点焊工艺规程.doc

1、点 焊 工 艺 规 程目 录一 用 途 与说 明 二 被 焊对 象 三 点 焊设 备 及 辅 具四 焊 工五 焊 接 工 艺 及 操 作六 焊 接 质 量 及 检 验拟定：李雨春 审核：刁立新校对：王忠 批准：安铁成焊装车间：修俊一一 用 途 及 说 明1、本 工 艺 规 程 根 据 焊 接 工 艺 规 程 纲 要 制 定 。2、本 规 程 是 以 双 面 单 点 点 焊 的 工 艺 方 法 为 主 要 内 容 编 制 的 焊 接工 艺 规 程 。二 被 焊 对 象1、 被 焊 总 成 的 每 一 个 零 件 的 形 状 尺 寸 或 其 他 技 术 要 求 都 应 符 合图 纸 ,才 允 许

2、装 配 焊 接 。2、 被 焊总 成 有 下 列 情 况 不 允 许 焊 接 :(1)被 焊 总 成 表 面 有 氧 化 皮 ；(2) 被 焊表 面 有 锈 蚀 或 其 他 的 污 物 ；(3) 被 焊 表 面 有 浓 厚 的 油 脂 ，如 拉 延 油 等，但 允 许 有 一 层 薄 而 稀 的防 锈 油 ；(4) 被 焊 表 面 有 油 漆；(5)被 焊 表 面 有 涂 塑 层。三 对 设 备 的 要 求 1、各 种 点 焊 设 备 的 主 要 技 术 指 标 应 达 到 完 好 状 态 ，如 出 现 故 障 必 须 排 除 后 方 可 工 作 。2、用 于 各 焊 接工 序 的 工 辅 具

3、 ，夹 具 都 应 处 于 完 好 状 态 。四 焊 工焊 工 必 须 经 过 专 门 的 训 练 并 具 备 下 列 专 业 知 识 和 技 能 ：(1)熟 悉 焊 机 基 本 技 术 性 能 ；(2)熟 知 焊 机 维 护 ,使 用 及 调整方 法 ；(3)熟 知 被 焊 总 成 的 技 术 要 求 ,装 配 要 点 及 使 用 情 况 ；(4)了 解 工 艺 参 数 的 选 择 原 则 ， 协 助 设 备 调 整 人 员 对 工 艺 参 数 进 行 调 整 。(5)识别焊 接 缺 陷。五 焊 接 工 艺 及 操 作1、点 焊 工 艺 参 数 包 括 以 下 几 项 ：(1)电 极 压 力

4、 ；(2)焊接电流；(3)焊 接 时 间 ；(4)电极直径。2、低 碳 钢 板 点 焊 工 艺 参 数 的 选 择 选 择 点 焊 工 艺 参 数 时 可 以 采 用 计 算 方 法 或 查 表 的 方 法 。无 论 采用 哪 种 方 法 ，所 选 择 出 来 的 工 艺 参 数 都 要通过工件试焊后检查进行验证，反复调整后确定出 最 佳值。推荐的点 焊 工 艺 参 数板 厚mm电 极 头端面直 径mm焊 接 压 力N通 电 时 间s焊 接 电 流A0.81.01.21.32.03.04.05.06.04.85568101113156002000100020001000250015003500

5、25005000500080006000900080001000014000140000.140.500.200.400.250.500.250.500.350.600.601.000.801.200.901.501.202.0050008000600080007000100008000120009000140004000180005000200007000240000000260003、两 种 不 同 厚 度 的 钢 板 的 点 焊(1)当 两 工 件 的 厚 度 比小 于 3:1 时 ，焊 接 并 无 困 难 .此 时 工 艺 参 数 可 按薄 件 选 择 ，并 稍 增 大 一些 焊 接

6、电 流 或 通 电 时 间 ，通过工艺试验最终确认 。(2)当 两 工 件 厚 度 比 大 于 3:1 时 ，此 时 除 按 上 条 处 理 外 ，还 应采 取 下列 措 施 以 保 证 质 量 。A. 在 厚 板 一 侧 采 用 较 大 的 电 极 直 径B. 在 薄 板 侧 选 用 导 电 性 较 差 的 电 极 材 料。4、三 层 钢 板 的 点 焊当 点 焊 中 间 为 较 厚 另 件 的 三 层 板 时 ，可 按 薄 件 选 择 工 艺 参 数 ，但 要 适 当 增 加 焊 接 电 流，约 增 加 10-25%，或 者 增 加 通 电 时 间 。当 点 焊 中 间 为 较 薄 另 件

7、 的 三 层 板 时 ，可 按 厚 件 选 择 工 艺 参 数 ，但 要 适 当 减 少 焊 接 电 流，约 减 少 10-25%，或 者 减 少 1025%的通 电 时 间 。5、带 镀 层钢 板 的 点 焊点 焊 镀 锌或 镀 铅 钢 板 时 ，应较 不 带 镀 层 的 钢 板 提 高 电 流 20-30%并 同 时 提高 电 极 压 力 20%，增 大 加 压 时 间 10%。镀锌钢板的推荐点焊工艺参数板 厚mm电 极头端面 直 径mm焊 接 压 力N通 电 时 间s焊 接 电 流A0.50.80.91.01.201.504.84.84.85.25.76.4130015001900210

8、0250027002800310036003900440047000.110.130.190.210.230.260.270.300.340.390.380.428000100009000120001000012500 1150014000130001500014000165006、点 焊 工 艺 及 操 作(1) 点 焊 工 作 前 检 查 焊 机 的润 滑 状 态 是 否 良 好。(2) 打 开 冷 却 水 阀 门 ,并 检 查 水 路 是 否 畅 通 和 密 封 性，如 任 何 水 路没 有 冷 却 水，都 不 允 许 焊 接。(3) 打 开 气 阀 ，并 调好 适 当 压 力。(4)

9、接 通 电 源 ，空 动 作 几 次 确 认 无 误 后 方 可 开 始 工 作。7、点 焊 工 艺 参 数 的 调 整 及 确 定(1) 根 据 工 件 的材 料，板 厚 按 前 述 的 工 艺 参 数 选 择 点 焊 工 艺 参 数.(2)根 据 工 艺 参 数 修 锉 电 极 直 径 到 规 定 尺 寸。 (3) 设备调试时可利 用 与 被 焊 件 相 同 材 料 及 板 厚 的 试 板 进 行 试 焊，检 查 质 量 合 格后 ,方 可 进 行 焊 接 生 产 。8、在 装 焊 工 件 时，应 尽 可 能 的 使 用 样 板 或 夹 具，以 使 零 件 能 正 确定 位。 9、点 焊

10、顺 序 对 焊 接 质 量 有 一 定 影 响，为 此，在 焊 接 时 应 考 虑 下 列因 素 ：(1) 尽 量 使 零 件 首 先 定 位 。(2) 减 少 焊接变 形.如 先 点 焊 较 大 的 工 件， 刚 性 大 的 工 件；后 点 焊 较小 的 工 件，刚 性 小 的 工件。(3) 使 分 流 减 小或 均 匀 化， 即 合 理 安 排 点 焊 顺 序，使 同 一 规 范 焊出 的 焊 点 质 量 基 本 相 同。10、电 极 的 磨 损 会 使 接 触 表 面直 径 增 大，使 焊 接 电 流 密 度 减 小，形 成加 热 不 足 及 焊 不牢 。必 须 经常检查电极的磨损情况，

11、及时修锉电极。11、电 极 工 作 表 面 必 须平 整 光 洁，不 允 许 有 金 属 粘 着 物 或 污 物，否 则应当 锉 修，修 整电 极 时 ，应 首 先 使 电 极 粗 锉 成 形，并 保 证 两 电 极 工作表 面 的 同 心 性 及 平 行 性，然 后 再 精 修 工 作 表 面 使 之 光 洁，平滑。12、在 点 焊工 作 中，被 焊 零 件 不 允 许 与 焊 机 的 二 次 回 路 或 机 身 直 接接 触，如 极 臂 ，夹 持 器 等，以 免 产 生 分 流 而 烧 坏 机 身 或 焊 件。如 无法 避 免，则 应 用 绝 缘 物 隔 绝 (如 胶 带 等 )。六 焊

12、接 质 量 及 检 验1、点 焊 质 量 指 标(1) 破 坏 后 的 焊点 焊 接 面 积 不 应小 于电 极 接 触表 面 积 的 60%。(2) 焊 点 压 痕 的 凹 陷 深 度 应 不 大 于 板 厚 的 20%。(3) 焊 核 及 热 影 响 区 不 允 许 有 裂 纹 及 烧 穿 。(4) 焊 核 周 边 不 允 许有气 孔或 缩 孔 存 在 ,但 允 许 个 别 焊 点 中 心 存 在 直 径 不 大 于 焊 核 直 径 10%的 气 孔 或 缩 孔 两 个 。(5) 允 许 不 严 重 的 个 别 烧 伤 及 飞 溅，但 应 对 焊 件 进 行 适 当 的 清 理。若 发 生

13、 连 续 的 飞 溅 ，则 应 调 整 工 艺 参数。(6) 焊 点 的 数 量、位 置 应 符 合 产 品 图 纸 的 要 求，焊 接 后 工 件 的 变形 应 符 合 产 品 图 纸 的 要 求 。2、点 焊 质 量 的 检 查(1) 当设备调整或参数更改时可 用 与 被 焊 零 件 材 料 及 厚 度 相 同 的 试 片，按 设定 的 工艺 参 数 试 焊 一 点 ，然 后 用 双 手 反 复 扭 剪 破 坏 焊 点 ,检 测 焊 点直径 尺寸 dp,要求dp dpmin。被焊板中的薄板厚度mmdpmin(非镀锌冷轧钢板)mmdpmin（镀锌钢板）mm0.8 3.6 3.81.0 4.0

14、 4.21.2 4.4 4.61.3 4.6 4.82.0 5.7 6.03.0 7.0 7.34.0 8.0 8.45.0 9.0 9.46.0 9.9 10.3(2) 参数调整做工艺试验时可在 相 同 材 料、板 厚的试板上， 焊 出 试 点 10 点，然 后 夹 在 虎 钳 上，用 扁 铲 及 手 锤 劈 开 焊 点，检 测 焊 点直径 尺寸 dp,要求 dp dpmin。 。(3) 在 工 件 上 用 扁 铲 做 铲 开 焊 点, 检 测 焊 点直径 尺寸 dp,要求 dp dpmin。 3、其 它 检 验如 必 要 时，可 做 焊 点 的 机 械 性 能 试 验，如 拉 伸、拉 剪

15、试 验或 制 做金 相 试 样，做 焊 核 金 相 组 织 检 验，或 进 行 无 损 探 伤。4、 产 品 关 键 质 量 特 性 的 保 证对 于 产 品 关 键 质 量 特 性 一 览 表 中 确 定 的 焊 点 焊 接 时 除 了 应 严 格 执 行本 规 程 的 各 项 规 定 外 ， 还 应 按 照 产 品 关 键 质 量 特 性 一 览 表 中 指 定 的 标 准及 其 它 相 关 技 术 文 件 进 行 焊 接 及 检 验 。 至 少 应 按 0.2%的 比 例 对 产 品 关 键质 量 特 性 部 位 的 焊 点 进 行 破 坏 性 检 验 ， 并 作 好 检 验 记 录 。

16、 检 验 结 果 应 符合 产 品 关 键 特 性 及 规 程 的 质 量 要 求 。焊 接 合 格 ：焊 点 能 经 受 住 检 验 负 载 。焊 接 不 合 格 ：焊 点 开 裂 (基 体 金 属 无 损 坏 )。检 验 后 须 将 零 件 受 检 部 位 恢 复 到 可 以 认 可 装 车 的 状 态 。破 坏 性 楔 形 检 验 ：用 一 “Y”形 凿 子 对 准 两 层 板 之 间 的 焊 点 连 接 处 ， 用 手 锤 击 打 ， 在 焊 接件 的 焊 点 之 间 推 进 ， 直 到 零 件 破 坏 为 止 。焊 接 合 格 ：焊 点 从 基 体 金 属 上 撕 开 ， 焊 核 直

17、 径 符 合 要 求 。焊 接 不 合 格 ：焊 接 件 从 焊 点 连 接 处 断 开 ， 焊 点 不 能 撕 开 基 体 金 属 或 撕 开 的 焊 核 直径 不 够 。静 态 拉 伸 检 验 和 金 相 检 验 ：按 德 国 大 众 标 准 P-VW6702 第 3.2 项 、 第 3.3 项 执 行 。由 质 保 部 负 责 进 行 。这 两 项 检 验 只 在 发 生 由 于 车 身 焊 接 质 量 问 题 对 用 户 的 人 身 安 全 及 财产 造 成 严 重 损 害 或 在 生 产 中 发 生 大 批 量 的 质 量 事 故 的 必 要 情 况 下 才 予 进行 。检 验 记 录 ：1、 破 坏 性 楔 形 检 验 车 间 要 记 录 并 存 档 。2、 静 态 拉 伸 检 验 和 金 相 检 验 质 保 部 要 有 检 验 报 告 并 存 档 。焊装车间： 规划部：