1、数控立式多工位研磨机（又称单行程珩磨机）是我厂自主开发设计的能广泛应用于内孔精加工的高效率自动化设备，它具有操作简便、多工位加工、加工精度高、省时、省力等优点。特别适用于液压气动行业各种阀类、汽车制造业各种泵类的通孔及盲孔的精加工、尤其适合于大批量生产。四工位数控立式研磨机集挤压、研磨于一体，采用电镀金刚石研磨工具、保证了被加工孔的几何精度、尺寸精度和表面粗糙度，每只公差逐渐加大的研磨工具对被加工孔每行程只研磨一次，逐渐去除预置余量，直至旋转工作台把工件送到最后一个工位才完成精加工的全部过程。四工位数控立式研磨机由主机、液压控制系统、电气控制系统、润滑控制系统、冷却控制系统组成。液压系统采用比
2、例调压、比例调速，以确保系统节能；电控系统采用三菱系列工控元件、人机界面触摸屏输入及显示、变频电机调速；全智能的自动控制及输入输出显示系统给操作者带来极大的便利。四工位数控立式研磨机研磨孔最大直径：70，最小直径：6，研磨孔最大长度：700对研磨余量小的工件，可采用三次研磨、一次去毛刺的办法，即前三个工位夹装研磨棒最后一个工位夹装带磨粒的去刺毛刷；对研磨余量较大的大孔，可采用四次研磨，即四个工位均装研磨棒。数控立式多工位研磨机加装镗铰主轴、工件支架及必要的传动控制装置后，即可作数控立式多工位镗铰研磨机，增加了对工件内孔的半精加工。四工位数控立式镗铰研磨机集镗削、铰削、冷挤压、研磨于一体，在一个工作循环内对工件内孔完成半精加工到精加工的全部过程，半精加工余量最大可达 1.0mm，半精加工后的内孔经三次研磨及一次去毛刺冲洗后、尺寸精度和几何精度到达理想状态.半精加工所用刀具为刚性镗铰刀、采用刚性装卡固定导向、内冷却方式，可在余量较大的情况下一次加工完成，经刚性镗铰后的内孔表面粗糙度（轮廓算术平均偏差）Ra：0.8um，圆度：0.005mm，圆柱度：0.005mm。型号说明:SLY - 70 750 - 1、数控立式研磨机=SLY,数控立式镗铰研磨机=SLTY2、最大加工内孔直径 70mm=703、研磨头最大行程 750mm=750 4、四工位= ，六工位 =，八工位=外形尺寸:
