1、燕尾角配合(1)一: 讲解内容及图示800.04440.1380.04180 -0.04604500.190.110+0.0360800.0490.12050380.0410+0.0360组合图800.06技术要求（1）：件一与件二配合间隙为0.06mm。（2）：材料的厚度为8mm。（3）：件二按件一配合互换间隙为0.06mm二:示范及操作步骤1：备料（1）：准备一块8080 尺寸的材料，留有0.51mm锉削加余量。（1）锉削加工好基准面 和相邻垂直面。2:划线。(1):以基准面划出18和38尺寸线。达到线条清晰,准确无误。(2): 划出所有加工线条，达到线条清晰。并在必要的位置点样冲。(3)
2、:划出边距尺寸线 中心距.要求准确无误并用样冲定准中心。3：加工件一(1)加工件一的外形尺寸800.04及380.04达到尺寸精度要求,和表面粗糙度要求。(2)：加工尺寸18-0.04,角度604达到尺寸要求,及对称中心线要求。(3)：锉削加工燕尾角604,达到要求,保证对称度要求。两尺寸锉削精度应尽量一致,以保证互换精度要求。(4)：用圆柱进行间接测量,控制尺寸500.10的要求。并保证尺寸精度要求。2:加工件二(凹件)(1):修整外形基准面使其相互垂直,并与大平面直。(2):按图样要求划出所有加工线,并点样冲。(3):锉削加工件二60的角度达到要求。(4):用角度样板或量角器进行测量加工6
3、0角(5):用圆柱进行间接测量,并控制尺寸50的要求。5:锉配(1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压(2):修整压痕,直到完全配入。(3):两件互换180修配,直到完全配入,达到配合间隙要求。并保证相关垂直度和平行度要求。(4):作配合间隙检查,其最大间隙处用0.05mm塞尺作间隙检间,塞入深度不超过料厚的13(5):配合加工两件外形尺寸560.06达到尺寸要求,并使两侧错位量不大于0.06mm。(6):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度,6:孔加工(1):划出中心距,边距,孔径,并定中心。(2):用7.8钻头钻孔,再用H7的铰刀铰孔。(3):注意中心距及边距的要求。(4):达到边距，中心距的精
4、度要求及表面粗糙度要求。及表面粗糙度要求。7 ：交检（1）：全部尺寸进行复查，整理工件，去毛刺，交检。（2）：清理工件去毛刺，复查各尺寸要求。（3）：各棱边倒角0.545。（4）：打印。燕尾角配合(2)三：巡回指导及注意事项(1):注意检查基准面是否达到垂直要求。(2):注意巡视及检查是否按照加工步骤进行操作,发现问题及时纠正。(3):锉削时应注意随时检查尺寸要求。(4):要认真巡回指导及检查各操作方法是否正确,包括加工步骤,工、量具的使用,安全文明生产要求(5):注意60两角的修正准确,以保证互换。(6):注意控制好外形尺寸80及尺寸38以保证配合后外形两侧平齐要求,并使错位量控制在最小范围
5、内。(7):两件锉配要认真修整,注意内直角部分修整。 (8):操作时要注意安全及文明生产要求。(9):钻孔时要将工件夹平、夹紧、防止事故发生。(10):量具使用时要校正,测量方法要正确,(11):角度要锉削准确,注意测量方法,保证对称度要求。燕尾角配合(3)四：工件的测量及结束指导1：工件的测量及评分要求项目序号技术要求 配分 评分标准1 800.04 6 超差无分2 380.04 63 18-0.04 64 500.10 65 604 42件一6 Ra3.2 87 800.04 68 380.04 6件二9 Ra3.2 310 90.10 2311 440.10 412 3-10+0.036 23孔加工13 Ra3.2 314 间隙0.05 45配合 15 560.06 62:实习中存在的主要问题(1):实习态度问题。(2):尺寸精度控制不准。(3):锉削平整度不符合要求。(4):部分学生锉削基举功较差。(5):各配合面平面度锉削部分不达要求,影响配合间隙。(6):测量基准选择不当。(7):工量具的保养要求
