1、出差总结报告公司领导：3 月 12 日-3 月 23 日，公司采购、品质、技术三部门负责人出差浙江。现就本次出差情况做如下汇报：一，出差目的：采购部：1.学习了解目前现有供应商基本情况（规模、人员、主营产品、经营现状等）2. 订 2016 年度供销合同（降幅要求：依据上年度供价下幅 10%为目标） ；3 . 走访之前收集的新的供应商（作前期了解收集信息，作 B 点开发之用） 。质控部：1.对已纳入合格供应商的质量管控水平做了解。2.对供应商现场质量控制进行审核，列出不合格项要求供应商限期整改以提升供应商质量管控水平。3.对采购部新开发 B 点供应商进行考察，就品质管控方面是否可予以作为备选合格
2、供应商提出建议。4.协助采购部签订质量协议，为公司对供应商后期质量管控提供依据。二，出差期间完成的工作：1.采购：作为新上任人员，我们深知对公司现有供应商情况不清楚，不了解，对所采购的产品不深入了解，就一定会走很多的弯路。事必会事倍功半，所以本次出差是抱着虚心认真学习的态度，在刘总的带领下一一拜访参观供应商的生产车间，了解所供产品的工艺，流程材质等关键工序，关键点，并做好笔记。为下一步开发 B 点供应商打下坚实的基础。更深层次的领悟到在 开发 B 点时，对方的“专业度” 这一条将是和价格、品质两项共同考量的必要前提条件。例如：本次走访的供应商：1，顺成（触点），2 鑫禾（五金件） ，3 凯乐（
3、继电器塑料件） ，4 凯盛（继电器铁芯） ；无论从企业规模，生产能力，品质保障，体系认证等都能够满足公司现有或更高的品质要求，具备定位清晰，专业度高的特点，对公司的产品品质提供了有力的保障，也可作为公司后期开发新品的合作伙伴。高品质往往对应高价格，在主机厂每年降价形成的趋势的今天，采购部重要的职能之一，就是要具备持续降本的能力。从何而来？通过建立一套系统开发新供应商的流程（参照 TS16949 条例中关于新供应商的引进条件，及今后的一系列考评条例） ，多方面收集.引进将会成为 B 点供应商的备选合格供应商。其中价格优势和经过验证的达标品质将会是引入的必要条件。例如，去年底新引进的浙江中汽，是一
4、家专业生产汽车继电器服务配件市场的公司， ，目前配套公司 40A 继电器散件，比较以前的群英供价低 10%以上，经过走访，全部散件属于自制，由于定位配件市场，整个生产工艺流程设备较落后，此类供应商品质验证管控是关键控制点， ”此类供应商属于成本规模行业经验优势，可通过签订“ 品质协议”严格清晰的定义产品相关品质要求，关键材料的指定并辅以有效的监控等手段提升此类供应商的流程体系，达到降本类型。 “结算方式 ”转变导致财务费用的降低。达到降本之目的。漆包线类产品，之前从蓉胜进料，必须现款现货，对公司财务造成较大压力大，后期引进鑫健新公司的漆包线，在品质，生产规模，工艺体系流程等各个方面都能满足公司
5、要求的前提下，结算方式可月结付承兑，也是一种降低成本的有效开发方式。行业内公司介绍型，Q26 Q22 闭锁器，内部件（齿轮等小件）供应商，规模较小，但是专业度较高，有同类产品行业经验优势,这点是关键点， ，同时又能满足公司质量，产量的要求，虽说并不是有规模，有体系的正规公司。类似此类公司类型也是一种快速开发新供应商的方式。2.质控：对供应商生产能力、设备能力、质量管控水平做了解。对供应商质量控制进行审核，列出不合格项。并在现场与供应商相关负责人进行讨论；提出整改方案和改进建议。并对相关负责人探讨宣贯建立质量体系的重要性，并取得部分供应商的认同。协助采购谈降价签订采购合同及质量协议。本次出差还走
6、访了两家新的触点供应商，一家五金件供应商，目前正在做进一步的工作。三，本次出差取得的初步成效：1.采购部：完成出差前既定目标的第一点和第三点。第二点（签订 2016 年度降价合同） 基本上按照年前到公司谈好的降幅签订。 1. 鑫禾（Q26 系列降 10%，其他降 3%）2. 鑫德盛降 3% 3.浙江中汽 （刚合作，已签好合同，质量协议）未签订的顺成达成口头降幅（降 8 个点按新工艺） 5.力兴 降价意愿低，说 3 月底到公司还再谈. 6.凯乐 降价意愿低，强调回款的准确性和时间性。2.质控部：完成此次出差目的的第 1、2、3 点。通过现场考察及质量体系过程审核掌握到各供应商的质量管控情况：凯乐
7、（主供后雾灯，继电器外壳） 、鑫建新（主供继电器用漆包线） 、顺成（主供继电器触点）供应商已建立质量体系并运行基本有效，有一定的现场过程质量管控能力。鑫禾（主供五金件） 、鑫德盛（主供 Q26，Q22 闭锁器齿轮等塑料件）虽未通过体系认证，但技术能力强，有一定质量过程控制能力。且通过沟通交流后，两供应商都有建立体系，进一步提高质量管控水平的想法。浙江中汽科技有限公司（主供 40A 继电器散件）质量管控水平较差，但已在寻求引进专业品管人才以提升质量管控能力。第 3 点基本完成（力兴、凯乐因付款问题未签订质量协议） 。就质量管控方面建议前期采购部开发的生产触点的 B 点供应商（宁波市江东可龙电工触
8、头制造有限公司）不予考虑纳入主机厂配件备选合格供应商行列。该供应商质量管控能力低，设备成旧，技术工艺落后，无法保证我司对触点的质量要求。如价格有优势可考虑采购用于配件市场成品生产用。四，导致本次出差签订合同不顺利，未达目的的原因：1.没有 B 点供应商是关键，导致双方博弈我司处于被动。2.之前在和供应商付款的沟通交流上有问题。特别是对付款的承诺上太随意，导致兑现不了，最后失信的恶性循环。3.供应商对质量保证协议均无异议，货款延期支付是阻碍质量保证协议顺利签订及质量问题未能按期整改的主要原因。五，建议：采购部：针对目前还没有开发出 B 点材料的原有供应商现状（抱怨回款周期长，不定时导致资金占用压力大） ，建议分两步走：1. 3 月 1 日前的货款作为旧的货款，每月或按季度按一定比例支付（特别需要下定单时重点考虑）2. 3 月 1 日后的作为新的货款，按新签订的协议付款方式正常支付。质控部：1.建议以上提到的质量管控能力较强的供应商可作为新品开发优先考虑对象。2.开发新 B 点供应商应由采购部门牵头，质量、技术部门按质量体系要求审核后，依据评估结果再决定。技术总工程师：质控部：采购部 ：2016.3.24
