-5 分钟，查听设备有无异常，若有异常，应立即切断电源通知设备部安排检修。3. 2.2 待设备运行平稳，加工首件工件检查主锯,槽锯锯路是否一致，如主锯、槽锯宽度不一致，应靠锯片调整垫调节，一般要求槽锯比主锯大 0.05-0.10MM，待首件工件合格后，方可连续生产。3. 2. 3 锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去拿，应用木棒推走。3. 2. 4 发现锯片跳动，工件偏斜不一致，均应停机检查。3.
23、2. 5 F92T 推台锯应先打开电源开关，待液晶显示数字后方可调校角度3. 2. 6 槽锯高度不能超过台面 2.5MM，理想高度 1.5-2.5MM，待槽锯升降到位后，应立即松开旋钮，以防损坏升降电机3. 2. 7 禁止没安装锯尾刀的情况下，使用设备，以防工件反弹造成人员伤害！3. 2. 8 禁止没接通电源而调整角度3. 2. 9 禁止非操作工使用！禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 关闭主锯开关，关闭电源开关, 3. 3. 2 对设备机台、机身清尘维护,将推台复位3. 3. 3 关闭吸尘设备3. 4.日常保养及维护3. 4. 1 每班机台、机身灰尘清洁、擦试，每班用吸尘器清除机
24、座内灰尘3. 4. 2 检查锯片的磨损及紧固情况3. 4. 3 每半月检查皮带的张紧度及磨损情况3. 4. 4 每月检测一次精度及控制箱除尘3. 4. 5 每半年检查主轴承的磨损情况3. 4. 6 每年检测电机绝缘电阻，电机轴承的磨损情况，视磨损情况加注润滑脂或更换拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：油漆砂光机安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1.
25、 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源气源是否处于安全状态3. 1. 2 检查砂带是否符合加工工件工艺要求3. 1. 3 检查进料口及出料口有无异物。检查吸尘器是否开启3. 2.开机及运行注意事项3. 2. 1 开启电源气源开关，检查前后砂带输入程序是否符合工艺要求3. 2. 2 检查输送带速度，检查前后压板压力，根据加工工件尺寸选择是否启动真空泵（小于300 长的工件必须启用真空吸盘）3. 2. 3 根据加工工件厚度选择输送带与砂带高度3. 2. 4 待所有程序确定后
26、，按 START 键，机器启动（绿色灯亮）3. 2. 5 加工首件工件，检查是否符合工艺要求，后方可连续操作3. 2. 6 由于本机精度在 0.02MM,在进工件之前,应检查板材上有无油漆颗粒,否则会出现光控开关动作,机器停止运转3. 2. 7 禁止输入小于 3MM 尺寸及大于 150MM 尺寸3. 2. 8 禁止非操作工使用3. 2. 9 加工使用过程中 ,如果出现异常情况,应立即切断电源 ,通知设备部安排检修3. 2. 10 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 关闭 STOP 按钮，关闭机台控制开关，关闭气源开关3. 3. 2 对机身、机台、机座、输送带、前后砂架进行清洁维护，
27、打扫设备周围环境卫生，关闭吸尘开关3. 4.1 日常维护与保养3. 4. 1 每班机身机台、机座、输送带清滞维护，放净油水分离器水分，用棉布擦净各光控开关3. 4. 2 每周砂架滑轨轴承加润滑脂3. 4. 3 检查砂带的磨损程度3. 4. 4 每月检查升降齿轮条皮带的张紧度拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：拼缝机安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。
28、1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源, 气源是否处于安全状态3. 1. 2 清理机台上的杂物3. 1. 3 放净油水分离器中水分3. 2.开机及运行操作中注意事项3. 2. 1 打开电源开关，气源开关 ,启动加热系统,根据热溶胶线性能调节加热电流.3. 2. 2 待温度达到后，踩动脚踏开关，检查各部位运行是否正常3. 2. 3 检查热熔线是否装好，适时调节温度，以达到最佳加工效果。3. 2. 4 加工过程中如发现异常情况，应立即切开电源、气源，通知设备部安排检修3
29、. 2. 5 禁止非操作工使用3. 2. 6 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 关闭电源开关 ,气源开关.3. 3. 2 对设备机台、机身清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养3. 4. 1 每班机台, 机身清洁维护，清理出线咀中残留脏胶3. 4. 2 每周各传动部分加注润滑油3. 4. 3 每月检查皮带的磨损度及张紧情况3. 4. 4 每年检测电机绝缘电阻及发热管绝缘电阻，检查电机轴承，视磨损情况更换或加注润滑脂拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：涂胶机安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期：
30、2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源开关是否处于安全状态3. 1. 2 检查 2 组胶轮中间有无异物3. 2.开机及运行操作注意事项3. 2. 1 打开电源开关，启动上下涂胶轮电机，空机运行 3-5 分钟，查听设备有无异常，若有异常情况，应立即切断电源，并通知设备部安排检修3. 2. 2 根据
31、加工工件工艺要求选择胶水，并调节涂胶量，及根据工件厚度调节上下轮之间距离3. 2. 3 使用加工完毕后，应取出剩余胶水，用自来水对涂胶轮进行清洗3. 2. 4 清洗过后，务必将胶轮上水滴擦干净，最后将两胶轮调至一定间隙，以防止挤压影响涂胶效果3. 2. 5 禁止操作过程中将手伸进胶轮下3. 2. 6 禁止清洗过程中使用尖锐工具及酸碱溶液3. 2. 7 禁止非操作工使用3. 2. 8 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 关闭控制开关，关闭电源开关3. 3. 2 对涂胶轮清洗清洁，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养3. 4. 1 每班工作完毕后必须对涂胶轮清洗，并擦干净胶轮上
32、的水份3. 4. 2 每 80 小时传动齿轮.齿条加润滑油，检查各急停开关灵敏度3. 4. 3 每 200 小时各主轴加注 3#润滑脂 8-10 克3. 4. 4 每 500 小时检查变速箱油质、油位，视油质情况更换或添加3. 4. 5 每年检测电机绝缘电阻，检查电机轴承，主轴轴承的磨损情况，视磨损情况更换或加润滑脂拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：热压机安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。
33、1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源开关是否处于安全状态3. 1. 2 检查热压板是否干净，做到无胶渍、砂料3. 2.开机及运行操作注意事项3. 2. 1 打开电源开关，启动循环油泵3. 2. 2 启动加热开关，先开启一组停 5 秒后再启动另一组加热系统3. 2. 3 根据工艺要求及胶水温度设定上限温度，待温度达到后，压板上下动作一下，一切正常后方可投入使用3. 2. 4 加工过程中，工件要均匀摆放，做到每条液压缸下都有
34、厚度相同的工件.3. 2. 5 加工完毕后依次关闭各控制开关，压板复位后不要有压力3. 2. 6 禁止用尖锐工具及酸碱溶液清洗压板3. 2. 7 禁止非操作工使用3. 2.8 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 关闭加热系统，待 10-20 分钟后关闭循环油泵，关闭电源开关3. 3. 2 对压板上残留脏胶进行清理，机身、机台清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养3. 4. 1 每班清除压板上的残胶，检查压力表和温度表是否为设定的值3. 4. 2 每周给平行导条，齿轮加润滑脂3. 4. 3 周检查液压油及导热油油位，适量添加3. 4. 4 每工作 1000 小时更换液
35、压油，检查油管接头是否松动3. 4. 5 每工作 2000 小时更换导热油3. 4. 6 每半年检查各阀组及油泵是否泄露3. 4.7 每年检测电机绝缘电阻及发热管绝缘电阻，电机轴承维护，视磨损加润滑脂或更换拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：镂铣机安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2
36、 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源、气源是否处于安全状态3. 1. 2 清理工作平台杂物3. 1. 3 按照加工工件要求选择，安装拧紧刀具紧固螺丝3. 1. 4 转动主轴是否活动自如3. 2.开机及运行操作注意事项3. 2. 1 启动机器空转运行 3-5 分钟查听有无异常，若有异常应立即切断电源，气源通知设备部安排检修3. 2. 2 踩下脚踏开关，观察主轴升降是否自如，调整液压缓冲器压力3. 2 .3 加工首件工件，核准是否符合工艺要求，方可连续生产3. 2. 4 工作过程中，注意力必须集中，特别注意进刀和退刀操作3. 2. 5
37、 禁止在没启动主轴电机的情况下，踩动脚踏开关升降主轴,以免损坏皮带3. 2. 6 当使用转速为 20000 转/分高速档时，为避免发生振动，刀具切削部分的直径和长度应在 50MM 范围内，刀具重量不得超过 200 克， 3. 2. 7 禁止没有靠模使用本机3. 2. 8 禁止非操作工使用3. 2. 9 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3 .1 将主轴复位 ,关闭机台控制开关，关闭电源、气源开关3. 3 .2 对机台、机身清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护与保养3. 4. 1 每班机台机身清洁，放净油水分离器中水分3. 4. 2 每周机台面防锈处理，升降导轨，传动锣杆加润滑油
38、3. 4. 3 每工作 80 小时检查油雾器中油量，并调整至每 50 秒/ 滴3. 4. 4 每月检查平皮带的张紧度及磨损情况3. 4. 5 每 6 个月主轴加高温润滑脂3. 4. 6 每年检测电机绝缘电阻，检查轴承磨损情况，视磨损程度更换或加润滑脂拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：台式锣机安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命
39、, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源是否处于安全状态3. 1. 2 根据加工工件工艺要求选择刀具，并锁紧紧固锣母3. 1. 3 转动主轴，查看主轴是否转动自如3. 2.开机及运行操作注意事项3. 2. 1 启动机器，空机运行 3-5 分钟，查听设备有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部安排检修3. 2. 2 加工首件，核准是否符合工艺要求，方可连续生产3. 2. 3 禁止没用靠模使用3. 2. 4 禁止非操作工使用3. 2.5 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 关闭
40、控制开关，关闭电源开关3. 3. 2 对设备机台机身清洁，维护打扫周围环境卫生3. 4.日常维护与保养3. 4. 1 每班机台机身清洁维护3. 4. 2 检查刀具磨损程度，视磨损情况修磨或更换3. 4. 3 每周升降丝杆、齿轮、导轨加油润滑3. 4. 4 每月检查平皮带的张紧度及磨损情况3. 4. 5 每 500 小时主轴加高温润滑脂 5-8 克3. 4. 6 每年检测电机绝缘电阻隔，电机轴承视磨损更换或加润滑脂拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：立铣机安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版
41、 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源是否处在安全状态3. 1. 2 根据加工工件工艺要求选择刀具3. 1.3 安装刀具将轴锁放下，锁紧主轴，待紧固刀具后，松开轴锁, 转动主轴，检查是否转动自如3. 1.4 检查吸尘器是否开启3. 1.5 禁止没松开轴锁而启动主轴.!3. 2.开机及运行操作注意事项3. 2. 1 启动主轴电机
42、，空机运行 3-5 分钟，查听设备有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部安排检修3. 2. 2 根据加工工件材质与工艺要求选择调节主轴转速3. 2. 3 加工首件工件，检测是否符合工艺要求后，方可连续生产3. 2. 4 操作过程中，注意力必须集中，操作工应配戴防护眼镜3. 2. 5 操作中，手与一些辅助工具及靠模与刀口应保持一定的距离，工作姿势要端正，不得在机台上换装工件3. 2. 6 禁止非操作工使用3. 2. 7 禁止酒后操作设备！3. 3.关机3. 3. 1 关闭控制按钮，机台电源开关，关闭吸尘开关3. 3. 2 对机身机台及机座内部清洁维护，打扫设备周围环境卫生3. 4.日常维护
43、与保养3. 4. 1 每班机身机台及机座内部清洁维护3. 4. 2 每周各活动部位加注 30#机油3. 4. 3 每 300 小时主轴加高速润滑脂 5-8 克3. 4. 4 每月检查三角皮带的张紧度及磨损情况，视情况张紧或更换3. 4. 5 每年检测电机绝缘电阻，检查电机主轴轴承的磨损情况，视磨损更换或加润滑脂拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：出榫机安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数：共 89 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1.
44、2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源是否处在安全状态3. 1. 2 检查锯及刀具是否符合加工要求3. 1. 3 转动各轴主轴是否转动自如3. 1. 4 检查吸尘器是否开启3. 2.开机及运行操作注意事项3. 2. 1 启动水平轴电机，启动立轴电机，空机运行 3-5 分钟，查听设备有无异常，若有异常应立即切断电源，通知设备部安排检修3. 2. 2 根据工艺要求，调整榫宽，榫长，使之符合要求，压板压紧工紧后方可操作3. 2. 3
45、加工首件工件，检测符合工艺要求后方可连续生产3. 2. 4 生产过程中，应定时抽查，是否符合尺寸要求3. 2. 5 加工非直料时，应根据形状作好模板，调校后方可生产3. 2. 6 适时检查刀具的磨损情况，视磨损程度及时修磨3. 2. 7 生产过程中，禁止抢时操作，发现异常问题应立即停机安排检修3. 2. 8 禁止酒后操作设备！3.3.关机1 关闭各轴控制按钮，关闭机台电源开关， 关闭吸尘开关 3.3. 2 对机身.机台机座清洁.清尘维护. 打扫设备周围环境卫生 .3. 4.日常维护与保养3. 4. 1 每班机身 .机台机座清洁. 清尘维护3. 4.2 每周各升降丝杆，导轨加润滑脂3. 4.3
46、每月检查三角皮带的张紧度，及磨损情况，视磨损调紧或更换3. 4.4 每工作 500 小时主轴加高温润滑脂3. 4.5 每年检测电机绝缘电阻，检查电机轴承及主轴的磨损情况，视磨损情况更换或加润滑脂拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：电子开料锯安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数： 第 1 页，共 2 页1 . 0 目的11 为了规范操作，降低安全事故的发生。1. 2 确保产品质量及生产计划顺利的进行。1. 3 延长机械寿命, 保证机械设备的精度、减少、降低维修费用
47、.2 .0 范围2.1 适用于各生产车间3 . 0 内容 3. 1.开机前的准备3. 1. 1 检查电源气源是否处于安全状态3. 1. 2 检查吸尘管开关是否开启3. 1. 3 检查锯片的磨损情况，适时更换锯片3. 2.开机运行注意事项3. 2. 1 打开电源开关, 气源开关，输入计算机开机之密码，查找所需程序，根据加工工件工艺要求输入程序。3. 2. 2 启动主锯电机，槽锯电机，空机运行 3-5 分钟查听设备有无异常，若有异常应立即切断电源通知设备部安排检修。3. 2. 3 模拟启动一次锯切模式，查看锯车整个行程，压梁及侧靠是否正常3. 2. 4 加工首件工件，检查尺寸是否符合工艺要求后，方
48、可连续生产3. 2. 5 锯切贴皮产品时，必须先修好 2 个边后方可加工，禁止使用工件撞击后靠档 3. 2. 6 每次停机维护时，必须将急停开关压紧，以防工作过程中出现误操作，对人员造成安全危害3. 2. 7 适当调节锯车进料速度，一般材料厚度 60MM 以上, 不能超过 70 米/ 分钟，否则锯车速度过快会造成尺寸误差.3. 2. 8 如果主锯槽锯中心线不一致，可上下左右调整槽锯，使中线相对应3. 2. 9 禁止野蛮使用设备 !3. 2.10 禁止非操作人员使用!3.3 关机3. 3. 1 关闭主锯电机、风机电机，关闭电脑程序，待电脑程序处理完后，按 YES 健确认关机。关闭机台电源开关、关
49、闭吸尘开关，关闭气源开关3.3. 2 对机身机台清洁，用棉布清洁锯车光控开关,侧靠接近开关，推板器光控开关。拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：作 业 指 导 文件标题：电子开料锯安全操作及润滑保养工作指引 文件编号：KS01-QMS-GL-073生效日期： 2011 年 4 月 12 日版 本 号： A/1.0页 数： 第 2 页，共 2 页3 . 0 内容 3. 4.日常维护与保养3. 4. 1 每月检查清洁电柜过滤器，检查主锯槽锯皮带的张紧度，及磨损情况。3. 4.2 每三个月检查碎屑槽口的橡胶皮的磨损情况，检查侧板及润滑导轨，检查夹具上的橡胶磨损情况3. 4. 3 每六个月检查清洗滤水器3. 4. 4 每年检查推板器齿轮箱中油量，调整压梁间隙3. 4. 5 每年检测各电机绝缘电阻，检查各轴
