1、第 1 页 目录一、编制依据 1二、大体积混凝土工程概况 2三、施工准备 2四、主要施工方法 5五、大体积预拌混凝土的技术要求 15六、质量保证措施 17六、安全文明施工措施 21第 1 页 一、编制依据1.施工图纸及施工组织设计、方案序号 图名 楼名 图纸目录 出图日期医疗综合楼结防-001结防-002结防-101结防-123S-201S-4132016.121 结构医疗综合楼人防工程结防-001结防-002结防-101结防-123 2016.12医疗综合楼A-001A-007A-101A-210A-301A-303A-401A-403A-501A-5382016.122 建筑图医疗综合楼人
2、防工程建防-006、建防-007、建防-102建防-201建防-203建防-301建防-303建防-401建防-403建防-518建防-5252016.12医疗综合楼（弱电）R-001、R-201R-207R-301R-314 2016.12医疗综合楼（强电）E-001E-002E-201E-247E-301E-3322016.123 电气图医疗综合楼人防工程（电气）电防-001电防-002电防-201电防-213电防-301电防-3082016.12医疗综合楼N-001N-007N-101N-110N-201N-208N-301N-307N-401N-4032016.124 暖通图医疗综合楼
3、人防工程 暖房-001010 2015.03.31医疗综合楼W-001、W-101W-103W-201W-225W-301W-312W-401W-4092015.03.315 给排水图医疗综合楼人防工程水防-101、水防-201水防-203水防-301、水防-401、水防-402 2015.03.312.主要规范规程类别 名称 编号国家 混凝土外加剂应用技术规程 GB50119-2013国家 混凝土结构设计规范 GB50010-2010行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJT10-2010第 2 页 3.主要标准二、大体积混凝土工程概况本工程大体积混凝土为部分筏板基础综合楼 轴线部位 尺寸（mm
4、） 混凝土强度等级-2 段 1-2、1-4/1-F 1070087001000 C40 抗渗等级 P81-10、1-11/1-C1-H 10700239001000 C40 抗渗等级 P8-1 段1-17、1-19/1-D 1070087001000 C40 抗渗等级 P81-1、1-2/1-L1-N 9500200001000 C40 抗渗等级 P8-2 段1-9、1-101-K、1-L 10400116001000 C40 抗渗等级 P8-1 段 1-19、1-20/1-L1-N 9500200001000 C40 抗渗等级 P8施工时，应特别注意混凝土的浇注和养护，以防止干缩及水化热等有
5、害影响，合理选择混凝土配合比，选用水化热低的水泥并做好养护和温度测量，做好混凝土内部温度与表面温度测量，控制混凝土内部温度与表面温度的温度差不应超过 20。三、施工准备1.材料的准备1.1 提前和商品砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。1.2 所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告。1.3 要求商品混凝土搅拌站在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。2.施工机具的准备2.1 砼泵车 2 台，50 振捣棒 5 个、平板振捣器（2m）1 个、布料杆 2 个，
6、在浇筑前进行检查和试运行，并配备专职技工，对设备能及时进行维修保养，保证砼浇筑顺国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015国家 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009国家 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011行业 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010国家 地下工程防水技术规范 GB50108-2008类别 名称 编号国家 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013第 3 页 利进行。2.1.1 混凝土泵的平均泵送量 Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量 Q1的计
7、算如下：Q1= QmaxeQ1砼泵的平均输出量（m 3/h） ；配管系数，0.80.9；e作业效率，0.50.7。本工程采用的砼泵的平均输送能力为 70m3/h，=0.8，e 取 0.6。Q1=700.80.633.6m 3/h。2.1.2 混凝土泵的配置根据每块混凝土的浇筑数量和每台混凝土输送泵的实际输送能力设置混凝土泵，重点考虑保证混凝土的质量和工期要求。2.1.3 混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数根据下列公式计算：N= )(11TSLVQ式中 N：混凝土罐车台数（台） ；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h） ；V：每台混凝土搅拌运输车的容量（m
8、3） ；S：混凝土运输车平均行驶速度（km/h） ；L：混凝土搅拌运输车往返距离（km） ；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h） 。所以 N=33.6/8*（18/30+0.1）=6 辆2.2 检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。2.3 检查各类机械运转是否正常。2.4 各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。施工现场配备足够的铁锹、木槎子、铁板、塑料小线、塑料水管、铁桶、棕刷、排污泵。 2.5 用于覆盖的保温材料到位，包括草帘等。2.6 塔机全面检查试运转正常，以防止砼输送泵突发故障时
9、的辅助临时性运输设备。第 4 页 3.现场及技术资料准备3.1 施工作业面的垃圾、杂物等清理干净，工作面积水排除干净。现场场地影响泵车、罐车通行的材料提前清理，腾出场地。进出运输车辆派专人指挥协调。3.2 需要隐蔽部位的钢筋具有材质报告和焊接或机械连接试验报告，已有审批合格的砼配合比设计单。3.3 对钢筋（含柱插筋） 、模板安装、预埋、预留，轴线、标高尺寸，已经经过监理单位、质量监督站等技术复核并且质量验收合格，办理好隐蔽验收手续。3.4 浇筑砼之前掌握天气状况，尽量避开下雨天气。4.人员准备及组织机构指挥系统和作业层管理人员全部到位，施工劳动力安排就绪。在施工时分四个流水段。分两班，每班 8
10、 人，按 12 小时一班连续施工。另配木工 3 人，钢筋工 2 人，负责浇筑砼过程中的看筋看模。按照现代工程管理机制制定健全的施工组织网络，明确岗位及主要责任，做到在其岗，明其责，负其责。针对本工程的施工组织指挥系统见图示：施工组技术员实验员 安全员 后勤组施工负责人技术负责人 安全负责人 后勤负责人项目经理主要职责如下：项目经理：负责工程全面指挥、协调和管理工作。安全总监： 负责全过程安全工作准备、落实与指挥协调技术负责人：负责方案设计，并对技术组工作进行指挥和管理。技术员：根据技术负责人的总体安排具体落实各项技术工作。试验员： 负责浇筑混凝土时的测温点布置、记录、现场试块留置等工作。施工负
11、责人：负责对施工组工作的安排和管理，及时做好安全技术交底。施工组：负责浇筑时的现场施工安排和组织、与搅拌站的联系和调度。安全负责人：负责各项工作中的安全监督管理并及时检查安全交底工作的实施，根据工地周边情况做好整体警戒工作的规划及落实到位。安全员：监督各项安全工作的执行情况。第 5 页 后勤负责人：负责施工和生活的安排、后勤保障及财务管理。后勤组：负责后勤工作的执行工作。与砼浇注相关的责任单位和个人通讯联络正常。四、主要施工方法1.现场机具的布置、要求及注意事项1.1 地下结构混凝土施工时，混凝土泵需按照底板施工平面布置图设置，不得靠近基坑边缘 2m 以内，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不
12、应超过 3，在布料机动作范围内无障碍物，无高压线。同时考虑到车辆的回转半径和运输路线。1.2 在浇筑砼之前应先将泵管架架设好，不能直接放在抗浮板钢筋面上。泵输送管需搭支架及布置马道。架设水平段采用“门”字形架，距楼地面 500mm，间距2000mm，其架子搭设应符合规范要求。1.3 泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入素水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。1.4 泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。泵送应连续进行，要求混凝土供应、输送和浇筑的效率协调一致，保证泵送工作连续进行，防止泵的管道阻塞。1.5 当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4-5min 使泵
13、正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或凝结，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 3-4 转，防止砼离析。当泵送停歇超过 45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。1.6 在泵送砼时，应使料斗内持续保持足够的混凝土，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。1.7 泵送砼时，应随时观察泵送效果，检查泵缸的行程，发现有变化及时调整。若喷出的砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明效果很好；若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。1.8 泵送过程中严禁加水和泵空。 泵 送 过
14、 程 中 由 专 人 巡 视 管 道 ， 发 现 漏 浆 、 漏 水 应及 时 修 理 。1.9 泵送混凝土将结束时，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的作业面上。第 6 页 2.浇注砼时的顺序、方法以及采取的技术措施2.1 砼浇筑时顺序的确定：由于整个地下室分 4 个区域施工，我们根据各个区域的砼工程量和地泵的实际生产能力来计划和调配。每段砼浇筑由短边方向开始，沿长边方向进行，连续浇筑，一次浇筑完成。具体详见混凝土施工方案。2.2 砼的浇筑采用“分段定点、一个坡向、逐层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方案。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土
15、泌水处理，确保混凝土上下层的结合。2.3 在浇筑过程中特别注意不能形成冷缝，任何一个施工缝在砼初凝前必须重新补浇一次砼，浇筑时间为砼初凝前。2.4 砼浇注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置，钢筋组及模板组在浇筑砼时，各派 23 名守护工。如发现偏差和位移，应即时校正。砼班组应搭设好跳板，保护好钢筋及预埋件。钢筋班组应校正被砼班组踩踏的钢筋，同时要特别重视竖向结构钢筋的位置。2.5 砼浇筑时，应连续进行。如必须间歇,时间应尽量缩短，间歇时间应按所用水泥的初凝时间及砼硬化条件确定。如果超过上述间歇时间，间断位置应留在规范允许的施工缝处。3.砼分层
16、厚度及间隔时间、泌水的处理措施3.1 砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、逐层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。3.2 在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在 1：8 内。斜面分层厚度控制在 450500mm 内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖。3.3 大体积砼坍落度较大，流动性也稍大。因而在振捣过程中会出现一定量的泌水和浮浆，应将这些水和浮浆进行人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用水泵排除泌水。3.4 在底板四周处模上留设泄水孔，浇筑时使之畅通，以使混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑接近尾声
17、时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。4.振捣的技术方法及注意事项4.1 根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3 道振动器。砼振捣采用插入式振捣器，同时安排专业及经验丰富的技术工人操作。振第 7 页 动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距 40cm50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。4.2 第一道布置在混凝土卸料点，振捣工负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣工负责斜面混凝土的密实；第三道
18、设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣工负责混凝土流入下层钢筋底部，振捣顺序应从下往上进行，确保下层钢筋振捣密实。4.3 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。4.4 振捣器应快插慢拔，直上直下，插点均匀。振捣范围一般为振捣器作用部分深度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。每点振捣时间为 20-30 秒，最短不应少于 10 秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.5 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振、过振，从而出现不密实或离析现象。每次移动位置的距离约为 450mm。
19、4.6 浇筑时应小心操作,注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。4.7 尽可能缩短交接班时间，避开就餐高峰期，缩短架管和接管时间。混凝土的浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的强度。4.8 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。5.施工缝的设置及处理原则5.1 本工程施工缝留设的位置，应与地下室结构自然界限（后浇带和伸缩缝）相吻合，即以施工图纸设计地下室的后浇带作为施工缝设置的依据。5.2 砼浇筑时，与商砼站随时保持联系。如砼站出现意外情况（如设备坏、堵车等）砼不能及时供应，现场
20、随及做好安排，留 1-2 车砼，保证施工缝补浇新砼，控制不产生冷缝。5.3 在施工缝处开始浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并掌握好混凝土的振动时间。6.大体积砼的控温措施6.1 温控指标依据 JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程和 GB50108-2008地下工程防第 8 页 水技术规范的相关规定,采用电子测温仪测温：基础底板大体积混凝土连续施工时，混凝土内外温差不应超过 20；温度陡降不应超过 10；混凝土表面温度与大气温度的差值不应超过 20。混凝土表里温差控制值混凝土厚度（m） 1.5 1.52.5 大于 2.5表里温差（） 20 25
21、 286.2 根据工程施工组织设计，测温工作由专业队伍监测。在测温过程中，如发现砼的内外温差接近 20，必须加铺麻袋片，必要时还可采取其它措施，确保砼不产生温度裂缝。在大体积砼浇筑时预埋预埋测温线，随时监控混凝土内部、表面及大气温度，为养护措施提供必要的温度数据。6.3 砼养护阶段表面覆盖草帘，提高表面温度，降低内外温差，覆盖层数由测温结果确定。为了降低温度，要求砼入模温度低于 20。6.4 建立测温领导小组，专门负责测温工作，每个测温点在中部预埋一个。做好测温孔的制作和测温孔平面图，并按规定时间进行测温，对测温数据进行及时整理并填写测温记录。测温点布置如下图第 9 页 大体积混凝土测温点布置
22、图6.5 砼温度监测6.5.1 测温点布置：本次测温，采用温度计测温。每个测温点由 3 根间距各为100mm 呈三角形布置，分别埋于距板底 50mm、板中间距 H/2、距混凝土表面 50mm 处的测温管构成（如下图） 。测温线埋设时用马镫纵筋固定或绑扎在钢筋上固定以保证其垂直度，埋设时在线上贴好 A、B、C 标识，并做好保护措施以免混乱。各部位具体测温点布置详见附图。6.5.2 测温计算（1）混凝土绝热温升值Tt=WQt/C(1-e-mt)第 10 页 其中：W 为每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m 3） ；Qt 为龄期为 t 时累积的水化热（ kJ/kg） ；Q t=Q0, Q0 为水泥
23、水化热总量（kJ/kg ） ， 为不同掺量掺合料水化热调整系数； 为混凝土质量密度（kg/m 3） ，取 2400（kg/m 3） ；C 为混凝土比热 kJ/（kg),取 0.97；M 为与水泥品种、浇筑温度有关的经验系数,取 0.30.5d-1；t 为龄期（d） 。混凝土内部最高温度为浇筑后 3 天，则以计算混凝土 3 天龄期为例。d=3 时 :1-e-mt=0.694，=0.695Qt=Q0=0.695461=320.395（kJ/kg）则 Tt=WQ(1-e-mt)/（C）=350320.3950.694/(0.972400)=33.43（2）混凝土收缩的相对变形值 y(t) =y0 (
24、1-e-0.01t)M1M2M3M11其中 y(t)-龄期为 t 时，混凝土收缩引起的相对变形值；y0-在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取 4.010-4；M1M2M3M11-混凝土收缩值不同条件影响修正值，按表取值。水泥品种(矿渣) 的修正系数取 1.25、水泥细度（325m 2/kg）修正系数取 1.03、水胶比（0.38）取 0.97、胶浆量（24%）的修正系数取 1.16、养护天数修正系数( 3 天时取 1.09)、 环境相对湿度修正系数(70%时取 0.77)、 水力半径倒数修正系数(构件周长与截面积之比为 0.0077 时取 0.557)、配筋率修正系数(2.93%时取
25、 0. 912)、减水剂修正系数时取 1. 3、粉煤灰掺量（4.6%）系数取 0.97、矿渣粉掺量修正系数取 1.0。则计算 y(t)= 4.010-（1- e -0.03）1.251.030.971.161.090.770.5570.9121.30.971.0=9.20810-6混凝土收缩相对变形值的当量温度Ty(t)= y(t)/ 其中 Ty(t)-龄期为 t 时，混凝土收缩当量温度；-混凝土线膨胀系数，取 1.010-5。计算得 Ty(t)=9.20810-6/（1.010 -5）=0.9208(3) 各龄期混凝土弹性模量E(t)=E0(1-e-t)其中 E(t)- 混凝土龄期为 t 时
26、的弹性模量（N/mm 2） ；E0-混凝土弹性模量，可取标准条件下养护 28d 的弹性模量，C40 取；第 11 页 -系数，根据混凝土试验确定。当无试验数据时可取 0.9；-混凝土中各掺合料对弹性模量的修正系数，以现场试验为准。当现场无试验数据时可按下式计算：=12 ， 1 为混凝土中粉煤灰掺量对应的弹性模量修正系数，查表得0.9977； 2 为混凝土中矿渣粉掺量对应的弹性模量修正系数，可取 1.0。则 3d 龄期时 E(t)= 0.997713.25104（1-e -0.93） =7672 N/mm2（4）温升估算混凝土内部热源在 t1 和 t2 时刻之间释放热量所产生的温升T=Tmax（
27、e -mt1- e-mt2）其中 Tmax -混凝土内部最高温度，Tmax =T0+Tt，T 0 为混凝土平均浇筑温取 30，Tt 为绝热温升，则 Tmax=30+33.43=63.43；T=63.430.694=46.10（5）温度应力计算z（t）=/2 i=1nT 1i（t）E i (t)Hi（t，）其中 z（t）-龄期为 t 时，因混凝土浇注体里表温差产生自约束拉应力的累计值（MPa） ；T 1i（t） -龄期为 t 时，在第 i 计算区段混凝土浇注体里表温差的增量（） ；Ei (t)-龄期为 t 时，在第 i 计算区段混凝土的弹性模量（N/mm 2） ；-混凝土线膨胀系数；Hi（t，）
28、-在龄期为 时，在第 i 计算区段产生的约束应力延续至 t 是的松弛系数，查表取 =2d，t=3d，H i（t，）=0.278；计算得到 z（t）=1.010 -5/2（15+33.432/3+0.92-17）76720.278=0.226 MPa（6）混凝土抗拉强度ftk(t)=ftk(1- e-t)其中 ftk(t)-混凝土龄期为 t 时的抗拉强度标准值（N/mm 2） ；ftk-混凝土抗拉强度标准值（N/mm 2） ，C40 取 2.39 N/mm2；-系数，应根据混凝土试验确定，当无试验数据时，可取 0.3.ftk(t)=ftk(1- e-t)=2.39（1- e -0.9)=1.41
29、8 N/mm2(7)混凝土防裂性能判断：zftk(t)/K其中 K-防裂安全系数，取 1.5；-掺合料对混凝土抗拉强度影响系数，查表得 1.007；第 12 页 ftk-混凝土抗拉强度标准值（N/mm 2） ，C40 取 2.39 N/mm2；从上所述， z =0.226 MPaftk(t)/K =1.0072.39/1.5=1.60 MPa则 zftk(t)/K，满足防裂要求。6.5.3 测温制度：混凝土浇筑覆盖 20min 测量记录温度一次。2-3d 每 2 小时测温一次，在温差近临界值时，可增加检测时间密度，根据混凝土内部温度上升速度，逐步增加测温时间直到混凝土内部最大高峰值后，再逐步增
30、大测温时间间隔。读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。具体测温时间控制如下：(1)在混凝土升温阶段（一般为开始测温后第 2-3 天） ，每 2 小时测定一次；(2)在混凝土恒温阶段（一般为开始测温后第 4-7 天） ，每 4 小时测定一次；(3)在混凝土降温阶段（一般为开始测温后第 8 天以后） ，每 8 小时测定一次；当混凝土内外最大温差在 20以上时，缩短相应的监测时间间隔，加密观测次数。随每次温度监测的同时观测并记录大气温度。在监测过程中随时观察温度波动情况，若出现异常情况及时通报并协同建设、监理单位等有关单位，紧急增加保温保湿措施，即加盖麻袋片。降温速度应加以控制
31、，不宜过快，以免温差应力产生裂缝。在混凝土的降温速率和表里温差满足控制值，且混凝土最高温度与环境最低温度之差连续 3d 小于 20时，可停止温度检测。6.6 测温结果记录整理：以横坐标为时间，纵坐标为温度，并根据测温数据描绘温度曲线。随时注意水化热温度，并根据测温数据描绘测试曲线。随时注意水化热温度峰值出现及混凝土内外温差值。温度记录曲线内容：（一）上部测点温度；（二）中部测点温度；（三）下部测点温 ；（四）入模温度；（五）大气温度。测温记录表由专职测温员填写，测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。测温员由总包单位和结构分包单位各出一人，听从试验员指挥，并由质量部质量员进行监督，进
32、行测温工作，经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、局部混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向试验员或技术负责人反映实际情况，若混凝土与大气温差大于 25 度，马上组织现场工人进行覆盖一层麻袋片或草帘被进行保温。试验员 总包测温员 分包测温员 质量监督潘颖 孙飞东 刘朋志 高峰每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人，审核后在技术部归第 13 页 档。7.防止大体积混凝土产生裂缝的措施为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于 20，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：7.1 优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施
33、控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。7.1.1 粗骨料选用 525mm 连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。7.1.2 在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。7.2 施工措施7.2.1 混凝土采用斜面分层浇筑。混凝土采用自然流淌斜面薄层浇筑，每层砼浇筑厚度控制在 50cm 左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的
34、内外温差及温度应力。7.2.2 严格控制混凝土的坍落度（1416cm） ，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。7.2.3 及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。7.2.4 混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑 23h 后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少 3第 14 页 次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。7.2.5 为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管
35、需架设在专门支设的钢管架上。7.2.6 对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。7.2.7 大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，混凝土垫层在施工时应预先留有一定坡度，可使大部分泌水顺垫层坡度通过侧模底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土推进而被赶至基坑顶部，由模板顶部预留孔排出。7.2.8 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强两侧板处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，用
36、软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。7.2.9 因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实 3 遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准。由于白天、夜晚温度不同，对凝结有影响，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。8.砼的表面处理及养护制度8.1 在砼浇筑前，必须在墙插筋上用水准仪标记好水平控制，间距不宜大于 3m，挂线控制砼的表面标高。8.2 大体积泵送砼，其表面水泥砂浆较厚，需认真处理。在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行捣实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，紧跟着用木抹子
37、抹平，避免出现微裂缝，即二次抹压法。刮除表面较厚浮浆，表面处理特别注意处理时间，预防表面收水裂缝。8.3 基础底板采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力，避免出现裂缝。8.4 底板砼的养护采用保温养护法。即在表面处理完毕后初凝之前，采用一层塑料薄膜覆盖保温，不能在薄膜上浇水、蓄水或喷水保湿养护。养护过程设专人负责。项目部管理人员随时检查并做好记录。8.5 养护时间根据砼采用的水泥品种和外加剂的类型来确定。当砼中无外加剂掺入时，不得少于 5 昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于 14 昼夜。第 15 页 8.6 砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养
38、护措施，以防温度应力引起边界裂缝。8.7 去掉保温层时间，由砼表面温度差与大气温度差决定。当砼表面温度与大气温度低于 15且中心温度低于 55，砼中心温度与表面温差已开始明显减小方可进行。若由于放线需揭开部分覆盖时，则应事先与控温人员取得联系，协商一致后方可揭开，有必要时再次覆盖。9.试验管理9.1 砼原材料试验对同一配合比混凝土试块以每 100m为取样单位，不足 100m时也按一个单位取样，当一次连续浇筑超过 1000m时，同一配合比混凝土每 200m取样不得少于一次，每一取样单位留置共二组 7 天和 28 天抗压强度的标养试块，并根据工程需要留置同条件、结构实体、临界强度等试块。抗渗混凝土
39、以每 500m为取样单位，每取样单位取 1 组试块，每组 6 块。9.2 砼浇筑时应做好试验工作，要求试验员必须在浇筑地点现场取样。同条件试块应留置在现场，并用专用铁笼保护。9.3 负责监督搅拌站的操作，严格检查砼的坍落度，及时检查配合比执行情况。9.4 建立试验管理台帐，按要求认真填写好试验日记，要求将取样情况，试验情况填写清楚。五、大体积预拌混凝土的技术要求为保证大体积混凝土施工质量，特提出大体积混凝土的技术要求。本技术要求均征求了北京泽华路桥工程有限公司，望照此执行。（一）混凝土坍落度的要求1.大体积防水混凝土坍落度 140-160mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总
40、损失值不应大于 40mm。2.混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天和夜天） 、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来调整原配合比，从而保证浇筑时塌落度能够满足施工要求，以确保混凝土供应质量。3.当气温较高的时候，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、在单位时间内的塌落度损失值，以便能够在现场掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。第 16 页 4.浇筑前经测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。（二）对水泥的要求水泥质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。为避免混凝土在硬化过程
41、中，因水化热和内外温差过大而产生温度裂缝，水泥应选用普通硅酸盐水泥（强度等级不应低于 42.5MPa） 。经研究决定水泥用量宜为30010kg/m3，掺有活性掺和料时，水泥用量不得低于 280kg/m3。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。（三）对砂石的要求根据混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） 、 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011）的要求，本工程采用的粗骨料应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 要求，采用碎卵石，最大粒径 25mm，采用连续级配，其中针片状颗粒含量不大于 10%；细骨料执行 JGJ52
42、-2006 标准，采用中砂，要求通过0.315mm 筛孔的砂不小于 15%，混凝土中砂率控制在 3545%之间。按重量计，砂石含泥量3.0%，泥块含量1.0%，有害物质含量1.0%，有机物含量用比色法试验不得深于标准色。泵送混凝土的砂率宜为 35%-45%。冬期施工所采用的拌合骨料中，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，应采用暖棚保温、加热。（四）对搅拌用水的要求1.拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定。2.泵送混凝土的水灰比宜为 0.4-0.55。3.冬期施工时应采用热水搅拌混凝土，水温不大于 80。（五）对碱集料的要求执行建设部及市建委关于“
43、预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行） ”文件精神，不得使用高碱活性集料。搅拌站应严格控制混凝土中的碱含量（水泥中碱含量+外加剂中碱含量+15%粉煤灰中碱含量） ，每立方米混凝土中各类材料的总碱量不得大于 3kg，碱含量应有试验结果。 （六）对混凝土和易性的要求保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，按混凝土泵送施工技术规程规定，泵送混凝土 10S 的相对压力泌水率不得超过 40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。第 17 页 （七）初凝时间与终凝时间的要求底板大体积防水混凝土初凝时间为 6-8 小时，终凝时间应为初
44、凝后 23 小时，初凝、终凝时间应有试验结果。（八）外加剂、掺合料要求1.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。2.掺和料采用级粉煤灰，掺量应根据混凝土强度等级经试验确定，不得大于20%；防水混凝土采用微膨胀剂，掺量由试验确定；防冻剂品种以-15不受冻为原则，防冻剂、减水剂掺量由试验确定。3.掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在 3%-5%。4.配合比确定后原材料使用应固定品种、掺量，如有原材料品种、掺量变更，应经本单位技术
45、负责人同意，并做文字记录。（九）质量要求1.确保所有原材试验资料真实、齐全，具有可追溯性。2.确保本工程所用混凝土无开裂、渗漏现象。（十）技术资料要求技术资料执行建筑工程资料管理规程 （DB11/T 695-2009） ，每次混凝土浇筑混凝土前，必须提供混凝土配合比、混凝土开盘鉴定各 2 份，同时要求每车混凝土小票记录数据齐全，搅拌站存档资料具有可追溯性，浇筑完毕后 32 天内提供预拌混凝土出厂合格证及 28 天试块强度报告各 3 份。六、质量保证措施1.浇筑质量控制措施1.1 砼浇筑前，作好全体施工人员的技术交底工作。使大家在思想上统一，意识到质量的重要性和特殊性。大体积混凝土浇筑应分层分段
46、进行，在浇筑前要作出施工段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。1.2 严格把好材料关：砼采用 525mm 石子，在泵车进料口上加铁箅子，防止过第 18 页 大粒径石子进入泵管。控制砼的坍落度在 140160mm 左右。1.3 由试验员每工作班检查砼坍落度不少于四次，发现和易性异常时，随时检查坍落度。1.4 工作面与搅拌站保持联系，协调砼供应速度，出现异常及时传递信息。现场塔吊准备好灰斗，预防砼泵出现故障造成施工中断。1.5 砼浇注时，设专人看筋、看模。砼工长负责在工作面监督指导砼浇筑，不得离岗。1.6 在测温期间，施工吊物切记不要压测温点位，以免压坏，影响测温的效果。1.7 大体积
47、混凝土禁止浇筑后养护时间少于 14 天。1.8 大体积混凝土测温禁止与辅助钢筋接触，防止钢筋导热造成测温不准。1.9 禁止浇筑后测温按未经审批的方案进行。2.0 禁止工人私自加水2.碱集料反应防治2.1 由于地下室处于潮湿环境，为避免其发生碱集料反应，要求商砼站编制具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。2.2 做好混凝土配合比设计，严格选用碱含量低于 0.6%的水泥、砂石、矿粉掺合料及外加剂，确保混凝土碱含量低于 3kg/m3。2.3 要求商品混凝土搅拌站在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。2.4 要求商品混凝土搅拌站对所提供的混凝土承担发生混凝土碱集料反
48、应损害的相应责任。3.应急预案3.1 应急救援组织机构为了更好的应对施工期间危险事件的发生，确保施工安全，将认真贯彻“安全第一、预防为主”精神，现场施工期间建立完善的安全应急救援措施。项目应急救援领导小组，以项目经理杨亮为组长，安全总监张海涛、生产经理徐建辉、总工刘衎为副组长，组员魏洪波、曹小虎、高峰、孙飞东、史宏达。本工程专门设立施工安全应急救援指挥中心、领导小组、联系电话、总指挥长等，一旦事故发生立即做出应急响应。第 19 页 工长技术员 安全员 后勤组施工负责人技术负责人 安全负责人 后勤负责人项目经理应急救援人员项目经理：在项目应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。项目总工：在应急
49、救援工作中提供总体技术支持，负责组织制定应急救援方案并指导和监督实施运行。生产经理：负责现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度；组织应急救援技术方案的具体实施。书记：负责在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，对人员的思想动员和事故后的思想教育工作。必须时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险。工程部经理：负责组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。负责现场安全总监：负责组织本部门人员参与应急救援技术方案的编制并现场指导实施；为应急救援工作提供安全技术指导及保障工作。负责在事故发生后保护现场，做好现场记录（照片、录像或绘制草图等） 。财务部：负责确保提供应急救援工作顺利进行的资金支持。办公室：负责组织本部门人员在应急
