1、马氏体形态分析上世纪 60 年代以来，人们在马氏体形态方面进行了大量研究，发现了马氏体的许多不同形态，并找出了马氏体及其精细结构与性能之间的关系，对马氏体的晶体结构也有了比较深刻的认识。马氏体形态虽然多种多样，但从其形态特征上基本可归纳为条状马氏体和片状马氏体两大类，其精细结构可划分为位错和孪晶。同时发现马氏体与母相保持严格的晶体学位向关系。1条状马氏体主要形成于含碳量较低的钢中，又称低碳马氏体。因其形成于 200以上的较高温度，故又称高温马氏体；因其精细（亚）结构为高密度（一般为0.30.91012cm/cm2）位错，故又称位错马氏体。在光学显微镜下观察，条状马氏体的主要形态特征为：呈束状排
2、列。近于平行而长度几乎相等的条状马氏体组成一束，或称为马氏体“领域” （即板条群） 。板条群的尺寸约为 2035m，由若干个尺寸大致相同的板条在空间位向大致平行排列所作组成，在原奥氏体的一颗晶粒内，可以发现几团马氏体束（即几个板条群，常为 35 个，每一个板条为一个马氏体单晶体，其尺寸约为 0.5m 5.0m 20m） ，马氏体板条具有平直界面，界面近似平行于奥氏体的111，即惯习面，相同惯习面的马氏体板条平行排列构成马氏体板条群。现已确定，这些稠密的马氏体板条多被连续的高度变形的残余奥氏体薄膜（约为 20m）所隔开，且板条间残余奥氏体薄膜的碳含量较高，在室温下很稳定，对钢的机械性能会产生显著
3、影响。马氏体束与束之间以大角度相界面分开，一般为 60或120角，马氏体束不超越原奥氏体晶界。同束中的马氏体条间以小角度晶界面分开。每束内还会有黑白色调反差，同一色调区的板条具有相同位向，称之为同向板条区。条状马氏体的空间形态是一种截面呈椭园状的长柱体，长约几微米，宽在 0.0252.25m 之间（多为0.100.20m）,其长、宽、厚之比约为 30：7：1。先形成的板条较宽，后形成的则较窄。条状马氏体形成之后，碳原子仍有一定扩散能力在位错线上偏聚，析出碳化物粒子，这种现象称为条状马氏体的自回火现象；条状马氏体的惯习面多为111A，也有的是557 A。条状马氏体与母相奥氏体的晶体学位向关系是
4、K-S（Kurdjumov-Sachs）关系，即110M/111A， M/ A2片状马氏体片状马氏体主要形成于含碳量较高的钢中，又称为高碳马氏体；因其形成于 200以下的低温，故又称低温马氏体；因其精细（亚）结构为大量孪晶，故又称其为孪晶马氏体。这种孪晶在靠近马氏体片的边界处消失，不会穿过马氏体边界，而边界上的亚结构则为复杂的位错网络，现已查明：马氏体片的中脊仍是密度更高的极细孪晶。片状的马氏体的空间形态为双凸透镜状。在光学显微镜下观察的乃是截面形状，因试样磨面对每一马氏体片的切割角度不同，故有针状、竹叶状，所以又称针（竹叶）状马氏体，马氏体片之间不平行，相交成一定角度（如 60、120） 。
5、在原奥氏体晶粒中，首先形成的马氏体片是贯穿整个晶粒的，但一般不穿过晶界，只将奥氏体晶粒分割，以后陆续形成的马氏体由于受到限制而越来越小。所以片状马氏体的最大尺寸取决于原奥氏晶粒大小，原奥氏体晶粒越粗大，马氏体片越大，反之则越细。当最大尺寸的马氏体片小到光学显微镜无法分辨时，便称为隐晶（或称为隐针）马氏体。片状马氏体的基本特征是在一个奥氏体晶粒内形成的第一片马氏体针较粗大，往往横贯整个奥氏体晶粒，将奥氏体晶粒加以分割，使以后形成的马氏体针大小受到限制，因此针状马氏体的大小不一，但其分布有一定规律，基本上马氏体按近似 60角分布。且在马氏体针叶中有一中脊面，含碳量愈高，愈明显，并在马氏周围有残留奥
6、氏体伴随。由于针状马氏体形成于较低温度，故自回火现象很弱，在相同试剂浸蚀时，总是比板条马氏体显得明亮。在含碳量高于 1.4的钢中，可看到马氏体的中脊面。同时，高于 1.4C 的片状马氏体常呈爆发式形成。马氏体爆发形成温度以 Mb 表示（MbMs ） ，在Mb 以下爆发形成的马氏体常呈“Z”字形排列花样，且有中脊面。这种马氏体形成时，发生连锁反应，一片马氏体尖端的应力促使另一片马氏体形核和长大，这种现象称为马氏体相变的自催化现象。在降温过程中，马氏体不断高速形核和爆发形成，而早先形成的马氏体却不再长大。在电子显微镜下可以观察到片状马氏体中的显微裂纹，这是由于马氏体高速形成时互相撞击或撞击晶界的结
7、果。因为片状马氏体长大速度极快，约为105cm/s，一片马氏体形成的时间仅需 10-7s。马氏体形成时以极高速度冲击先形成的马氏体片，产生很大的应力场，而片状马氏体又不易发生塑性变形来松驰这种应力，当应力值超过材料断裂强度时，就会产生显微裂纹。这正是片状马氏体的先天性缺陷。马氏体的硬度主要取决于它的含碳量。随碳含量增加，马氏体硬度升高，当碳含量质量分数达 0.6时，淬火钢的硬度值接近峰值。当碳含量进一步增加时，虽然马氏体硬度有所升高，但由于残余奥氏体的含量也增加，会使钢的硬度有所下降。合金元素含量对马氏体的硬度影响不大，但可以提高它的强度。结构研究指出：片状马氏体具有体心正方晶格，其惯面为22
8、5 A 或259A，与母相奥氏体保持 K-S（Kurdjumov-Sachs）晶体学位向关系，即 110 M/111A 、 M/ A，有时也可是西山（Nishi yama）关系，即110 M/111 A、 M/ A。3其它形态马氏体（1）在实际生产中，高碳钢或高碳高合金钢正常加热淬火时，由于原始奥氏体晶粒非常细小，所形成的马氏体晶体极细，在光学显微下看不出马氏体针的形态，称为隐晶（或隐针）马氏体。一般中碳钢快速加热时，也会得到极细的奥氏体晶粒，淬火后得到极细的条状和片状马氏体的混合组织，在光学显微镜下也看不出马氏体形态特征，也是一种隐晶马氏体。（2）蝶状马氏体在 Fe-Ni 合金和 Fe-Ni
9、（-Cr ）-C 合金中，当马氏体在板条状马氏体的形成温度范围之间的温区形成时，会出现具有特异形态的马氏体，这种马氏体的立体形态为“V”形柱状，其断面呈蝴蝶状，故称为蝶状马氏体或多角状马氏体。蝶状马氏体两翼的惯习面为225，两翼相交的结合面为100。电子显微镜观察表明，蝶状马氏体的内部亚结构为高密度位错，无孪晶存在，与母相的晶体学位向关系大体上符合 K-S 关系。（3）薄片状马氏体在 Ms 点极低的 Fe-Ni-C 合金中，可观察到一种厚度约为 310m 的薄片状马氏体，其立体形态为薄片状，与试样磨面相截呈宽窄一致的平直带状，带可以相互交叉，呈现曲折、分枝等形态，薄片状马氏体的惯习面为259，
10、与奥氏体之间的位向关系为 K-S 关系，内部亚结构为112/孪晶，孪晶的宽度随碳含量升高而减小。平直的带中无中脊，这是它与片状马氏体的不同之处。（4） 马氏体上述各种马氏体都是具有体心立方（正方）点阵结构的马氏体（/） 。而在奥氏体层错能较低的 Fe-Mn-C（或 Fe-Cr-Ni）合金中有可能形成具有密排六方点阵结构的 马氏体。 马氏体呈极薄的片状，厚度仅为 100300nm，其内部亚结构为高密度层错。 马氏体的惯习面为111，与奥氏体之间的位向关系为111/0001，/。4影响马氏体形态的因素实验证明，钢的马氏体形态主要取决于马氏体形成温度和过冷奥氏体中碳及合金元素的含量。对碳钢而言，随着
11、钢中含碳量的增加，条状马氏体相对量减少，片状马式体数量则相对增加。一般来说，当奥氏体含碳量大于 1时，淬火后几乎完全是片状马氏体；当奥氏体中含碳量小于 0.2时，淬火后几乎完全是条状马氏体。含碳量在 0.200.40之间时，则以条状马氏体为主；含碳量在 0.400.80之间时，则为条状和片状马氏体的混合组织。除钴、铝以外，多数合金元素均使 Ms 点下降，故都增加马氏体的孪晶倾向。钴虽提高 Ms 点，但却不能减少马氏体内部的孪晶。此外，应力和变形也能改变马氏体形态，在高的静压力下，可显著降低 Ms，可在低碳钢中获得大片马氏体。若在 Ms 点以上不太高的温度进行塑性变形，则会显著增加条状马氏体的含量。隐晶马氏体 在实际生产中，高碳钢或高碳高合金钢正常加热淬火时，由于原始奥氏体晶粒非常细小，所形成的马氏体晶体极细，在光学显微镜下看不出马氏体针的形态，称为隐晶马氏体或隐针马氏体，一般中碳钢快速加热时，也会得到极细的奥氏体晶粒，淬火之后得到极细的条状和片状马氏体的混合组织，在显微镜下看不出马氏体的形态特征，也是一种隐晶，例如感应淬火、激光淬火均可得到隐晶马氏体。
