1、1湖南电气职业技术学院毕 业 设 计题 目： 车床尾座套筒生产加工工艺设计 学生姓名： 卢 曼 专 业： 机械设计与制造 系 别： 机械工程系 指导教师： 罗 佳 2012 年 11 月 30 日2目 录第一章 绪 论 3第二章 毕业设计任务书 4第三章 零件图样分析（重点） 53.1 图样 53.2 零件图样功能分析: .53.3 加工工艺的分析 5第四章 零件的生产类型 9第五章 拟定零件加工工艺路线分析 155.1 选择零件各表面的加工方法 15第六章 零件的毛坯类型及其制造方法 296.1 零件毛坯类型 29第七章 选择零件的定位基准和加工装备 307.1 零件的定位基准选择 307.
2、2 加工装备的选择 30第八章 确定加工参数及程序设计 .338.1 加工参数 338.2 加工程序： .34第九章 总 结 36第十章 参考文献 383第一章 绪 论毕业设计的目的：车床尾座套筒加工工艺规程设计属于一种典型零件的加工工艺规程设计，在编写它的加工工艺规程的过程中涉及到热处理、各类机床的选用、夹具设计等很多方面的知识，它综合了机械制造技术基础 、材料成型 、 工程材料 、 夹具设计 、 机床概论等多门机械制造专业的主干专业课，因此在这个过程中不但可以使我加深以前所学的专业课的理解，也可以让我把以前所学的一些专业课程融会贯通，起到温故而知新的作用，为以后的继续学习和深造打下坚实的基
3、础。车床尾座套筒属于一类典型的零件，掌握了它的加工工艺规程就等于掌握了这一类零件的加工工艺规程。研究车床尾座套筒加工工艺规程就等于在研究一类零件的加工工艺规程，因此制定出一套经济的加工工艺规程意义深远。这不紧影响到这一类零件的加工成本，还可以为将来 CAPP系统的发展准备出一套最优的检索资料。4第二章 毕业设计任务书课题一：车床尾座套筒生产加工工艺设计零件图：生产批量：单件小批生产，每次 50 件设计要求：1 完成零件图工艺过程卡、工序卡、刀具卡、手工绘制零件图一张说明书一份。2、要求设计方案必须注重经济性，尽量选用选用工装及设备，减少实际生产加工的外委加工。3、说明书必须有设计结果的总结分析
4、？参考文献。5第三章 零件图样分析（重点）: 3.1 图样图 2.1 车床尾座套筒零件简图3.2 零件图样功能分析:车床尾座套筒是车床尾座箱的重要零件。它的作用是:一、用来安装尾座套筒顶尖，利用尾座套筒顶尖来顶紧工件，并和主轴卡盘一起起支撑作用，做为工件车削时的定位基准；二、莫氏四号锥孔可以安装钻头、铰刀、镗刀，用来在工件上加工孔。车床尾座套筒在工作时承受着不断变化的压力、惯性力和它们的力矩作用，而且它的精度直接影响工件的定位精度，因此要求车床尾座套筒具有强度高、刚度大、耐磨性好，莫氏四号锥孔表面加工尺寸精确，并且润滑可靠。3.3 加工工艺的分析1、加工要求; 6车床尾座套筒的主要加工表面有：
5、莫氏四号锥面、外圆表面、内圆表面和键槽面等。其机械加工的主要技术要求已标注在零件图上，但还应满足下列加工要求：1) mm 外圆的圆柱度公差为 0.005mm。013.52)莫氏 4 号锥孔轴心线与 mm 外圆轴心线的同轴度公差013.5为 0.01mm。3)莫氏 4 号锥孔轴心线对 mm 外圆轴心线的径向跳动公013.5差为 0.01mm。4)键槽 mm 对 mm 外圆轴心的平行度公差为085.3013.50.025mm，对称度公差为 0.1mm。5)锥孔涂色检查其接触面积应大于 75。6)调质处理 2832HRC。7)局部外圆及锥孔淬火 4550HRC。2、工艺分析：1）在安排加工工序时，应
6、将粗，精加工分开，以减少切削应力对加工精度的影响。并在调质处理前进行粗加工，调质处理后进行半精加工和精加工。2）车床尾座套筒左端莫氏 4 号锥孔与右端 28mm、30mm孔，应在进行调质处理前钻通，这样有利于加热和内部组织的转变，使工件内孔得到较号的处理。3）工序 8 粗车外圆时，可以采用专用心轴(a)或者 (b)。如图72.4(a) ，2.4(b)。4）精磨 mm 外圆时，采用专用心轴(c)定位装夹工件。013.5如图 2.4(c)。5）工序 18 以后，再采用中心架托夹工件外圆时，由于键槽mm 的影响，这时应配做一套筒配合中心架的装夹，以保证工08.3件旋转平稳，不发生震动。6） mm 外
7、圆轴心线是工件的测量基准，所以磨削莫氏013.54 号锥孔时，定位基准必须采用 mm 外圆。加工时还应找正013.5其上母线与侧母线之后进行。7）加工 mm 键槽时，应在夹具上设置对称度测量基准，在085.3加工对刀时，可边对刀边测量，以保证键槽 mm 对 mm085.3013.5外圆轴心线的对称度。8）为了保证 R2 半圆槽和 mm 键槽的对称度。如图 2.5，在085.3夹具定位块 4 上开一个 8 的孔，将工件 1 夹在 V 形块 2 内，在8 的孔中插入滑配销子 5，将工件铣好的键槽 mm 卡在销子 5085.3上在夹紧，再铣 R2 半圆槽。图 2.5 铣键槽夹具9） mm 外圆的圆柱
8、度检验，可将工件外圆放置在标准013.58V 形块上（V 形块放在标准平板上） ，用百分表测量出外圆点的圆柱度值，然后再算出圆柱度值（图 2.6） 。也可以采用偏摆仪方法，先测出工件的圆柱度值，然后计算出圆柱度值。图 2.6 在 V 形块上检测工件的圆度值10） mm 键槽对称度的检验，采用键槽对称度量规进行检085.3查（图 2.7） 。a) b)图 2.7 键槽对称度量规a)内孔键槽量规 b)外圆键槽量规11）用标准莫氏 4 号锥塞规涂色检查工件的锥孔，其接触面积应大于 75%。9第四章 零件的生产类型1.毛坯的制造方法及加工余量：车床尾座套筒毛坯的制造方法及加工余量本次设计套筒采用的是
9、45 号钢。由于该套筒在工作过程中要承受冲击载荷和摩擦，为增强套筒的耐摩强度和抗冲击韧度，获得更好的纤维组织，毛坯选用锻件。又因为该套筒属于轻型零件，且生产类型属大批生产，为提高生产效率和锻件精度，现采用模锻 5方法制造毛坯。其锻造工艺过程为：又因为该套筒属于轻型零件，且生产类型属大批生产，为提高生产效率和锻件精度，现采用模锻 5方法制造毛坯。（1）毛坯的制造方法：本次设计套筒采用的是 45 号钢。由于该套筒在工作过程中要承受冲击载荷和摩擦，为增强套筒的耐摩强度和抗冲击韧度，获得更好的纤维组织，毛坯选用锻件。又因为该套筒属于轻型零件，且生产类型属单件小批量生产，为提高生产效率和锻件精度，现采用
10、模锻 5方法制造毛坯。其锻造工艺过程为：将棒料 80165 坯料加热至 11801240，经模锻尺寸为8016 5；在压床上切边；再在模锻锤上进行热校正；最后经热处理消除内应力，调整其硬度值到 2832HRC。套筒毛坯主要技术要求有：1)热处理：正火 2832HRC。正火：指将钢材或钢件加热到 或 （钢的上临界点温度）以上，3050保持适当时间后，在静止的10空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高材料的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 2)棒料端面对主轴中心线的垂直度不大于 1mm；3)棒料弯曲不大于 1mm。（2）加工余量：查金属切削手
11、册 6表 1-8 有该锻件的错差公差为 1.8mm,残留飞边公差为 2.0mm,最大尺寸方向上的公差值为8.0mm。其机械加工余量为主轴颈和连杆轴颈的余量取 7mm，法兰盘外圆余量取 6mm,内孔直径的加工余量取 2.0mm，水平方向单面余量为 3.04.5mm,径向余量为 3.04.0mm 。2、机床设备及布置形式：a.下料采用锯床b.粗车、半精车、精车外圆，钻、半精镗孔，本零件外廓尺寸不大且单件小批量生产，选用 C620 式车床即可c、以 0.05mm 外圆和 mm200mm 键槽定位装夹铣 R2 深5085.32mm，长 160mm 圆弧槽采用 X62W、专用铣床夹具d. 钻 6mm 孔
12、，其中心距右端面为 25mm 采用 Z512 组合夹具 e.粗磨莫氏 4 号锥孔，采用 M2110A、中心架。粗磨 mm 外013.5圆，采用 M1432A。精磨莫氏 4 号锥孔，采用 M2110A、莫氏 4 号锥度塞规f、精车内孔采用 C620、中心架g、精磨外圆，采用 M1432A113、夹具：除磨外圆和内孔及铣槽使用专用夹具外，其余各工序全部使用通用夹具即可。4、刀具与量具：刀具选择：1)车削加工选用整体式外圆车刀，刀片材料选 YT 类硬质合金2）铣削加工时采用立铣刀、专用铣刀3）钻孔加工时采用深孔钻枪4）磨削加工时粗磨采用莫氏四号砂轮、外圆砂轮，精磨时采用莫氏四号砂轮、外圆砂轮量具：游
13、标卡尺、千分尺、对称度量规、偏摆仪、莫氏 4 号圆锥量规5、对工人的要求：要具备合理选择生产设备、刀具和工艺参数的能力；了解热处理知识；对常用的机械材料能够合理选用；对零件进行工艺分析、拟定工艺路线；及时发现生产过程中存在的不足之处，并提出合理的解决办法；针对某一重要工序进行夹具设计；应用三维机械设计软件进行机械设计；能够对工时定额计算。6、工艺文件：（工序卡见附件）车床尾架套筒机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容 工艺装备1 下料 棒料 80mm165mm 锯床2 锻造 锻造尺寸 60mm285mm 123 热处理 正火 4 粗车 夹一端粗车外圆尺寸58mm，长 200mm，车端面见平即
14、可。钻孔 20mm，深188mm，扩孔 26mm 深188mmC6205 粗车 倒头，夹 58mm 外圆并找正，车另外一端面外圆至58mm，与上工序光滑接刀，车端面保证总长 280mm。钻孔23.5mm 钻通C6206 热处理 调质 2832HRC 7 车 夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总长278mm，扩 26mm 孔至28mm，深 186mm，车右端头32mm60内锥面C620、中心架8 半精车 采用两顶尖装夹工件，上卡箍，车外圆至0.05mm。右端倒角 245，5左端 R3 圆角，保持总长276mmC620139 精车 夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，车mm 孔至 mm
15、，025.305.29深 44.5mm，车 34mm1.7mm槽，保证 3.5mm 和 1.7mmC620、中心架10 精车 倒头，夹右端外圆中心架左端外圆，找正外圆，车莫氏4 号内锥孔，至大端尺寸为mm，车左端头05.336mm60C620、中心架11 划线 划 R2160mm 槽线， 085.3mm200mm 键槽线， 6mm 孔线12 铣 以 0.05mm 外圆定位5装夹铣键槽 mm200mm，085.3并保证 mm（注意外圆加2.0工余量）保证键槽与 mm 外圆轴心线的平行013.5度和对称度X62W 万能铣床专用工装或组合夹具13 铣 以 0.05mm 外圆和 085.3mm200m
16、m 键槽定位装夹铣 R2深 2mm，长 160mm 圆弧槽X62W 专用工装或组合夹具、专用检具1414 钻 钻 6mm 孔，其中心距右端面为 25mmZ512 组合夹具15 钳 修毛刺 16 热处理 左端莫氏 4 号锥孔及160mm 长的外圆部分，高频感应加热淬火 4550HRC17 研磨 研磨 60内锥面 18 粗磨 夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏 4号锥孔，留磨余量 0.2mmM2110A、中心架19 粗磨 采用两顶尖定位装夹工件，粗磨 mm 外圆，留磨余013.5量 0.2mmM1432A20 精磨 夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏4 号锥孔图样尺寸，大
17、端为 0.05mm，涂色检查，接触269.31面积应大于 75%。修研 60锥面M2110A、莫氏4 号锥度塞规21 精车 夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车内孔 mm 至图样尺寸，深035.450.05mm，修研 60锥面C620、中心架15第五章 拟定零件加工工艺路线分析5.1 选择零件各表面的加工方法工序名称 加工方法 加工经济精度（公差等级表示）经济表面粗糙度（Ra/um）切削速度m/min进给量mm/r主轴转速r/min粗车 mm028.532.5 0.2 500 外圆半精车mm01.5IT60.418 0.2 800 22 精磨 采用两顶尖和心轴 C 定位精磨外圆至尺寸
18、mm015.M1432A23 检验 按照图样检查各部分尺寸精度24 入库 涂油入库 16粗磨mm 05.20.25 500 精磨mm013.0.1 1200 莫氏锥孔 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT6 0.4 32.5 0.2 500 钻孔 20 11.6 0.45 188扩孔 26IT11 12.56.37 0.8188300+0.025内孔 钻-扩-粗车-精车 IT7 1.618 0.25 380 通孔两端的60 0锥角及键槽 粗车-半精车-精车IT7 0.8 32.5 0.25 800 5.2 估算毛坯的机械加工余量17下料时 ： 棒料 80mm165mm 锻造后 ： 锻造尺寸 600m
19、m285mm 55 0-0.013mm 粗车 ： mm 028.5半精车 ： mm 10.粗磨 ： mm 5.精磨 ： mm 013.为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，现对加工余量进行校核。Z4max=55.2550.013=0.213mm ；Z4min=55.20.05 55=0.15mm；Z3max=55.555.20.05=0.4mm ； Z3min=55.5 0.1055.2=0.2mm；Z2max=5855.50.10=2.4mm ；Z2min=580.2855.5=2.22mm；余量校核的结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。表 2.4 工序尺寸及公差计算 （单位：mm）工序
20、名称工序基本余量工序精度 IT标冷公差值 T工序基本尺寸 工序尺寸及偏差180精车 0.2 IT6 Tjc=0.01355.00 30.0-0.0130半精车0.3 IT8 Tbjc=0.05055+0.20=55.20 29.5-0.050+0.050扩孔 2.5 IT9 Tk=0.10055.20+0.3=55.50 26.0-0.0500钻孔 2 IT12 Tz=0.28055.50+2.5=58.00 20.0-0.280毛坯 5 IT14 Tmp=0.58058+2=60.00 600.2905.3 拟定零件加工工艺路线机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直
21、接的影响。因此，确定好的加工路线是保证加工精度、表面质量、提高效率的工艺措施之一，其确定与工件要求的零件表面质量、机床进给机构间隙、刀具耐用度以零件轮廓形状有关。以下便是针对本零件的结构确定其工艺路线。1、 划分加工阶段为能保证零件的技术要求及尺寸精度，可分为：粗加工-半精加工- 粗加工- 半精加工-精加工，并用到车，铣和钻三个工种，完成其全部加工过程。2、 安排加工顺序19按先面后孔，先粗后精，先主后次的原则确定具体的加工顺序为:3、 拟定工艺路线（重点提问）机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。因此，确定好的加工路线是保证加工精度、表面质量、提高效率的工
22、艺措施之一，其确定与工件要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙，刀具耐用度以及零件轮廓形状有关。以下便是针对本零件的结构确定其工艺路线。1)工艺路线一：1.分析车床尾座零件图，2.尾座套筒的墓氏四号锥孔。锥孔可以用来插入后顶尖和其他加工刀具；所以锥面精度和耐磨性要求都很高。3.外圆表面及键槽,外圆和箱体之间经常来回运动，因此耐磨性要求比较高。平键槽是用来安装平键的，起导向作用，所以尾座套筒只能轴向移动，不能够转动。4.其他结构;6 的孔是排气孔，位置精度和尺寸精度要求精度不高。30 的内孔是用来安装手轮丝杆的，因此有配合精度要求。5.制造毛坯；下料：棒料 80mmx165mm ，锻造：锻造尺寸
23、60mmx285mm，热处理：正火。6.粗车：夹一端粗车外圆尺寸 58mm ，长 200mm，车端面见平即可。钻孔 20mm，深 188mm，扩孔 26mm, 深 188mm。倒头，夹 58mm 外圆并找正，车另外一端面外圆至 58mm ，与上工序光滑接刀，车端面保证总长 280mm，钻孔 23.5mm 钻通。7.热处理：调质 28-32HRC，一般习惯将淬火加高温回火相结合的热20处理称为调质处理。作用：调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优，为后续加工作准备。8.1 半精车：夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总长278mm，扩 26mm 孔至 2
24、8mm，深 186mm，车右端头34mmx60内锥面。 2 半精车：采用心轴装夹工件，车外圆至 550.05mm。右端倒角 2x45，左端 R3 圆角，保持总长276mm。9.精车：夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，车 30，深45mm，车 34x1.7mm 槽，保证 3.5mm 和 1.7mm。倒头，夹右端外圆中心架左端外圆，找正外圆，车莫氏 4 号内锥孔，至大端尺寸为 31.2mm ，车左端 36mmx60。10.划线铣键槽：划 R2x160mm 槽线，80.0850.035mmx200mm键槽线，6mm 孔线。以 55.50.05mm 外圆定位装夹铣键槽 8+0.085+0.035
25、mmx200mm，并保证 50.5+0-0.2mm注意外圆加工余量保证键槽与 55+0-0.013mm 外圆轴心线的平行度对称度。11.划线、铣键槽：以 55.50.05mm 外圆定位装夹铣 R2 深2mm，长 160mm 圆弧槽。12.钻 6mm 孔，其中心距右端面为 25mm。13.修毛刺。14.左端莫氏 4 号锥孔及 160mm 长的外圆部分，高频感应加热淬火214550HRC。15.研磨 60内锥面。16.夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏 4 号锥孔，留余量 0.2mm。17.采用两顶尖定位装夹工件，粗磨 55 0-0.013 外圆，留磨余量02.mm。18.夹右端外圆，
26、中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏 4 好锥孔图样尺寸，大端为 31.2690.05mm，涂色检查，接触面应大于 75%。修研究 60锥面。19.采用两顶尖定位装夹工件，精磨外圆至尺寸 55 0-0.013mm。20 按照图样检查各部分此存精度。21.涂油入库。：2）工艺路线二：1.分析车床尾座零件图，2.尾座套筒的墓氏四号锥孔。锥孔可以用来插入后顶尖和其他加工刀具；所以锥面精度和耐磨性要求都很高。3.外圆表面及键槽,外圆和箱体之间经常来回运动，因此耐磨性要求比较高。平键槽是用来安装平键的，起导向作用，所以尾座套筒只能轴向移动，不能够转动。4.其他结构;6 的孔是排气孔，位置精度和尺寸精度要
27、求精度不高。30 的内孔是用来安装手轮丝杆的，因此有配合精度要求。5.制造毛坯；下料：棒料 80mmx165mm ，锻造：锻造尺寸60mmx285mm，热处理：正火。226.粗车：夹一端粗车外圆尺寸 58mm ，长 200mm，车端面见平即可。钻孔 20mm，深 188mm，扩孔 26mm 深 188mm。倒头，夹 58mm 外圆并找正，车另外一端面外圆至 58mm ，与上工序光滑接刀，车端面保证总长 280mm，钻孔 23.5mm 钻通。7.半精车：夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总长278mm，扩 26mm 孔至 28mm，深 186mm，车右端头36mmx60内锥面。 2 半精
28、车：采用心轴装夹工件，车外圆至550.05mm。右端倒角 2x45，左端 R3 圆角，保持总长276mm。8.精车：夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，车 30，深45mm，车 34x1.7mm 槽，保证 3.5mm 和 1.7mm。倒头，夹右端外圆中心架左端外圆，找正外圆，车莫氏 4 号内锥孔，至大端尺寸为 31.2mm，车左端 36mmx60 。9.热处理：调质 28-32HRC，一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。作用：调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优，为后续加工作准备。10.划线铣键槽：划 R2x160mm 槽线，80.08
29、50.035mmx200mm 键槽线，6mm 孔线。以55.50.05mm 外圆定位装夹铣键槽 8+0.085+0.035mmx200mm，并保证 50.5+0-0.2mm注意外圆加工余量 保证键槽与 55+0-0.013mm 外圆轴心线的平行度对称度。2311.划线、铣键槽：以 55.50.05mm 外圆定位装夹铣 R2 深2mm，长 160mm 圆弧槽。12.钻 6mm 孔，其中心距右端面为 25mm。13.修毛刺。14.左端莫氏 4 号锥孔及 160mm 长的外圆部分，高频感应加热淬火4550HRC。15.研磨 60内锥面。16.夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏 4 号锥孔
30、，留余量 0.2mm。17.采用两顶尖定位装夹工件，粗磨 55 0-0.013 外圆，留磨余量02.mm。18.夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏 4 好锥孔图样尺寸，大端为 31.2690.05mm ，涂色检查，接触面应大于75%。修研究 60锥面。19.采用两顶尖定位装夹工件，精磨外圆至尺寸 55 0-0.013mm。20 按照图样检查各部分此存精度。21.涂油入库。方法一与方法二相比较，方法一对保证尺寸精度要求要高一些,所以在本设计中选择方法一进行加工。3） 在拟定工艺路线时要根据工序集中和工序分散两原则，来确定工序的数目或工序内容的多少。 a 工序集中的特点：b 机床设备
31、及工艺装备简单，由于此次设计属于单件小批生产，所以使用于采用工序集中的原则，以便简化生产计划和组织工作。244）方法二加工工艺路线：5.4 尺寸、形状、位置精度的保证方法保证尺寸精度的方法：（1）试切法：指 操 作 工 人 在 每 个 工 步 或 走 刀 前 进 行 对 刀 ， 然 后 切出 一 小 段 ， 测 量 其 尺 寸 是 否 合 适 ， 如 果 不 合 适 ， 将 道 具 的 位 置 调整 一 下 ， 在 试 切 一 小 段 ， 直 至 达 到 尺 寸 要 求 后 才 加 工 者 一 尺 寸 的全 部 表 面 。（2）调整法：先试切削 23mm，退刀测量尺寸，然后调整被吃刀量，来保证
32、外圆尺寸。（3）定尺寸法：在本次设计中因为我们要加工的工件是单件小批量生产，在考虑到成本和工件所需要的精度，所以我们选取了法来保证尺寸精度。保证形状精度的方法：(1)轨迹法：就是利用刀具做一定的规律的轨迹运动对工件进行的加工。(2)成形法：就是利用成型的刀具对工件进行加工的方法。(3)仿形法：就是利用原有刀刃的形状和被切齿槽的形状相同进行加工的方法。(4)展成法 (范成法):就是利用刀具和工件做展成切削运动的加工方法。25在此次设计中，由于是成型法为主要的加工方法，选用控制变量法来保证其形状精度。保证位置精度的方法：（1）一次安装法：工件一次安装来加工件，保证同轴度，位置精度，可以较好的保证。
33、（2）多次安装法：确定基准面，根据工件安装方式不同又分为直接、找正和夹具安装法。保证加工面与基准面的进度，所以选用多长安装安装法，减少基准面，从而保证加工表面与定位基准面之间的精度。热处理工序安排：定义，作用，加热温度，组织和性能，工序安排与材料有关。热处理工序安排：1、定义：将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织机构来控制其性能的一种金属热加工工艺。2、作用：就是提高材料的机械性能，消除残余应力和改善金属的切削加工型。3、加热温度：820840组织和性能：一般热处理包括退火、正火、淬火和回火。退火组织得到的的是珠光体；正火得到的是西珠光体，淬火得到马氏体
34、，回火使马氏体分解提高韧性。工序尺寸计算：键深尺寸换算，直径尺寸查表26机械加工工艺过程卡工序号 工序名称 工序内容 工艺装备1 下料 棒料 80mm165mm 锯床2 锻造 锻造尺寸 600mm285mm3 热处理 正火4 粗车 夹一端粗车外圆尺寸58mm，长 200mm，车端面见平即可。钻孔 20mm，深188mm，扩孔 26mm 深188mmC6205 粗车 倒头， C6206 热处理 调质 2832HRC7 车 夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总长 278mm，扩 26mm 孔至28mm，深 186mm，车右端头 32mm60内锥面620 中心架8 半精车 采用两顶尖装夹工件
35、，. C6209 精车 保证.10 精车 倒头，36mm60 0。 C62011 划线 划线。2712 铣 以 0.05mm 外圆定位装5夹铣键槽 mm200mm，085.3并保证 mm（注意外圆2.0加工余量）保证键槽与 mm 外圆轴心线的平行013.5度和对称度X62W 万能铣床专用工装或组合夹具13 铣 以 0.05mm 外圆和 085.3mm200mm 键槽定位装夹铣R2 深 2mm，长 160mm 圆弧槽X62W 专用工装或组合夹具、专用检具14 钻 钻 6mm 孔，其中心距右端面为 25mmZ512 组合夹具15 钳 修毛刺16 热处理 左端莫氏 4 号锥孔及 160mm长的外圆部
36、分，高频感应加热淬火 4550HRC17 研磨 研磨 60内锥面18 粗磨 夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏 4号锥孔，留磨余量 0.2mmM2110A 中心架19 粗磨 采用两顶尖定位装夹工件，粗磨 mm 外圆，留磨013.5 M1432A28余量 0.2mm20 精磨 夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫氏 4 号锥孔图样尺寸，大端为 0.05mm，涂269.31色检查，接触面积应大于75%。修研 60锥面M2110A莫氏 4 号锥度塞规21 精车 夹左端外圆，中心架托右端外圆，找正外圆，精车内孔 mm 至图样尺寸，深035.450.05mm，修研 60锥面C620
37、 中心架22 精磨 采用两顶尖和心轴 C 定位精磨外圆至尺寸 mm015.M1432A23 检验 按图样检验各部分尺寸及精度。24 入库 涂油入库29第六章 零件的毛坯类型及其制造方法6.1 零件毛坯类型1、 铸件：是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件2、 锻件：自由锻件：是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件。模锻件：就是有模具的锻造件,利用模具锻出精度要求比较高,比较复杂的锻件。
38、3、型材：按截面形状有圆钢，方钢，六角钢等。热轧型材：冷拉型材合理选择毛坯，根据零件工艺特性，生产纲领大小及其经济性，确定为自由锻件经过后进行处理以消除锻件在铸造过程中产生的内应力，提高材料性能。30第七章 选择零件的定位基准和加工装备7.1 零件的定位基准选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准 7。1)精基准的选择：选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑，如何保证工件尺寸精度和位置精度，并使工件装夹方便可靠，夹具结构简单。选择精基准应该遵循以下原则：（1） “基准重合”原则；（2） “基准统一”原则；（3） “互为基准”原则；（4） “自为基准”原则。加工外圆表面时
39、候应该遵循“基准统一”原则，采用内孔作统一基准加工各外圆表面，这样可以保证个外圆表面之间较高的同轴度要求，并简化夹具的设计和制造工作。2)粗基准的选择：选择粗基准时，应从零件加工的全过程来考虑。一是要考虑如何合理分配各加工表面的余量，二是要考虑怎样保证不加工表面与加工表面间的尺寸及相互位置关系。夹一端粗车外圆至尺寸 58mm，长 200mm，车端面、钻孔、扩孔。倒头，夹58mm 外圆，车另外一端外圆、车端面、钻孔。7.2 加工装备的选择1.夹具的选择：按专门化程度可分为以下几种类型的夹具：专用夹具：它是指专门为某一工件的某道工序而设计的，一般不能用于其他零件或同一零件的其他工序。专用夹具适用于定型产品
