1、Class: Work Instruction 或Policy类别 工 作 指 引或制度Number:编号 DH-1933-1694Source：来源：工业工程部Update Version:更改版本：替换 DH-1933-1689Issued Date:发布日期：2008-11-25For the attention of:发至: 结构车间配件车间Subject:主题 点焊工艺守则 Page:页数 1/3Prepared By/Date:编制/日期：贾成东 2008.11.06Standarded By/Date:标准化/日期：孔祥胜 2008.11.24Checked By/Date:审核
2、/日期：李勇 08.11.06 Approved By/Date:批准/日期:钟杭彰 2008.11.24 1 范围本守则规定了门板、轿壁等零件用低碳钢冷轧薄板制造时的点焊工艺要求。本守则适用各类电梯门板、轿壁等零件用低碳钢冷轧薄板制造。2.点焊工点焊工必须经过培训，熟悉点焊机结构，能按点焊机操作规范熟练操作并应持有相应的操作证。3点焊机及其电极本公司现用的点焊机为数控点焊机，额定容量为 40KVA（使用率为 50%时） ，额定输入电压 AC200 三相,额定频率 50/60HZ 兼容,额定最大焊接电流 20,000A,额定最大输入 95KVA,电极行程：提升 55mm，焊接 20mm.工作台
3、尺寸 :开度 200MM,深度 600MM;电极触头:上部1645l，R75、锥度 1/5 ,下部1645l，R75、锥度 1/5；最大加压 500kgf(5kgf/cm2)，电极端头尺寸可根据焊件板厚按下式计算得出：D=5T其中 D电极端头直径 mmT焊件单板厚度 mm如焊件厚度为 1.5mm 时, 电极端头直径尺寸约为 6.5mm。4. 焊前准备4.1 要检查点焊机及控制设备是否完好，电极冷却水是否畅通。4.2 点焊机生产场地必须清洁，作业前必须佩戴好相应安全防护用品。4.3 要看清工件图纸上规定的焊件板厚，焊点大小、数量、间距尺寸和有关技术条件。4.4 根据焊件板厚，选择好电极尺寸，检查
4、电极要使上下轴线保持一致，两接触平面平行，如平行度不好，点焊时会使电流和压力分布不均匀，产生焊点核心不规则及外部飞溅。4.5 如电极已使用日久而磨损，导致电极直径增大，会使电流密度减小，使产生的热量相应减小，导致焊点加热不足，焊点强度下降。如电极直径超过原始尺寸 20%，必须给予修整或更换。4.6 电极及焊件表面必须清洁，如有油污必须彻底清除。清理不良会引起飞溅、气孔、烧毁等缺陷。4.7 注意检查焊机接地线是否完好。DH-1933-1689 点焊工艺守则 2/35.点焊工艺规范5.1 点焊工艺规范包括焊接电流，通电时间，电极压力以及电极端头尺寸等。5.2 点焊根据焊接时间长短和焊接电流大小，分
5、硬规范和软规范两种。硬规范是指较短的时间内通以较大的焊接电流，软规范是指在较长的时间内通以较小的焊接电流。门板、轿壁低碳钢冷轧薄板点焊采用硬规范。5.3 点焊工艺参数5.3.1 结合本公司具体情况，制定 Q235 的点焊工艺参数（见下表）电焊机编号厚度 初始加压时间时间溶接时间1溶接电流 1冷却时间溶接时间2溶接电流2保持时间休止时间气压757-004 1.0+1.0 25 5 8 4.56.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa757-004 1.0+1.2 25 5 8 4.56.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa757-004 1.0+1.5 25 5 8 4.56.5
6、3 8 5.0 3 41 0.64Mpa757-004 1.0+2.0 25 5 8 4.56.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa757-004 1.2+1.2 25 5 8 4.56.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa757-004 1.2+1.5 25 5 8 4.56.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa757-004 1.2+2.0 25 5 8 4.56.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa757-004 1.5+1.5 25 5 8 4.56.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa757-004 1.5+2.0 25 5 8 4.56.5
7、3 8 5.0 3 41 0.64Mpa757-004 2.0+2.0 25 5 12 5.07.0 3 8 6.0 3 46 0.64Mpa757-004 1.0+3.0 25 5 12 5.07.0 3 8 6.0 3 46 0.64Mpa757-004 1.2+3.0 25 5 12 5.07.0 3 8 6.0 3 46 0.64Mpa757-004 1.5+3.0 25 5 12 5.07.0 3 8 6.0 3 46 0.64Mpa757-005 1.0+1.0 25 5 8 7.08.0 3 02 6.0 3 A 0.16Mpa757-005 1.0+1.2 25 5 8 7.0
8、8.0 3 02 4.8 3 A 0.16Mpa757-005 1.0+1.5 25 5 8 8.59.5 3 02 3.6 3 A 0.16Mpa757-005 1.2+1.2 25 5 8 7.59.0 3 02 3.6 3 A 0.16Mpa757-005 1.2+1.5 25 5 8 7.59.0 3 02 3.6 3 A 0.16Mpa757-006 1.0+1.0 25 5 89 7.59.0 3 3 49 3 1416 0.2Mpa757-006 1.0+1.2 25 5 89 7.58.5 5 3 49 3 1416 0.2Mpa757-006 1.0+1.5 25 5 89
9、7.59.0 5 3 49 3 1416 0.2Mpa757-006 1.2+1.2 25 5 89 7.59.0 5 3 49 3 1416 0.2Mpa757-006 1.2+1.5 25 5 89 7.59.0 5 3 49 3 1416 0.2Mpa注：A 表示在左开时为 20，右开时为 14按上述规范用试片进行试焊，确定最佳规范后将规范参数确定下来，作为正式生产的依据。5.3.2 对于设备 757-006 在进行门板点焊时的最佳参数如下表（正式生产时推荐按下表执行，下表未尽事宜参照上表执行）;板厚 熔接电流 1（KA） 熔接时间 1（S ）1.0+1.0（mm） 8.3 1.01.0
10、+1.2（mm） 8.0 1.01.2+1.2（mm） 8.0 0.8DH-1933-1689 点焊工艺守则 3/31.0+1.5（mm） 8.0 0.81.2+1.5（mm） 8.0 0.85.4 试焊点焊试片，不但是在工件正式焊接前可作为确定焊接规范的依据，也是在批量生产过程中作为质量中间检查的依据，试片的形状如下图所示，试片的材料及厚度应与工件相同，且焊接时放置位置也应与工件焊接放置位置一致。 BL图一 试片形状示意当 1.02.5 时， B=25，L=100试焊试片的程序是：确定点焊机各参数。以不同的规范焊接试片，经检验熔合直径符合要求后再适当调节各参数。常用的检验方法是撕开法。撕开后
11、，一片有圆孔，另一片有凸台，则为质量良好。检验频率：确定好参数后进行工件焊接，焊接 5 块门板后进行试验，如焊接效果良好则继续焊接 10块门板再次进行试验，如效果稳定在再以此 10 块门板后进行试验。以后每隔一小时检验一次，如发现问题则重新修电极或调整参数，并重新进行试验，问题严重的应对焊机进行修理调试后再进行试验。6.操作要求6.1 要尽量保持组合件的待焊型面垂直于电极。焊机应配有使焊件达到与电极接触面相等高度的辅助搁架。6.2 焊点的位置应位于焊件搭接宽度的中心。6.3 除焊接处外，不允许焊件与焊机上的任何其他部位接触，以防止产生电流分流或烧伤零件。6.4 要注意电网电压波动情况，如供电电
12、压过低或过高都会影响焊接质量，必要时应采取增设稳压装置。6.5 供应焊机的冷却水要充裕而洁净，机臂温度不得超过 75C，否则应检查原因，避免焊机发生其他故障。6.6 焊接电极高度调整：将下电极调整好，其高度高出工作台平面 2mm，以便操作方便，将点焊机切换至调试状态，松开上电极紧固螺母，踩下脚踏开关，将上下电极接触并自动调整上电极位置，将上电极紧固螺母预紧，松开脚踏开关，再将上电极向下调 58mm 并锁紧螺母。调整频率：每半小时应将点焊机切换到调试模式，踩脚踏开关，检查上下电极是否压紧，每隔小时必须重新调整一次，保证有足够的紧密。7.工艺评定7.1 评定周期：12 个月7.2 评价方法：方法同 5.4
