1、碎料机机安全操作规程1、 目的为了提高操作技能，确保人身安全：减少碎料机的损坏，增加碎料机的使用寿命。2、 适用范围适用于注塑部料房。3、 操作前的注意事项3.1 作业前做好自身的安全防护工作（如戴口罩/手套）3.2.检查机器的各个部件3.2.1 关闭总电源开关，检查电源线路有无在机械运转工作中被磨损，而造成漏电或短路现象。3.2.2 控制和保险开关有无损坏或失灵的现象。3.2.3 检查皮带的松紧度是是否适当，皮带旁有无水口之类的东西。3.2.4 检查动刀片和定刀片有无缺损，损坏锋利（如不够锋利要以书面形式知会上级给予维修） ；检查刀片与筛子之间的距离是否保存一致，固定刀片的每个螺丝是否松脱；
2、筛子内是否有铁器之类的硬物。3.2.5 检查各部件螺丝有无松动，发现零部件异常或有损坏现象应即时上报并通知维修人员处理。3.3 检查碎料机周边3.3.1 清理设备周围环境，不允许放任何与生产无关的物品；3.3.2 水口是否按照指定的地方摆放整齐，检查水口内有无铁器等硬物；3.4 设备上的安全保护装置不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用；检查中如发现不安全状况要及时解决；确保机器正常才能开始作业。4、操作中方法及注意事项4.1 碎料机启动后，旋转 1-2 分钟才能投入水口；停机前 5-6 分钟，禁止再投入水口；不允许在碎料机旋转过程中掀开碎料斗。4.2 碎料过程中，手不能放到机器投料口内；
3、防止塑胶碎片飞出投料口橡胶挡板，对人造成危险。4.3 碎料时，水口要少量地投入，不能过量投入增加机器负荷，同时人不能离开工作岗位（人走机停） 。4.4 机械出现故障时，应立即切断电源，才可进行故障维修，如有违反造成一切不良后果自负。4.5 水口料碎完或盛料斗满需要装袋时，要等到机器内的胶料碎完或马达起动无助力时，方可以停机。5、操作后注意事项和保养5.1 清洗碎料机时，必须关闭总电源开关。5.2 定期对机器进行保养维护，清洁表面油污及灰尘。料房作业指导书目的：规范作业程序，减少安全事故，节约成本，减少浪费；范围：料房人员（碎料员、配料员、加料员） 。要求：全体人员严格遵守。碎料员工作范围：收水
4、口、打碎料要求：1. 上班前检查碎料机各部位练接是否松动的现象，运转是否正常。2. 检查电源线是否有破损。3. 分清干净水口与脏水口：必须保证每小时收一次水口，并在作业过程中使用料袋将水口的上下两层水口袋予以隔离，防止尘土落入下层水口袋中，导致干净水口变成脏水口，造成材料的浪费。4. 碎料时，认真检查水口的洁净度，分捡出水口袋中的杂物（如美工刀片、棉花、装箱单等） ；水口要少量的投入到碎料机中，严禁整袋倒入，以减轻碎料机的工作负荷；三楼退回的不良品在打碎时，要使用高压风枪吹去每个不良品表面的灰尘。5. 碎好的水口料要及时装袋封口，以防灰尘落入，并通知配料员优先配比使用。6. 碎料机的清洗：6.
5、1 关闭碎料机电源开关；6.2 卸下碎料机的筛网；6.3 用高压风枪吹净投料口碎料斗旋转轴动刀片筛网盛料筐及各部件；6.4 装上筛网并拧紧螺杆，启动碎料机空转 2-3 分钟，同时用高压风枪继续吹洗，以便彻底清除碎料机中的灰尘。配料员工作范围：配料、封料袋要求：1. 按规定的配比进行配料工作（水口料：原料=1:3；色粉：原料=1 份： 3 包原料） ，严禁私自“以次充好，以好充次” 。2. 按每日机台生产的需求配料，将配好的物料摆放在指定的位置，并做好标示，同时要指导加料员使用那些物料。3. 每天要不定期到机台跟进产品的颜色，发现异常时及时处理。4. 每天及时将碎好的黑料定量封口（PP 料 22
6、KG/袋、PS 料20KG/袋） 。5. 配不同的颜色时，必须对混色机进行认真细致地清洗工作，保证混色机内充分干净才能进行下一种颜色的配料工作。6. 混色机的清洗：6.1 打开混色机的料斗盖；6.2 用高压风枪吹净料斗内壁、主轴、桨叶上的残留物；6.3 用布碎沾白电油仔细擦洗混色机中的每个角落。加料员工作范围：加料、运料、收料头、脏料等要求：1. 计算好机台的下料时间，按指定的物料进行添加，防止机台断料，杜绝加错料。2. 计算好机台的用料量，及时地将物料拉到机台上并摆放在指定的卡板上，物料放置点最多堆放 4 袋物料，料梯上只允许放一个半袋且要将料袋口折叠好，以防灰尘落入料袋中。3. 不允许站立在机台上进行加料工作，严禁将物料摆放在机台上，防不安全事故发生。4. 加料时要做到少量多次的添加，以防止料粒撒落在机台上，加料完毕后须对机台上下不小心撒落的料粒立即进行清理，保证机台整洁。5. 工单完结时，及时将料斗内的剩余物料清理干净。6. 加料员要负责水口料袋的分发与整理，要叠放整齐，存放在便于机台作业员取用的地方。7. 每班加料员在下班前要将各机台的胶头回收过磅。目前我们部门因订单问题：料房员工只有两人，其工作要求在完全配合的情况下完成好。
