1、数控机床加工专业教学计划一 专业培养目标本专业培养德、智、体全面发展，牢固掌握必要的文化、科学知识和数控机床加工技术方面的专业知识，有较强的实践能力，具有爱岗敬业、踏实肯干、勇于创新、与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的实用性高级人才。毕业生具有数控机床加工的工艺分析和编程能力，能熟练操作数控机床。二 专业基本要求1 掌握多工种加工技术，其中数控车应达到高级工水平，具备熟练的普通车（铣）工操作技术，能够完成典型、复杂零件进行的工艺分析、生产加工。2 熟练掌握数控机床的程序编制，对典型零件能进行工艺分析、编程设计、操作加工，对加工过程出现的问题能够进行分析和处理。3 了解数控机床使用
2、中的设置与调整技术，及一般控制技术。初步具备常见机械故障的排除能力。4 经本专业学习毕业后，可适应数控编程员、数控机床操作工、相关工种普通机床操作加工岗位。5 掌握本专业所必需的电工与电子技术及计算机知识和相关机械加工方面的基础知识。三 教学原则1 根据培养目标的要求，结合职业定向的特殊要求，突出技工学校的教学特点，以应用性实践性为主，力求知识结构和技能结构与岗位要求适应。2 在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则，培养学生运用理论指导实践的能力。3 充分采用高科技手段，利用数控仿真系统进行数控编程和数控机床操作的模拟实习教学，使用生产型数控机床进行数控生产操作加工的实习教学。四 课程设置1
3、理论课学习领域 学习目标 教学内容 教学方法 学时英语能看懂专业英语提示，能初步阅读专业英文文献讲授 54计算机应用基础掌握计算机基本操作方法和常用软件使用方法讲授演示练习指导54金属材料与热处理了解金属学的基本知识，掌握常用金属材料的编号、性能、用途，了解热处理一般原理及工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用金属的性能，金属结构与结晶，铁碳合金，碳素钢，钢的热处理，合金钢、铸铁、有色金属及硬质合金、非金属材料讲授 36公差配合与技术测量了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语、定义、基本规定、计算方法、代号的标注和识读，理解形位分差的含义代号，标注方法，了解表面粗糙度符号代号，测量的基本
4、知识，常用量具的读数原理、使用方法、形位误差的检测原则、基本检测方法光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量，常用量具，形位公差，表面粗糙度，工件尺寸检测，形位误差检测，螺纹公差讲授 54机械制图与计算机绘图能识读复杂的零件图、装配图，绘制复杂的零件图和中等复杂的装配图，能利用 CAD 绘制中等复杂程度的零件图和装配图制图基础，零件图，装配图，计算机AutoCAD 的使用方法讲授演示练习指导108机械原理与机械零件掌握机械原理的初步知识，机械传动，常用机构、零件，零件的性能。摩擦轮传动，带轮传动，螺旋传动，链传动，轮系，连杆机构，凸轮机构，变速机构，轴系零件，液压传动元件，液压基本回路讲授 72切
5、削原理与刀具了解切削刀具的材料、刀具几何角度、金属切削过程的基本规律、减小已加工表面粗糙度和提高劳动生产率、掌握车削及钻削、孔加工、铣削等其他刀具的使用基本定义，刀具材料，金属切削的基本规律，减小表面粗糙度，车刀、钻头、孔加工、铣刀与铣削，其他刀具讲授 72电工与电子技术掌握交、直流电路的分析计算方法基本原理，理解放大振荡稳压等单元的工作原理直流电路的基本概念、电路分析，电容器，电磁现象，正弦交流电，半导体器件，放大电路，基础正弦波振荡器，稳压电源讲授 54车/ 铣工工艺学了解常用的精密测量仪器，掌握精密量具的使用方法，机床精度检验与调整，机床精度及对加工质量的影响；难加常见的精密仪器、精密量
6、具的使用方法，机床精度的检验，难加工材料，复杂、畸形、精密工件、偏心讲授 180工材料，难加工件的切削，复杂、畸形、精密工件的加工方法，典型零件的工艺分析，提高劳动生产率的途径工件、箱体零件、深孔工件、薄壁工件等。典型工件的工艺分析，定额的组成，采用先进工艺提高劳动生产率机床电气与PLC理解交直流电机原理、运行特征、启动、制动方法，熟悉 PLC 工作原理和基本指令，了解PLC 的简单编程讲授 54CAM了解加工中心，进行复杂零件的编程，掌握CAM 软件的应用讲授 演示练习 指导 54数控加工了解数控机床的初步知识、特点、性能、加工内容、分类、主要辅助装置，数控加工程序基础，了解数控机床的安装、
7、调试、验收，数控车床车削技术（车工） ，柔性制造系统简介，数控铣床，铣削技术补充相关数学知识，数控加工定义、特点、数控机床的分类，数控系统的初步知识、主要辅助装置，数控加工的工艺设计主要内容、选择，数控加工工艺路线、工序设计及专用技术文件的编写数控加工程序基础，数控车床的安装、调试、验收；数控车床的车削技术，加工中心切削技术（车工专用） ，柔性线简介；数控铣床，铣削技术讲授 126数控机床调整、维护与一般故障排除了解数控机床的基本概念、特点及分类，掌握数控加工程序编制，数控加工控制原理，数控加工机床的伺服系统与检测，数控机床的应用与维护数控机床的基本知识，数控加工编程基础，数控加工控制原理，数
8、控机床伺服驱动与检测，数控机床的机械系统结构，数控机床的应用及维修讲授演示练习 指导542 技能课学习领域 学习目标 教学内容 教学方法 学时普通车（铣）床技能训练掌握典型、复杂零件的加工方法，精密量具的使用，生产中工艺技术问题的分析处理典型零件的加工，特殊刀具的刃磨，精密量具的使用讲授示范实训560相关工种技能训练相关工种的加工技术技能，根据图样加工一般零件钳工、磨工、铣工讲授示范实训160数控机床手工编程能够对数控车、铣床手工编程，对数控车或数控铣一些典型、复杂零件进行工艺分析，编制出合理加工程序，对三维曲面编程23 种常用数控系统的车、铣手工编程，各种指令的使用工艺路线设计，模具型面数控
9、编程，典型复杂型面数控编程讲授示范实训360数控机床操作加工23 种常用数控系统机床操作，能够完成数控车、铣的常规操作，一般零件的加工，数控车工或数控铣工复杂零件的加工，分析解决生产中的一些技术问题数控车、铣床的常规操作，零点设置，刀具测定，机床调整加工，数控车工或数控铣工复杂零件的工艺分析、生产加工，加工过程中问题的分析处理讲授示范实训320数控机床的安装、调试与故障排除掌握一般的安装、调试与故障排除技术数控机床接线，参数设定，调试安装，一般故障排除讲授示范实训40六 教学计划综合表第一学年 第二学年一 二 三 四 总学时理论 实习 理论 实习 理论 实习 理论 实习类别 学习领域9 9 9
10、 9 9 9 9 9理论实习政治 2 18体育 2 2 2 2 72英语 2 4 54计算机应用基础 6 54金属材料与热处理 4 36公差配合与测量 4 2 54理论课机械制图与 CAD 绘图 6 6 108机械原理与机械零件 4 4 72切削原理与刀具 4 4 72电工与电子技术 6 54中级车/铣工艺学 6 54高级车/铣工艺学 6 6 2 126数控加工 8 6 126数控机床调整维护 6 54创业指导 2 18 CAM 6 54机床电气与 PLC 控制 6 54第一学年 第二学年一 二 三 四 总学时理论 实习 理论 实习 理论 实习 理论 实习类别 学习领域9 9 9 9 9 9 9 9理论 实习普通车铣技能训练 8 周 6 周 560相关工种技能训练 1 周 3 周 160数控机床手工编程 9 周 360数控机床操作加工 8 周 320技能课数控机床安装、调试与故障排除 1 周 40学期门数 7 7 7 7周课时 30 40 30 40 30 40 30 40 1080 1440总计 2520
