金属表面处理种类简介.docx

1、电 镀 /电 泳 /锌 镀 /发 黑 /金 属 表 面 着 色 /抛 丸 /喷 砂 /喷 丸 /磷 化 /钝 化电 镀镀 层 金 属 或 其 他 不 溶 性 材 料 做 阳 极 ， 待 镀 的 工 件 做 阴 极 ， 镀 层 金 属 的 阳 离 子 在 待 镀 工 件表 面 被 还 原 形 成 镀 层 。 为 排 除 其 它 阳 离 子 的 干 扰 ， 且 使 镀 层 均 匀 、 牢 固 ， 需 用 含 镀 层 金属 阳 离 子 的 溶 液 做 电 镀 液 ， 以 保 持 镀 层 金 属 阳 离 子 的 浓 度 不 变 。 电 镀 的 目 的 是 在 基 材 上镀 上 金 属 镀 层 ， 改

2、变 基 材 表 面 性 质 或 尺 寸 。 电 镀 能 增 强 金 属 的 抗 腐 蚀 性 (镀 层 金 属 多 采用 耐 腐 蚀 的 金 属 )、 增 加 硬 度 、 防 止 磨 耗 、 提 高 导 电 性 、 润 滑 性 、 耐 热 性 、 和 表 面 美 观 。电 泳电 泳 是 电 泳 涂 料 在 阴 阳 两 极 ， 施 加 于 电 压 作 用 下 ， 带 电 荷 之 涂 料 离 子 移 动 到 阴 极 ,并 与阴 极 表 面 所 产 生 之 碱 性 作 用 形 成 不 溶 解 物 ， 沉 积 于 工 件 表 面 。电 泳 表 面 处 理 工 艺 的 特 点 ： 电 泳 漆 膜 具 有

3、涂 层 丰 满 、 均 匀 、 平 整 、 光 滑 的 优 点 ， 电 泳 漆 膜 的 硬 度 、 附 着 力 、 耐 腐 、冲 击 性 能 、 渗 透 性 能 明 显 优 于 其 它 涂 装 工 艺 。电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶 液 中 带 电 粒 子 （ 离 子 ） 在 电 场 中移 动 的 现 象 。 利 用 带 电 粒 子 在 电 场 中 移 动 速 度 不 同 而 达 到 分 离 的 技 术 称 为 电 泳 技 术 。电 泳 又 名 电 着 (著 )， 泳 漆 ， 电 沉 积

4、。 镀锌镀 锌 是 指 在 金 属 、 合 金 或 者 其 它 材 料 的 表 面 镀 一 层 锌 以 起 美 观 、 防 锈 等 作 用 的 表 面 处 理技 术 。 现 在 主 要 采 用 的 方 法 是 热 镀 锌 。发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3 钢用碱性发黑好一些。在高温下（约 550）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约 3 50）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故

5、称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹去油清洗酸洗清洗氧化清洗皂化热水煮洗检查。所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。金属表面着色金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，

6、有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸抛 丸 的 原 理 是 用 电 动 机 带 动 叶 轮 体 旋 转 (直 接 带 动 或 用 V 型 皮 带 传 动 )， 靠 离 心 力 的 作 用 ，将 直 径 约 在 0.2 3.0 的 弹 丸 (有 铸 钢 丸 、 钢 丝 切 丸 、 不 锈 钢 丸 等 不 同 类 型 )抛 向 工 件 的表 面 ， 使 工 件 的 表 面 达 到 一 定 的 粗 糙 度 ， 使 工 件 变 得 美 观 ， 或 者 改 变 工 件 的 焊 接 拉 应 力为 压 应 力 ， 提 高 工 件 的 使 用 寿 命 。

7、 通 过 提 高 工 件 表 面 的 粗 糙 度 ， 也 提 高 了 工 件 后 续 喷 漆的 漆 膜 附 着 力 。喷 砂喷 砂 是 采 用 压 缩 空 气 为 动 力 ， 以 形 成 高 速 喷 射 束 将 喷 料 （ 铜 矿 砂 、 石 英 砂 、 金 刚 砂 吸 入 式 喷 砂 原 理 图、 铁 砂 、 海 南 砂 ） 高 速 喷 射 到 需 要 处 理 的 工 件 表 面 ， 使 工 件 表 面 的 外 表 面 的 外 表 或 形 状发 生 变 化 ， 由 于 磨 料 对 工 件 表 面 的 冲 击 和 切 削 作 用 ， 使 工 件 的 表 面 获 得 一 定 的 清 洁 度 和不

8、 同 的 粗 糙 度 ， 使 工 件 表 面 的 机 械 性 能 得 到 改 善 ， 因 此 提 高 了 工 件 的 抗 疲 劳 性 ， 增 加 了它 和 涂 层 之 间 的 附 着 力 ， 延 长 了 涂 膜 的 耐 久 性 ， 也 有 利 于 涂 料 的 流 平 和 装 饰 。喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点： 一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷丸的特点：1、清理的灵活性大。容易清理复杂工

9、件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理。2、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。3、消耗能量大，必须配备大功率的空压站4、清理表面易有潮气，容易生绣。5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。抛丸的特点：1、灵活性差。受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到的死角、2、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率的空压站，3、清理表面不易有潮气，不容易生绣。4、设备结构比较复杂，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多，费用高。5、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现自动化控制，适用于大批量生产。关于抛丸钢砂的技术要求钢砂（

10、Steel Shot)俗称铸钢砂(Cast Steel Grit)钢砂磨料（Steel Abrasives)、棱角砂是铸铁砂和铁砂的升级替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料，是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。钢砂（铸钢砂)是用于抛丸机、抛丸设备、抛丸清理机、抛丸机械、喷抛丸、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中磨料。钢砂清理抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件

11、喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。钢砂除锈 抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H 型钢除锈、钢结构除锈。钢砂强化 抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。钢砂喷丸 型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。钢砂抛 丸 钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。钢砂打砂 打砂处理。钢砂前处理涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。钢砂主要技术指标 名 称 铸钢砂碳(C) 0.701.20%锰(Mn) 0.601.20%硅(Si) 0.401.20%硫(S) 0.05

12、% 化学成分磷(P) 0.05% 平均硬度（500g 荷载下测定）GP 钢砂：4250HRC (399509HV)GL 钢砂 ：5660HRC (620713HV)GH 钢砂：6366HRC (795889HV)硬度偏差 最大偏差范围为3.0HRC 或40HV金相组织 均匀的回火马氏体或回火屈氏体弥散分布碳化物最小密度（酒精置换法测定)7.4g/cm3 GP 钢砂：此种磨料新制成时，是尖棱状的，使用过程中棱角很快就被磨圆，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业GL 钢砂：尽管此类钢砂的硬度比 GP 钢砂要高一些，但在喷砂过程中仍会失去棱角，特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。 GH 钢砂：

13、此类钢砂硬度很高，在喷砂作业中会始终保持棱角，对形成规则的，发毛的表面特别有效。GH 钢砂用于喷丸机作业时，应考虑施工要求优先于价格因素的场合（如冷轧厂的轧辊处理）。此钢砂主要用于压缩空气喷丸设备。钢砂（铸钢砂）粒度分布铸钢砂规格目数mm 2.52.01.71.41.21.00.70.40.30.27 2.80all pass8 2.36 all pass1 2 8 all 0 .00 0%min pass121.7090%min80%min all pass131.40 90%min80%min all pass161.18 90%min75%min all pass181.00 85%mi

14、n75%min all pass200.850 250.710 85%min70%min all pass 300.600 350.500 80%min 400.425 70%min all pass 450.355 500.300 80%min65%min all pass800.180 75%min65%min 1200.125 75%min60%min2000.075 70%min3250.045SAE G-10 G-12 G-14 G-16 G-18 G-25 G-40 G-50 G-80 G-120喷丸喷丸 shot peening 。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷

15、丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于 Fe3O4 和 Fe2O3 没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。喷丸与 抛 丸 的 区 别喷 丸 使 用 高 压 风 或 压 缩 空 气 作 动 力 ， 而 抛 丸 一 般 为 高 速 旋 转 的 飞 轮 将 钢 砂 高 速 抛 射 出 去 。抛 丸 效 率 高 ， 但 会

16、有 死 角 ， 而 喷 丸 比 较 灵 活 ， 但 动 力 消 耗 大 。 两 种 工 艺 虽 喷 射 动 力 和 方 式 不 同 ， 但 都 是 高 速 冲 击 工 件 为 目 的 ,其 效 果 也 基 本 相 同 ,相 比而 言 ,喷 丸 比 较 精 细 ， 容 易 控 制 精 度 ,但 效 率 不 及 抛 丸 之 高 ,适 形 状 复 杂 的 小 型 工 件 ,抛 丸比 较 经 济 实 用 ， 容 易 控 制 效 率 和 成 本 ， 可 以 控 制 丸 料 的 粒 度 来 控 制 喷 射 效 果 ,但 会 有 死角 ,适 合 于 形 面 单 一 的 工 件 批 量 加 工 . 两 种 工

17、 艺 的 选 用 主 要 取 决 工 件 的 形 状 和 加 工 效 率 .喷丸与 喷 砂 的 区 别喷 丸 与 喷 砂 都 是 使 用 高 压 风 或 压 缩 空 气 作 动 力 ,将 其 高 速 的 吹 出 去 冲 击 工 件 表 面 达 到 清理 效 果 ,但 选 择 的 介 质 不 同 ,效 果 也 不 相 同 . 喷 砂 与 喷 丸 对 比喷 砂 处 理 后 ,工 件 表 面 污 物 被 清 除 掉 ,工 件 表 面 被 微 量 破 坏 ,表 面 积 大 幅 增 加 ,从 而 增 加 了工 件 与 涂 /镀 层 的 结 合 强 度 . 经 过 喷 砂 处 理 的 工 件 表 面 为

18、金 属 本 色 ,但 是 由 于 表 面 为 毛 糙 面 ,光 线 被 折 射 掉 ,故 没 有 金属 光 泽 ,为 发 暗 表 面 . 喷 丸 处 理 后 ,工 件 表 面 污 物 被 清 除 掉 ,工 件 表 面 被 微 量 而 不 被 破 坏 ,表 面 积 有 所 增 加 .由 于加 工 过 程 中 ,工 件 表 面 没 有 被 破 坏 ,加 工 时 产 生 的 多 余 能 量 就 会 引 会 工 件 基 体 的 表 面 强 化 . 经 过 喷 砂 处 理 的 工 件 表 面 也 为 金 属 本 色 ,但 是 由 于 表 面 为 球 状 面 ,光 线 部 分 被 折 射 掉 ,故工 件

19、加 工 为 亚 光 效 果 .磷化磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。钝化其 钝 化 的 机 理 可 用 薄 膜 理 论 来 解 释 ， 即 认 为 钝 化 是 由 于 金 属 与 氧 化 性 质 作 用 ， 作 用 时 在金 属 表 面 生 成 一 种 非 常 薄 的 、 致 密 的 、 覆 盖 性 能 良 好 的 、 牢 固 地 吸 附 在 金 属 表 面 上

20、 的钝 化 膜 。 这 层 膜 成 独 立 相 存 在 ， 通 常 是 氧 化 金 属 的 化 合 物 。 它 起 着 把 金 属 与 腐 蚀 介 质 完全 隔 开 的 作 用 ， 防 止 金 属 与 腐 蚀 介 质 接 触 ， 从 而 使 金 属 基 本 停 止 溶 解 形 成 钝 态 达 到 防 腐蚀 的 作 用 。钝 化 的 优 点1、 与 传 统 的 物 理 封 闭 法 相 比 ， 钝 化 处 理 后 具 有 绝 对 不 增 加 工 件 厚 度 和 改 变 颜 色 的 特 点 、提 高 了 产 品 的 精 密 度 和 附 加 值 ， 使 操 作 更 方 便 ； 2、 由 于 钝 化 的

21、 过 程 属 于 无 反 应 状 态 进 行 ， 钝 化 剂 可 反 复 添 加 使 用 ， 因 此 寿 命 更 长 、 成本 更 经 济 。 3、 钝 化 促 使 金 属 表 面 形 成 的 氧 分 子 结 构 钝 化 膜 、 膜 层 致 密 、 性 能 稳 定 ， 并 且 在 空 气 中同 时 具 有 自 行 修 复 作 用 ， 因 此 与 传 统 的 涂 防 锈 油 的 方 法 相 比 ， 钝 化 形 成 的 钝 化 膜 更 稳 定 、更 具 耐 蚀 性 。金 属 或 合 金 受 一 些 因 素 影 响 ， 化 学 稳 定 性 明 显 增 强 的 现 象 ， 称 为 钝 化 。 由 某

22、些 钝 化 剂（ 化 学 药 品 ） 所 引 起 的 金 属 钝 化 现 象 ， 称 为 化 学 钝 化 。 如 浓 HNO3、 浓H2SO4、 HClO3、 K2Cr2O7、 KMnO4 等 氧 化 剂 都 可 使 金 属 钝 化 。 金 属 钝 化 后 ， 其 电 极 电 势向 正 方 向 移 动 ， 使 其 失 去 了 原 有 的 特 性 ， 如 钝 化 了 的 铁 在 铜 盐 中 不 能 将 铜 置 换 出 。 此 外 ，用 电 化 学 方 法 也 可 使 金 属 钝 化 ， 如 将 Fe 置 于 H2SO4 溶 液 中 作 为 阳 极 ， 用 外 加 电 流 使 阳极 极 化 ， 采

23、 用 一 定 仪 器 使 铁 电 位 升 高 一 定 程 度 ， Fe 就 钝 化 了 。 由 阳 极 极 化 引 起 的 金 属钝 化 现 象 ， 叫 阳 极 钝 化 或 电 化 学 钝 化 。喷 涂利 用 压 力 或 静 电 力 将 油 漆 或 粉 末 附 着 在 工 件 表 面 ,使 工 件 有 防 腐 和 外 观 装 饰 作 用 .烤 漆在 基 材 上 打 上 底 漆 、 面 漆 ， 每 上 一 遍 漆 ， 都 送 入 无 尘 衡 温 烤 房 ， 烘 烤 。浸 渗是 一 种 微 孔 （ 细 缝 ） 渗 透 密 封 工 艺 。 将 密 封 介 质 （ 通 常 是 低 粘 度 液 体 ）

24、通 过 自 然 渗 透（ 即 微 孔 自 吸 ） 、 抽 真 空 和 加 压 等 方 法 渗 入 微 孔 （ 细 缝 ） 中 ， 将 缝 隙 填 充 满 ， 然 后 通 过自 然 (室 温 ） 、 冷 却 或 加 热 等 方 法 将 缝 隙 里 的 密 封 介 质 固 化 ， 达 到 密 封 缝 隙 的 作 用 。喷 油将 油 漆 喷 在 产 品 表 面 ， 自 然 风 干 的 方 式 。 抛 光利 用 柔 性 抛 光 工 具 和 磨 料 颗 粒 或 其 他 抛 光 介 质 对 工 件 表 面 进 行 的 修 饰 加 工 。 抛 光 不 能 提高 工 件 的 尺 寸 精 度 或 几 何 形 状

25、 精 度 ， 而 是 以 得 到 光 滑 表 面 或 镜 面 光 泽 为 目 的 ， 有 时 也 用以 消 除 光 泽 （ 消 光 ） 。 通 常 以 抛 光 轮 作 为 抛 光 工 具 。 抛 光 轮 一 般 用 多 层 帆 布 、 毛 毡 或 皮革 叠 制 而 成 ， 两 侧 用 金 属 圆 板 夹 紧 ， 其 轮 缘 涂 敷 由 微 粉 磨 料 和 油 脂 等 均 匀 混 合 而 成 的 抛光 剂 。 抛 光 时 ， 高 速 旋 转 的 抛 光 轮 （ 圆 周 速 度 在 20 米 秒 以 上 ） 压 向 工 件 ， 使 磨 料 对工 件 表 面 产 生 滚 压 和 微 量 切 削 ，

26、从 而 获 得 光 亮 的 加 工 表 面 ， 表 面 粗 糙 度 一 般 可 达Ra0.63 0.01 微 米 ;当 采 用 非 油 脂 性 的 消 光 抛 光 剂 时 ， 可 对 光 亮 表 面 消 光 以 改 善 外 观 。对 产 品 表 面 要 求 稍 低 时 ， 常 采 用 滚 筒 抛 光 的 方 法 。 粗 抛 时 将 大 量 磨 料 和 产 品 放 在 罐 状 滚筒 中 ， 滚 筒 转 动 时 ， 使 产 品 与 磨 料 等 在 筒 内 随 机 地 滚 动 碰 撞 以 达 到 去 除 表 面 凸 锋 而 减 小表 面 粗 糙 度 的 目 的 。超 声 波 清 洗是 利 用 超 声

27、 波 在 液 体 中 的 空 化 作 用 、 加 速 度 作 用 及 直 进 流 作 用 对 液 体 和 污 物 直 接 、 间 接的 作 用 ， 使 污 物 层 被 分 散 、 乳 化 、 剥 离 而 达 到 清 洗 目 的 。电镀锌电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在 72 小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达 200 小时以上，但价格贵，是一般镀锌的 58 倍。电镀锌加工过程易产生氢脆，所以 10.9 级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱

28、去氢，但因钝化膜在 60以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。电镀锌的紧固件扭矩预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩预紧力一致性。磷化磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有 1020 小时。涂高档的防锈油，则可达 7296 小时。但其价格是一般磷化涂油的 23 倍。紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。

29、锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系磷化抗腐蚀性，耐磨性镀锌较好。它的使用温度可达华氏 225 度到 400 度（107204）。工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩预紧力一致性很好，装配时能保证达到设计所预期的紧固要求，所以在工业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如，钢结构连接副，发动机的连杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。高强度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域 10.9 级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。氧化（发黑）发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，因为它最便宜，并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力，所以无油后它很快就会生锈。就

30、是在有油状态下，其中性盐雾试验也只能达到 35 小时。发黑的紧固件扭矩预紧力一致性也很差。如需提高，可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合。电镀镉镉镀层耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，成本高，其价格约是电镀锌的 1520 倍。所以在一般行业不使用，只用于一些特定的环境。如，用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。电镀铬铬镀层在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。在防腐性要求较高的工业领域很少使用，因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件

31、代替。为了防止腐蚀，镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受华氏 1200 度（650）的高温。但也与电镀锌一样存在氢脆问题。镀银、镀镍银镀层既可以防腐蚀，又可以作为紧固件的固体润滑剂。由于成本原因，螺母使用镀银，螺栓不用，有时小螺栓也镀银。银在空气中失去光泽，但可以在华氏 1600 度下作用。所以，人们利用其耐高温和润滑的特性，用于在高温下工作的紧固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。紧固件镀镍，主要用于既要防腐，又要导电性好的地方。如车辆电瓶的引出端子等。热浸锌热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层厚度在 1510m，并且不易控制，但搞腐蚀性好，多用于工程中。热浸锌加工过程中污染严重，有锌废料和

32、锌蒸汽等。由于镀层厚，在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。解决此问题有两种方法。一种是在镀后再攻内螺纹，虽然解决了螺纹旋合的问题。但也降低了防腐性能。一种是在螺母攻丝时，使螺纹大于标准纹约有 0.160.75mm(M5M30)，然后再热浸锌这样虽然也可解决旋合难题，但付出了强度降低的代价。目前，有一种防松螺纹美国“施必牢”内螺纹可以解决此难题。因其内螺纹与外螺纹未紧固时容隙大，可以用于容得下厚的涂层，所以不影响旋合性，同时防腐性能和强度亦保持原样，不受影响。因热浸锌加工的温度原因，它不能用于 10.9 级以上的紧固件。渗锌渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好，螺纹、盲孔内都能获得均匀层

33、。镀层厚度为 10110m，并且误差可控制在 10%。它与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中（电镀锌、热浸锌、达克罗）是最好的。其加工过程无污染，最环保。达克罗不存在氢脆问题，并且扭矩预紧力一致性能很好。如不考虑六价铬的环保问题，它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。其他涂层上述镀层之外，还有许多金属或非金属涂层。这些涂层由各公司详细阐明。如美加力（MAGNI）、拉斯派特（RUSPERT）、耐美特（NanoMate）、美国 TIODIZE 公司的铝伏龙、钛伏龙。阳极氧化anodic oxidation金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

34、金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、 铬酸 、草酸等) 中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为 520 微米 ，硬质阳极氧化膜可达60 200 微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达 250500 千克平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达 2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达 2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在 0.03NaCl 盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。补充：除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”补充：在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。