轴承新旧型号对照.doc

1、轴承新旧型号对照轴承新旧型号对照轴承新旧型号对照调心球轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 新型号 旧型号 新型号 旧型号 新型号 旧型号 “1200“系列 “1200“系列 “22200“系列 “53500“系列 “30200“系列 “7200“系列 “2200“系列 “1500“系列 “23000“系列 “3053100“系列 “32200“系列 “7500“系列 “1300“系列 “1300“系列 “21300“系列 “53300“系列 “33000“系列 “3007100“系列 “2300“系列 “1600“系列 “24000“系列 “4053100“系列 “31300“系列 “27300

2、“系列 深沟球轴承 角接触球轴承 圆柱滚子轴承 新型号 旧型号 新型号 旧型号 新型号 旧型号 “61800“系列 “1000800“系列 “71900“系列 “1036900“系列 “NU200“系列 “32200“系列 “6000“系列 “100“系列 “7000“系列 “36100“系列 “NJ200“系列 “42000“系列 “6200“系列 “200“系列 “7200“系列 “46200“系列 “NUP200“系列 “92200“系列 “16000“系列 “7000100“系列 “7300“系列 “66300“系列 “N200“系列 “2200“系列 代号用途:表征滚动轴承的结构、尺

3、寸、类型、精度等，代号由国家标准 GB/T272-93 规定。代号的构成： 轴承新标准问题.files/bullet.gif“ width=13前置代号表示轴承的分部件 轴承新标准问题.files/bullet.gif“ width=13基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征 轴承新标准问题.files/bullet.gif“ width=13后置代号表示轴承的精度与材料的特征轴承代号的组成如下表所示： 轴承新标准问题.files/Gray.htm 基本代号 后置代号 border=1 前置代号 五 四 三 二 一尺寸系列代号轴承的分部件代号类型代号宽度系列代号直径系列代号内径代号内部结构代号

4、密封与防尘结构代号保持架及其材料代号特殊轴承材料代号公差等级代号游隙代号多轴承配置代号其它代号内径代号：内径代号5=内径特殊情况：d=10 12 15 17代 号 为： 00 01 02 03 尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见右图。外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4)宽度系列代号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。但对圆锥滚子轴承(3 类)和调心滚子轴承(2 类)不能省略“0”轴承新标准问题.files/Gray.htm border=0 类型代号：参见类型表,应记住常用的轴承代号：3,5,6,7,N 五类公差等级代号: 公差分 2 4 5 6(6

5、x) 0 级,共五个级别 高级 轴承新标准问题.files/Arrow.gif“ width=100 低级 以/P2 /P4 /P5 /P6(/P6x)为代号, 0 级不标注 游隙代号： 游隙分 1 2 0 3 4 5 共六个组别 游隙值:小 轴承新标准问题. files/Arrow.gif“ 大 width=100 以/C1 /C2 /C3 /C4 /C5 为代号, 0 组不标注 轴承新标准问题.files/dhsl.gif“ width=22063086-深沟球轴承,3-中系列,08-内径 d=40mm, 公差等级为“0”级,游隙组为“0”组; N105/P5N-圆柱滚子轴承,1-特轻系列

6、,05-内径 d=20mm,公差等级为 5 级,游隙组为“0”组;7214C/P47-角接触球轴承,2-轻系列,14-内径 d=70mm,公差等级为 4 级,游隙组为“0”组,公称接触角 =15;30213 3-圆锥滚子轴承,2-轻系列,13-内径 d=65mm,0-正常宽度(0 不可省略),公差等级为 0 级,游隙组为“0”组;6203 6-深沟球轴承,2-轻系列, 03-内径 d=17mm,公差等级为“0”级,游隙组为“0”组;滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规律的部分。具体应用时,若遇到看不懂的代号时,应查阅GB/T272-93。轴承型号的表示方法（1）2007-06-2

7、1 15:18滚动轴承的代号表示方法 代号用途:代表象征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，代号由国家标准 GB/T272-93 规定。 代号的构成： 前置代号表示轴承的分部件 ；基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征； 后置代号表示轴承的精度与材料的特征 轴承的分部件代号五 四 三 二 一内部结构代号；密封与防尘结构代号；保持架机器材料代号；特殊轴承材料代号；公差等级代号；游隙代号；多轴承配置代号；其他代号；类型代号；尺寸系列代号；内径代号；宽度系列代号直径系列代号；内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）5=内径(mm)，例：轴承 6204的内径是 045=20mm

8、 。 常见特殊情况： 一 当轴承内径小于 20mm 轴承内径尺寸为(mm) 10 12 15 17 对应内径代号为 00 01 02 03 二 当轴承内径小于 10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承 608Z，用基本代号608的最后一位 8 作内径尺寸，轴承 608Z 的内径为 8mm。以此类推 627 的内径为 7mm，634 的内径为4mm。 三 轴承的内径不是 5 的倍数或者大于等于 500mm，内径代号用斜杠/隔开。另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用/隔开。这几种情况/后边的几位数值为轴承内径尺寸。见下表示例： 轴承型号 619/1.5 62/22 6

9、0/500 3519/1120 7943/25 内径尺寸(mm) 1.5 22 500 1120 25 以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。具体要参考各种资料和各厂家样本。 第十章 齿轮、弹簧和滚动轴承齿轮、弹簧和滚动轴承都是机器或部件中广泛使用的零件。其中,齿轮和弹簧是常用件,国家标准机械制图对它们的部分结构、尺寸等作了统一规定,而滚动轴承是标准部件。本章将主要介绍三种零(部)件的基本知识和规定画法。第一节 圆柱齿轮齿轮是一种在机器或部件中广泛使用的传动零件(参看图 91)。它能将一根轴的动力及运动传递给另一根轴,并可改变转速、旋转方向。圆柱齿

10、轮常用于两平行轴之间的传动。如图 101 所示。圆柱齿轮由于轮齿与齿轮轴线方向不同,可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮,如图 102 所示。最常用的是直齿圆柱齿轮。一、直齿圆柱齿轮各部分名称和有关尺寸参数。图 103 所示为相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮的示意图。图中给出了齿轮各部分名称和代号。1.齿数 z主动轮齿数用 z1 表示,从动轮齿数用 z2 表示。2.齿顶圆直径 da过齿顶面所作圆的直径 ,用 da 表示。3.齿根圆直径 df过齿根面所作圆的直径 ,用 df 表示。4.节圆直径 d和分度圆直径 d两啮合齿轮的中心分别为 O1 和 O2,两齿轮一对齿廓的啮合接触点是在连心线 O1O2 上的

11、P 点,此点称为节点。分别以 O1、O2 为圆心,O1P、 O2P 为半径所作的两个圆称为节圆,其直径用 d表示。齿轮的传动可以假想是这两个圆作无滑动的纯滚动。对单个齿轮来说,分度圆是设计、制造齿轮时进行各部分尺寸计算的基准圆，其直径用 d 表示。一对正确安装的标准齿轮,其分度圆是相切的,因此,对标准齿轮而言,分度圆和节圆是一致的,即 d=d。5.齿距 p、齿厚 s 和槽宽 e分度圆周上相邻两齿廓对应点之间的弧长称之齿距 p。相互啮合的两个齿轮的齿距应相等。每个轮齿在分度圆周上的弧长,称齿厚 s,对于标准齿轮,齿厚为齿距的一半,即 s=12p。两齿相邻两侧面在分度圆周上的弧长,称为槽宽 e,在

12、标准齿轮的分度圆周上,齿厚 s 等于槽宽 e,即 s=e= 1 2 p。6.模数 m若齿轮的齿数为 z,则分度圆周的周长为 d=2p，即有 d=pz。式中 p与 的比值称为齿轮的模数,以 m 表示,即 m=p/。相互啮合的两个齿轮模数应相等。模数 m 不是齿轮上某一具体结构的尺寸,但它是计算和制造齿轮的一个重要参数。模数的意义在于它的大小决定了齿厚的大小,因而也就反映了齿轮 承载能力的大小。模数越大,齿轮各部分的尺寸越大,齿轮承载能力越大。模数的单位是毫米,其数值主要由受力大小,所用材料等因素在设计时确定。不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工。为了便于设计和加工齿轮,模数的数值已标准化。表 10

13、1 即为国标规定的齿轮标准模数。 表 101 齿轮模数系列第一系列 0.1，0.12,0.15，0.2,0.25,0.3,0.4,0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2,2.5，3,4,5，6，8,10，12,16,20,25,32,40,50第二系列 0.35,0.7,0.9,1.75,2.25,2.75,(3.25),3.5,(3.75),4.5,5.5，(6.5),7,9,(11),14,18,22,28,36,45 注： 1.应先采用第一系列,其次是第二系列,括号内数值尽可能不用。2.对斜齿轮是指法向模数。3.对圆锥齿轮是指大端模数。7.齿顶高 ha 齿根高 hf 和全齿高

14、h。 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称之为全齿高,用 h 表示。 齿顶圆与分度圆之间的径向距离称之为齿顶高，用 ha 表示。 分度圆与齿根圆之间的径向距离称之为齿根高,用 hf 表示。8.压力角(也称齿形角) 标准齿轮传动时,两相啮合齿廓在节点 P 处的 公法线方向(即齿廓受力方向)与公切线方向(即节点 P 处的瞬时运动方向) 之间所夹的锐角。我国标准齿轮所采用的压力角一般为 20。9.传动比 i指主动轮的转速 n1(转/分)与从动轮转速 n2(转/分)之比,即i=n1/n2。 由于转速与齿数成反比，故有：i=n 1n 2=z1z 210.中心距 a两啮合齿轮的轴线之间 距离称为中心距,用 a

15、表示。二、直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式计算齿轮各部分尺寸的基本参数是齿数 z 和模数 m,表 102 列出轮齿各部分尺寸的计算公式,供画图时参考。表 102 直齿圆柱齿轮的计算公式基本参数模数 m 齿数 z 和齿形角 ，名 称代号计 算 公 式举 例 (z=30,m=10)分度圆直径 dd=mzd=1030=300(mm) 齿顶高 ha ha=mha=10(mm)齿根高 hfhf=1.25mhf=1.2510=12.5(mm)全齿高 hh=ha+hf=2.25mh=2.2510=22.5(mmm)齿顶圆直径 dada=d+2ha=m(z+2)da=10(30+2)=320(mm)齿根圆直径

16、dfdf=d2hf=m(z2.5)df=10(302.5)=275(mm)中心距aa=12(d1+d2)=12m(z1+z2)三、直齿圆柱齿轮的规定画法1.单个圆柱齿轮的画法根据国标( GB4459.284)规定,齿轮轮齿部分的画法按如图 104 所示绘制。(1) 齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。(图 104a);图 104 单个圆柱齿轮的画法(2) 分度圆和分度线用细点划线绘制，见图 104(a);(3) 齿根圆和齿根线用细实线绘制,也可省略不画，见图 104(a);(4) 在剖视图中,沿轴线剖切时,轮齿规定不剖,齿根线用粗线绘制,见图 104(b);(5) 当需要表示齿线的方向时,如对于斜齿和

17、人字齿轮等，可用三条细实线(与齿线方向一致)表示，见图 104(c)、(d)。2.圆柱齿轮的啮合画法一般采用两个视图表示(图 105 所示) 图 105 圆柱齿轮啮合画法 (1) 平行轴线投影面上的视图,若取剖视，在啮合区内,两节线重合画成细点划线;将一齿轮的轮齿用粗实线绘制,而另一个齿轮的轮齿被遮挡部分虚线绘制，如图 105(a)所示。由于齿顶高与齿根高相差 0.25m,因此一齿轮的齿顶线与另一个齿轮的齿根线之间应相差0.25m 的间隙, 如图 106 所示。 若不取剖视,啮合区内的齿顶线不画,而节线用粗实线绘制,如图 105(c)(d)所示。(2) 轴向视图中,啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制

18、(图 105a),也可省略,图 105(b)。图 107 所示为齿轮 ,啮条啮合时的画法。齿条可以看成是直径无限大的齿轮,此时齿顶圆齿根圆和分度圆都是直线。 图 106 两个齿轮啮合区的间隙 图 107 齿轮、齿条的啮合画法 图 108 是一直齿圆柱齿轮零件图(关于零件图的定义除图形外的其它一些内容将在第十一章详细介绍)，供画图时参考。 图 108 圆柱齿轮零件图 图 10 9 圆锥齿轮传动 图 1010 圆锥齿轮各部分名称及代号第二节 圆锥齿轮圆锥齿轮用于传递相交两轴之间的旋转运动,通常两轴相交成直角,图 109 所示。圆锥齿轮同样有直齿和斜齿之分,常用的是直齿圆锥齿轮。由于其轮齿是在圆锥面

19、上加工出来的,因而一端大，一端小。为了设计和制造的方便,国家标准规定以大端模数作为标准模数,一对相互啮合的圆锥齿轮,模数相同。其大端模数的具体数值按表 101选取。一、直齿圆锥齿轮各部分的名称及尺寸计算圆锥齿轮各部分名称如图 1010 所示直齿圆锥齿轮各部分的尺寸同圆柱齿轮一样,也同模数 m 和齿数有关。标准规定以大端模数为准,以此计算和决定齿轮其它各部分尺寸。表103 列出了轴线相交成直角的一对相互啮合的圆锥齿轮各部分尺寸计算公式 表 10 3 直齿圆锥齿轮各部分尺寸计算公式 基本参数 模数 m,齿数 z，分度圆锥角 名 称代号计 算 公 式计算举例(m=2,=60 ,z=25) 分度圆直径

20、 dd=mzd=225=50(mm) 齿顶高 haha=mha=2(mm)齿根高 hfhf=1.2mhf=1.22=2.4(mm)齿高 hh=ha+hf=2.2mh=2.22=4.4(mm)齿顶圆直径 dada=m(z+2cos)da=2(25+2cos60)=52(mm)齿根圆直径 dfdf=m(z2.4cos)df=2(252.4cos60)=47.6(m) 外锥距 RR=mz/2sinR=28.87(mm)齿顶角 atga=2sin/za=358齿根角 ftgf=2.4sin/zf=445分度圆锥角 tg1=z1/z2tg2=z2/z1(或 2=901)顶锥角 aa=+aa=6358根锥

21、角 ff=ff=5515齿宽 bbR/3b9.62(mm)二、直齿圆锥齿轮的规定画法圆锥齿轮的规定画法基本同圆柱齿轮。一般也采用两个视图。1.单个圆锥齿轮的画法(图 1011 所示)(1) 单个圆锥齿轮的主视图通常采用全剖视图,如图 1011(a)所示;如主视图不剖时,则齿根线不画,如图 1011(a)所示。(2) 在反映圆的视图中,用粗实线画出齿轮大端和小端的齿顶圆,用细点划线画出大端的分度圆,如图 1011(a)所示。 图 1011 单个圆锥齿轮的画法(3) 对于斜齿圆锥齿轮,仍然用三条细斜线表示齿线的方向,如图 1012(c)所示。图1012 圆锥齿轮画图步骤 图 1013 所示为单个圆

22、锥齿轮的画图步骤。 图 1013 圆锥齿轮啮合画法2.圆锥齿轮的啮合画法圆锥齿轮的啮合画法如图 1013(c)所示，主视图采用全剖视，啮合部分与圆柱齿轮类同；左视图画外形视图。作图步聚如图 1013 所示。图 1014 为圆锥齿轮零件工作图,供画图时参考。 图 1014 圆锥齿轮零件工任务图第三节 蜗轮和蜗杆图 1015 蜗轮蜗杆传动蜗轮蜗杆传动用于传递空间交叉两轴(通常是垂直交叉)间的旋转运动。在工作时,蜗杆是主动件,蜗轮是从动件,如图 1015 所示。 蜗杆的外形近似梯形螺杆，齿向为螺旋线，蜗杆的头数相当于螺纹的线数,同样有多线,单线和左旋、右旋之分,一般机器传动中所使用的蜗杆头数多为单头

23、或双头。 蜗轮形状类似于斜齿圆柱齿轮,为了增加蜗轮蜗杆啮合时工作表面的接触面积,以利于传递较大的动力,蜗轮的轮齿部分常加工成凹弧形。蜗轮蜗杆传动具有较大的传动比,如单头蜗杆旋转一周,蜗轮只转过一个齿。故广泛应用于减速装置中。传动比 i=n1(蜗杆转速)/n 2(蜗轮转速) =z2(蜗轮齿数)1(蜗杆头数)此外,蜗轮蜗杆传动还具有结构紧凑,传动平稳等优点,缺点是摩擦力大,效率低。一、蜗轮与蜗杆各部分名称及尺寸关系蜗轮、蜗杆各部分的尺寸是在通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的剖面内确定与计算的。在一对相互啮哈合的蜗轮蜗杆传动中,国家标准规定:以蜗杆的轴向模数 mx 为标准模数并等于蜗轮的端面模数 mt，

24、即 mx=mt。 由于蜗轮的齿形主要决定于蜗杆的齿形 ,因此,蜗轮一般是用尺寸、形状与蜗杆相同但顶径略大于蜗杆顶径的蜗轮滚刀来加工的。但由于模数相同的蜗杆可能有很多不同的蜗杆直径存在,因而在加工蜗轮时,就需采用不同的蜗轮滚刀。为了减少蜗轮滚刀数目,便于标准化,除了规定标准模数外,还规定了对应一定模数的蜗杆分度圆直径,这样,蜗杆直径尺寸就有限了。从而引出蜗杆特性系 q。q=d(蜗杆分度圆直径)/m x(模数 )表 104 列出了蜗杆特性系数与模数的关系。表 104 蜗杆特性系数与蜗轮杆标准模数 模数 m11.522.53456810121416182026 蜗杆特性系数q141413121211

25、10(12)9(11)8(11)8(11)8(11)99888 注 括号内数值尽可能不用。 常用模数 m=512mm,各有两个 q 值,较大的 q 值用于套在轴上的齿圈 1.蜗轮各部分名称及尺寸计算图 1016 所示为蜗轮各部分名称 图 1016 蜗轮各部分名称及画法 表 105 所列为蜗轮各部分尺寸计算公式 表 105 蜗轮尺寸计算公式基本参数端面模数 mt，齿数 z2 名 称代号计 算 公 式备 注分度圆直径 d2d2=mtz2z1蜗杆头数齿顶圆直径 da2da2=mt(z2+2)蜗杆导程角齿根圆直径 df2df2=mt(z22.4)q蜗杆特性系数齿顶圆弧面半径 Ra2Ra2=12d1mt

26、齿根圆弧面半径 Rf2Rf2=12d1+1.2mt蜗轮蜗杆中心距 AA=12(d2+d1)=12mt(q+z2)蜗轮外径 DDda2+2mt(当 z1=1 时)Dda2+1.5mt(当 z1=23 时)Dda2+mt(当 z1=4 时)包角 22=451307090一般用于传动中螺旋角 = 且旋向相同齿宽 BB0.75da1(当 z13 时)B 0.67da1(当 z1=4 时) 2.蜗杆各部分名称及尺寸计算图 1017 所示为蜗杆各部分名称 表 106 所列为蜗杆各部分尺寸计算公式。 表 106 蜗杆各部分尺寸计算公式基本参数端面模数 mt，齿数 z2，名 称代号计 算 公 式备 注分度圆直

27、径 d1d1=mxqz2蜗轮齿数齿顶高 ha1ha1=mx齿根高 hf1hf1=1.2mx齿高 h1h1=2.2mx齿顶圆直径 da1da1=mx(q+2)齿根圆直径 df1df1=mx(q2.4)轴向齿距 PxPx=mx导程角 tg=mxz1d=z1q螺纹导程 PzPz=z1Px螺杆螺纹长度 LL=(12+0.1z2)mx(z1=12 时) L=(13+0.1z2)mx(z1=34 时)轴向齿形角 =20二、蜗轮、蜗杆的规定画法1.单个蜗轮、蜗杆的规定画法蜗轮蜗杆轮齿部分的画法类似于圆柱齿轮。(1) 单个蜗轮的画法如图 1016 所示(2) 单个蜗杆的画法如图 1017 所示。一般采用两个视

28、图,以平行于蜗轮轴线的剖视图作为主视图,以垂直于轴线的外形图为左视图。在剖视图中,齿顶线和齿根线画成粗实线,分度线画成细点划线;在左视图中,轮齿部分只画蜗轮最大外圆和分度圆,齿顶圆和齿根圆可不画出来。 蜗杆主视图常使轴线水平放置,齿顶线画成粗实线,齿根线画成细实线,分度线画成细点划线。同时常有局部剖视图或局部放大图表示齿形,以便标注尺寸。图 1017 蜗杆各部分名称及画法2.蜗轮、蜗杆啮合画法图 1018 表示了蜗杆蜗轮啮合时规定画法,啮合区内蜗杆节线与蜗轮节圆相切。图 10 18 蜗轮、蜗杆的啮合画法(1) 在不剖画法中,主视图上被蜗杆遮住与蜗杆齿顶线用粗实线绘制,如图 1018(a)所示。

29、(2) 在剖视画法中,主视图采用全剖,左视图采用局剖。在啮合区内，将剖开的蜗杆投影画全,而被蜗杆遮住的蜗轮外圆及齿顶圆不画,如图 1018(b)所示。图 1019 和图 10 20 是蜗杆、蜗轮的另件工作图,供作图时参考。图 1019 蜗杆零件图 图 10 20 蜗轮零件工作图第四节 弹簧弹簧是一种用途很广的常用件。其特点是在弹性限度内,受外力作用而变形,去掉外力后立即恢复原状。其主要作用是减震,夹紧、测力,储存和输出能量等。弹簧的种类很多,常用的是圆柱螺旋弹簧根据国标规定,此弹簧又分为压缩型、拉伸型和扭转型三种,如图 10 21(a)、(b)、(c)。此外还有蜗卷弹簧如图 1021(d)、板

30、弹簧和碟形弹簧等。本章仅介绍最常用的圆柱螺旋压缩弹簧的表示方法及尺寸计算等,至于其它弹簧可查阅 GB4459.84 的有关规定。图 1021 常见的几种弹簧一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系如图 10 22 所示 图 10 22 螺旋压缩弹簧名称及尺寸关 系1.弹簧丝直径 d制造弹簧的材料直径。 2.弹簧外径 D弹簧的最大直径即外圈直径。 3.弹簧内径 D1弹簧最小直径即内圈直径。D 1=D2d。4.弹簧中径 D2弹簧平均直径 D2=SX(12SX)(D+D 1)=D1+d=Dd。5.节距 t除支承圈外，相邻两圈的轴向距离。6.支承圈 n、有效圈 n 和总圈数 n1为了使压缩弹簧在工作时

31、受力均匀,支承平稳，要求两端面在与弹簧垂直。制造时,弹簧两端节距要逐渐缩小,两端弹簧圈并紧磨平,不起弹性作用,仅起支承作用,这部分就称为支承图,一般支承圈取 1.5、2 和 2.5 圈三种。大多数弹簧的支承圈取 2.5 圈。其余各圈起弹性作用,并保持相等节距,称为有效圈数。总圈数是支承圈数和有效圈数之和。即：n 1=n0+n7.自由高度 H0弹簧不受外力作用时的高度。 H0=nt+(n 0.5)d弹簧受力后的高度称为工作高度,用 H 表示。8.弹簧展开长度 L制造度弹簧的材料长度(或坯料长度)。L=n 1(D2)2+t29.旋向弹簧螺旋方向 ,分左、右旋两种,没有专门规定时制成右旋。 国家标准

32、(GB135878)规定了弹簧材料直径 d1、中径 D2,有效圈 n 和自由高度 H0 的系列尺寸供设计时选用。二、圆柱螺旋弹簧的规定画法图 1023 圆柱螺旋压缩弹簧的画法弹簧的真实投影较为复杂,为此国标GB4459.484 对弹簧的画法作了如下规定:1.在轴线平行于投影面的视图中,各圈轮廓以直线代替螺旋线。如图 1023 所示2.螺旋弹簧一律画成右旋，但左旋弹簧无论画成左旋或右旋，一律要注出旋向“左字。3.有效圈数为四 以上的弹簧,中间各圈可以省略,用表示簧丝中心的细点划线相连即可,如图 1023 所示。中间部分省略后,可适当缩短图形长度。4.在装配图中,弹簧中间各圈 省略后,弹簧后面被遮

33、住部分的轮廓不必画出;可见部分应从弹簧外轮廓或簧丝中心线画起,如图 1024(a)所示。 图 1024 装配图中弹簧的表示方法5.装配图中,弹簧被剖切时,若簧丝剖面直径在图纸中等于或小于 2 毫米,此时剖面可以用涂黑表示,如图 1024(b)所示。6.若被剖切弹簧的簧丝直径小于或等于 1 毫米,则可采用示意画法,如图 1024(c)所示。三、圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤如已知圆柱螺旋压缩弹簧的簧丝直径 d=6,外径 D=42,节距 t=12,有效圈数 n=6,支承圈n0=2.5,左旋。 作图步骤如下图 1025 所示1.计算出弹簧中径 D2 和自由高度 H0,作出矩形,如图 1025(a)所示;

34、D2=D2d=4226=30H0=nt+(n00.5)d=612+(2.50.5)6=842.画出以承部分簧丝剖面,如图 1025(b)所示;3.画出有效部分簧丝的剖面，如图 1025(c)。一般先在 C、D 线上根据节距 t 画出圆 2 和圆 3;然后从 1、2 和 3、4 的中点作垂线与 AB 线相交,画圆 5 和圆 6。4.按右旋方向作相应圆的公切线和剖面线,并在视图上方注写“左”字,即完成全图。如图 1225(d)所示。 图 1025 圆柱螺旋弹簧的作图步骤四、螺旋压缩弹簧零件工作图图 1026 是一张标准的螺旋压缩弹簧零件工作图例,它可作为画其它形式弹簧零件工作图时参考。 绘制弹簧零

35、件工作时,应注意以下两点:1.弹簧的参数应直接标注在图形上,若直接标注有困难时,可在技术要求中说明。2.当需要表示弹簧的机械性能时,必须用图解表示。图 1026 压缩弹簧零件工作图第五节 滚动轴承滚动轴承是一种用来支承旋转轴,并承受轴上载荷的部件。它具有摩擦力小、结构紧凑、维护方便等特点,所以是被广泛使用于仪表,电机、机床等机器设备或部件中的标准件。它由专业化工厂生产,需要时根据要求确定型号选购即可。一、滚动轴承的结构及其分类1.结构滚动轴承的种类很多,但其结构大致相似,一般由下列四部分组成，如图 1027 所示。 (1)外圈(或下圈 )一般固定在机座上 ,外表面与机座配合 ,内表面制有滚道。

36、(2)内圈(或上圈) 它的内孔与支承的轴颈紧紧配合,外表面制有滚动与外圈内表南的滚道相对应,使滚动体可以在此滚道内滚动。(3)滚动体 有滚珠、滚锥、滚柱等 ,放在内、外圈之间,当内圈转动时,它在滚道内滚动。(4)保持架 用来隔离滚动体 ,并引导滚动体使之保持在轴承内。2.分类滚动轴承的分类方法很多,按照它所承受负荷力的性质不同,可分为三种类型:(1)径向轴承 适用于承受径向负荷 (即负荷力垂直轴线方向),也能承受部分轴向负荷,如图 1027(a)所示。 (2)止推轴承 适用于承受轴向负荷 (即负荷平行轴线方向),如图 1027(b)所示。(3)径向止推轴承 适用于同时承受径向和轴向载荷 ,如图

37、 1027(c)所示。 图 1027 滚动轴承的种类二、滚动轴承代号由于滚动轴承种类繁多且是标准件,在装配图中采用简化画法,因此为了便于选择和使用,国家标准规定用代号表示滚动轴承的类型、规格和性能。 滚动轴承的代号规定由七位数字表示,其意义可查有关标准,常用的轴承代号由四位数字组成,其数字意义见表 107 所列。表 107 滚动轴承代号意义位数(自右至左)数字表示的意义代号 89 第一、第二位数字轴承的内径(d)10d 495 时 当代号04 时 00d=10(mm)、01d=12( mm)、002d=15(mm)、03d=17( mm)当代号04 时 d=数字5 例 13d=135=65(m

38、m)第三位数字轴承外径系列特轻系列轻窄系列 中窄系列 重窄系列 轻宽系列 中宽系列 特轻系列 超轻系列 超轻系列 第四位数字 轴承类型向心球轴承 调心球轴承 圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 滚针轴承 螺旋滚子轴承 接触向心球轴承圆锥滚子轴承 推力球轴承 角接触推力滚子轴承注:表列代号实际是第五、六、七位数字为“0” 时的情况,第五、六个数字表结构特点,第七位数位表宽度系列。三、滚动轴承的标记滚动轴承标记由名称、代号及标准号组成。例 101 滚动轴承 308 GB 27689 表示按 GB 27689 制造的,内径为 40mm(“08”),外径中窄系列 (3)的深沟球轴承 (类型为“0”)。当最后数

39、字为零时 ,可以省写,表示“ 向心球轴承” 。 例 102 滚动轴承 7205 GB 29784 表示按 GB 29784 制造的,内径为 25mm(“05”),外径轻窄系列 (“2”)的圆锥滚子轴承(“7”)。四、滚动轴承在装配图中的画法滚动轴承是标准组件,由专门工厂生产，故在机器设计中,一般不画单个轴承的零件图。在装配图中如果要表达滚动轴承的结构时，可采用简化画法或示意画法，同一图样应采用同一种画法。表 108 列出了常见的几种滚动轴承的简化画法和示意画法，供参考。表108 常用滚动轴承的画法 类型 代号深沟球轴承 0000 平底推力球轴承 8000 圆锥滚子轴承 7000BHD查表 数据

40、 D、d、BD、d、HD、d、B、T、C 简 化 画 法示 意 画 法五、滚动轴承新国标简介在常用的各类滚动轴承中，每种类型又可做成几种不同的结构、尺寸和公差等级，以便适应不同的技术要求，为了统一表示各类轴承的特点，便于组织生产和选用，GB/T272-93 规定了轴承代号的表示方法。 滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号组成，用字母和数字等表示。轴承代号的构成见表 10-7。 表 10-9 滚动轴承代号的构成 前 置 代 号基 本 代 号后 置 代 号轴承分部件代号五四三二一类 型 代 号尺寸系列 代 号宽度系列代号直径系列代号内 径 代 号内部结构代号密封与防尘结构代号保持架及其材料代

41、号特殊轴承材料代号公差等级代号游隙代号多轴承配置代号其它代号注：基本代号下面的一至五表示代号自右向左的位置序数 基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，现分述如下： 图 1028 直径系列的对比1)轴承内径用基本代号右起第一、二位数字表示。对常用内径 d=20480mm 的轴承，内径一般 为 5 的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被 5 除得的商数，如 04 表示 d=20mm;12 表示d=60mm 等等。对于内径为 10mm、12mm、15mm 和 17mm 的轴承，内径代号依次为 00、01、02和 03。对于内径小于 10mm 和大于 500mm 的轴承

42、，内径表示方法另有规定，可参看 GB/T272-93。2)轴承的直径系列(即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列)用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1 表示特轻系列；2表示轻系列；3 表示中系列；4 表示重系列。各系列之间的尺寸对比如图 10-28 所示。推力轴承除了用 1 表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。3)轴承的宽度系列(即结构、内径和直径系列都相同的轴承，在宽度方面的变化系列)用基本代号右起第四位数字表示。当宽度系列为 0 系列(正常系列)时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号 0，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列

43、代号 0 应标出。直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。4)轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示(对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母)，其表示方法见表 10-10。 关于滚动轴承详细的代号方法可查阅 GB/T272-93。表 1010 常用滚动轴承的类型 类型 代号简 图类型名称结构代号类型 代号简 图类型名称结构代号1(1)调心球轴承 10000(1000)2(3， 9)调心滚子轴承 20000(3000)推力调心滚子轴承 29000(39000)3(7)，圆锥滚子轴承 =101830000(7000)大锥角圆锥滚子轴承 =273030000B(27000)5(8)推力球轴

44、承 51000(8000)双向推力球轴承 52000(38000)6(0)深沟球轴承 60000(0000)7(6)角接触球轴承 70000C(36000)(=15)70000AC(46000)(=25)70000B(66000)(=40)外圆无挡边的圆柱滚子轴承 N000(2000)(2)内圆无挡边的圆柱滚子轴承 NU0000(32000)内圆有单挡边的圆柱滚子轴承 NJ0000(42000)(4)滚针轴承NA0000(544000)为了便于了解新、旧对照，括号中标出对应的旧代号。双列深沟球轴承类型代号为 4。双列角接触球轴承类型代号为 0。滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号组成，用

45、字母和数字表示。 前置代号表示轴承的分部件基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征后置代号表示轴承的精度与材料的特征具体如下：前置代号 基本代号 后置代号 五 四 三 二 一 尺寸系列代号 轴承分部件 代 号 类型代号 宽度系列代号 直径系列代号 内径代号 内部结构 代 号 密封与防尘 结 构 代 号保持架及其材料 代 号 特 殊 轴承材料 代 号 公差等级 代 号 游隙 代 号 多 轴 承 配置 代 号 其他 注：、基本代号下面的一至五表示代号自右向左的位置序数；、配置代号如：/DB、/DF 分别表示两轴承背对背或面对面安装。1、基本代号基本代号共五位，分别表示轴承的内径、尺寸系列和类型。1)

46、内径代号用基本代号右起第一、二位数字表示，表示方法如下：代号表示 举例 内径尺寸/mm 第二位 第一位 代号 内径尺寸/mm 101215170 0123深沟球轴承6200 10 20480(5 的倍数)* 内径/5 的商 * 调心滚子轴承2320840 22、28、32 及 500 以上 /内径 * 调心滚子轴承230/500深沟球轴承62/2250022注：*：不包括小于 10mm 以及 22、28、 32mm 的内径（小于 10mm 内径代号见轴承手册） ；*：以内径除以 5 的商数作为内径代号。当商数为个位数时，需在商数左边加“0“；*：用内径(mm) 直接表示内径代号，但与尺寸系列之

47、间用“/“分开。2）尺寸系列代号 轴承的直径（外径）系列代号和宽度系列代号一起构成轴承的尺寸系列代号。 a）直径系列代号 即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列。用基本代号右起第三位数字表示。 b）宽度系列代号 即结构、内径和直径都相同的轴承，在宽(或高)度方面的变化系列。用基本 代号右起第四位数字表示。 尺寸系列代号表示方法如下： 向心轴承 推力轴承 直径系列代号 宽度系列代号 高度系列代号 窄 0 正常 1 宽 2 特宽 3 特宽 4 特宽 5 特宽 6 特低 7 低 9 正常 1 正常 2 超特轻 7超轻 8超轻 9特轻 0特轻 1轻 2中 3重 4 08090001020304 17181910111213 2829