1、太湖颐和山庄水电安装施工组织方案目 录第一章 工程概况 3（一） 、建设项目概况： 3（二） 、建筑设计概况： 3第二章 编制依据 4第三章 施工部署 5（一） 、工程施工进度计划 5（二） 、工程目标 5第四章 资源计划 6（一） 、劳动力需要量计划 6（二） 、主要施工机械选择与配置 6（三） 、主要材料供应计划 7第五章 现场施工组织与管理 8（一） 、施工组织 8（二） 、管理措施 8第六章 施工准备 9（一） 、技术准备 9（二） 、料具准备 9（三） 、人员准备 9第七章 安装工程 施工方案 10第八章 工程质量保证措施 33（一） 、工程质量控制措施 33（二） 、工程质量保证措
2、施 33Comment 微微微微1: 未体现出该方案是针对样板区的Comment 微微微微2: 样板区工程概况着重描述第一章 工程概况(一)、建设项目概况：工程地址： 湖州市长兴县太湖图影度假区工 期： 60 日历天(二)、建筑设计概况：总建筑面积为 223000，为一类高层公共建筑。办公楼地上建筑面积为 110000，地上建筑东南段为别墅层，建筑层数为 3层，框架结构；西段为主楼高层区，建筑层数为 24层，框剪结构；地下室建筑面积为 113000，地下室为 2层，地下二层为人防地下室，平战作为停车场使用，地下室一层为车库与设备使用。地下室为框剪结构，抗震等级为三级。第二章 编制依据1、法规1
3、.1、国家1.1.1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令 1997 年第 91 号；1.1.2建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院第 279 号；1.1.3中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令 1989 年第 22 号；1.1.4中华人民共和国安全生产法2002 年 20 号主席令；1.1.5中华人民共和国职业病防治法2001 年 60 号主席令；1.1.6建设工程安全生产管理条例2003 年 393 号国务院令；1.1.7民用建筑节能管理规定建设部部长令 76 号1.2、行业1.2.1关于建筑业进一步推广应用 10 项新技术的通知建1998200 号；1.2.2工程建设标准强
4、制性条文中华人民共和国建设部建标20085号； 1.3、企业1.3.1 广厦建设集团有限责任公司建筑工程技术标准 安装工程技术标准 。1.3.2 广厦建设集团有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理手册。2、施工图依据建设单位提供的经主管部门审核合格后的施工图纸。3、规范和规程3.1 国家3.1.1、 建筑给水排水及采暖工程验收规范GB50242-20023.1.2、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023.1.3、 人防工程施工及验收规范GBJ134-904、标准图集41 国家411、 人防工程防护设备图集RFJ01-2005412、其它图集编号：90RFJC-1(BCC/9
5、) 、02J101 、HSFM02504. 1. 3、其它图集编号： L05J105 、95J331、 L01J203、 L92J606 、L96J101、 L92J601、 L9641015、主要标准51 国家 511建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200152 行业521建筑施工安全检查标准JGJ59-1999第三章 施工部署（一） 、工程施工进度计划通过先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，统筹安排、控制专业施工进度，使工程施工总工期控制在 60 日历天。（二） 、工程目标1、质量目标：分部分项工程一次验收合格率 100%，质量评
6、定等级为“合格”，争创“” 。2、工期目标：60 日历天。3、安全文明施工目标： 贯彻 GB/T28001 标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大火灾事故、重大治安事故、重大交通事故。施工期间遵守安全法及法律、法规、及文件的管理规定，营造一个安全的施工环境，和工程施工的正常进行。4、现场文明施工和环境管理目标：争创湖州市文明标化工地。贯彻GB/T24001 标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。5、服务目标：主动热情、协调配合、协调共事，优化设计、优化采购、优化施工、优化服务。做到工程质量、工程管理、设备运行、回访保修等方面让业主满意。第四章 资源计划（一） 、劳动力需要量计划施工劳动的组织由
7、不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成。本公司对该工程所投入劳动力的选择原则是：素质较好，安全意识较强，有较高技术等级并有相类似工程施工经验的人才。（二） 、主要施工机械选择与配置本工程建筑的工程量较多，为了满足工程施工要求，决定选择功能先进、使用性能较好的机械设备。主要施工机械设备计划序号机械或设备名称型号/规格数量 国别产地制造年份额定功率 KW生产能力备注1 切割机 TZU10 2 威海家禾机械 2006.1 1.5 良好2 套丝机 DN100 2 上海 2006.10 1 良好3 电焊机 BX315 4 上海新世 界 2006.9 22 良好4 电 锤 8 上海 2007.6
8、 0.5 良好5 电 钻 6 上海 2007.6 0.3 良好6 氧气瓶 4 山东 2007.6 良好7 乙炔瓶 2 山东 2007.6 良好（三） 、主要材料供应计划为了保证工程质量，我公司对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，将根据 ISO9001：2000 质量体系认证及公司贯标要求，对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力等进行评估，以确保采购材料的质量。第五章 现场施工组织与管理（一） 、施工组织为了确保工程质量达到合格,保证安全生产、文明施工；确保工程按期交付使用。本工程选派具有类似工程施工经验及管理能力的项目经理担任本工程项目经理，并选派技术力量强的骨干人员在现场组成项目经理
9、部。1、组织一个以项目经理为主体的指挥机构。切实做好该工程的调配和实施；指挥各部、各科及后勤等，全力以赴的开展工作，以确保工程按即定目标顺利进行。2、在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。3、项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。4、抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工。（二） 、管理措施1、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制
10、，以责任制约束人的行为，以工作质量保证工程质量，实行 TQC 的全面质量管理。2、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。3、项目作业层以各工种班组为主体，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。4、将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、按期完成。5、在要求项目部生产、施工、质安等部门日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检
11、查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保工程施工顺利进行。6、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切准备。7、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。8、实行 ISO9001:2000 全面质量管理体系，积极开展“QC”活动，以保证质量。9、专人负责把好原材料、成品、半成品的质量检验关。第六章 施工准备（一） 、技术准备1、生产技术
12、管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、熟悉，详细了解工程的结构特点，对施工班组进行详细的书面分部分项工程技术交底工作。2、及时组织图纸内部专业会审，检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。3、施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。4、编制和落实施工材料、采供计划，机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评估。5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。（二
13、） 、料具准备及时编制和落实施工材料采供计划。采购的材料，我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并接受建设方、监理方的监督和验收。机具设备将根据需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。1、按照 “主要施工机械设备选用计划”和 “主要周转材料投入计划”落实各类建筑用材的资源和配备机械设备。2、精心挑选合格的物资分承包方，对进场的物资应认真进行进货验证，严格按照 ISO9001:2000 的标准进行物资采购。（三） 、人员准备1、派先遣人员进场，做好场地交接与施工准备工作，保证按时开工。2、委派具有丰富施工经验及较强管理能力的人员组成项目经理部，并及时组织进场参予管理
14、。抽调责任心强、技术精、施工力量强的操作班组进场施工，并按施工进度要求分批派足人员，安排好职工生活，并进行质量、安全、防火和文明施工等教育。第七章 安装工程施工方案本章详细介绍各主要专业工程施工方案，下面将对管道安装工程、电气安装工程两个专业进行详细说明。部分弱电归入电气安装工程方案中；人防工程中的给排水、通风、电气各自归入相关专业方案中，不再另设章节。（二） 、管道安装工程施工方案1.系统概述管道安装施工方案包括生活给排水管道。1.1 生活给排水：给水系统：低压区由城市管网压力直接供水，最低水压 0.35MPa。供水机组设在地下一层。1.2 根据设计的管材及现场施工情况而采取的施工工艺：序号
15、 名称 管材 连接方式 备注1 室内冷水管 PP-R 聚丙烯给水管 热熔连接2 给水干（立）管 PSP 钢塑复合压力管 热熔连接3 室内污水管 UPVC 螺旋静音管及排水管 粘接4 水平横干管、透气管 柔性接口机制铸铁管 不锈钢卡箍连接5 雨水管 高密度聚乙烯管（HDPE） 胶水连接6 潜污泵排水管 镀锌钢管 丝扣连接2.施工工艺流程图纸会审 现场预埋、预留预制加工系统安装 配合装饰安装 交工验收系统调试施工准备、技术交底2.1 图纸会审：应把管道碰头问题解决在图纸会审阶段，是今后正常施工的前提条件。2.2 施工准备：根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购
16、预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。2.3 现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。施工前应认真分析图纸，画出管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。套管的制作应严格按设计和规范进行。2.4 预制加工、系统安装和系统调试根据本工程中的系统及所用的管材，我们将对 PP-R 管
17、道熔接、镀锌钢管丝接、排水铸铁管以及相应的人防系统和阀门的安装进行有针对性的阐述，由于本工程中所用的新工艺比较多，我们在编制方案时，着重对国家规范暂未明确的工艺进行阐述。2.4.1 管道安装工程施工程序：现场测绘施 工 准 备管道预制支吊架制作支吊架油漆 镀锌（或防腐）管道安装支吊架安装 设备安装设备接口系统试压系统防腐、保温 系统吹扫 单机试车系统试运转2.4.2 管道施工的一般规定及设计要求（1）水管成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（2）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验
18、应在同批号（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于 1 个。如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。对安装在主干管上起切断和闭路作用的阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力和时间应符合 GB50242 要求。（3）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35 毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡
19、安装高度，距地面 1.51.8 米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。（4）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。（5）所有管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建设置钢制套管，所有管道穿过阳台、厨房间、卫生间处楼板应设置刚性防水套管。按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。（6）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。（7）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。（8）各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径管
20、；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。（9）水管路系统中的最低点处，应配置 DN25 泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处，应配置 DN15、ZP型自动排气阀。空调机及新风空调机排水口处设置水封，并将凝结水排至机房地漏内。（10）钢管支吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值：公称直径（mm） 最大跨距（m） 公称直径（mm） 最大跨距（m）15 1.5 200 7.02025 2.0 250 8.032 2.5 300 8.54050 3.0 350 9.07080 4.0 400 9.5100 4.5 450 10.0125 5.0 500 11.0150 6.0 6
21、00 12.0（11）与水泵连接的进出水管上必须设置减振柔性接头。（12）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05 MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（13）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（14）生活给水
22、系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2.4.3 PP-R 管道热熔连接：1、一般规定：（1）管道在安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员应经过建筑给水聚丁烯管道安装的技术培训。提供的管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级的使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
23、（2）贮运：搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应在存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安装，距离热源不得小于 1m。管材应水平堆放在平整地面上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。（3）管道敷设安装：管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De+20mm，宽度为 De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填充密实。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施
24、工有更改，应有图示记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。给水聚丁烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建粉刷饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。暗埋在地坪面层以内墙体内的管道，应封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求：管道连接：1）同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷
25、墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2）热熔连接应按下列步骤进行。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表 A： 公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 18 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 6熔接弯头或三通
26、时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的线方向上，用辅助标志出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热管套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件堆到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表 A 规定（也可按热熔工具生产厂家的规定） ；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表 A 规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑
27、料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丁烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于表 B、C 规定：冷水管支吊架最大间距 表 B公称外径 De（mm） 20 25 32 40 50 63横管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定的措施。（4）试压：冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0Mpa。管道水压试验应符合下列规定：热熔连
28、接管道，水压试验时间应在连接完成 24h 后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度不得低于0.01Mpa。升至规定试验压力时，稳压 1h，测试压力降不得超过 0.06Mpa。在工作压力的 1.5 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。直埋在地坪面层的墙体内的管道，试压工作必须在成层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。（5）清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s，冲洗时，应不留死角，每个
29、配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2.4.5 镀锌管丝扣连接1、镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。2、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣和毛刺等。3、镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。4、镀锌管螺纹应完整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的 10%。5、管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。6、镀锌钢管螺纹外露 2-3 牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。7、丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出
30、螺母，且露出部分不大于螺杆直径 1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。2.4.6 PVCU 管道粘接安装1、接口检查：接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。2、切断、倒角和打毛：当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直，用中号板锉均匀加工倒角，并用砂布将粘接表面打毛。3、清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。4、划线：根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表：公称外径（mm）DN 50 7
31、5 100 150插入深度(mm) 31 43 61 785、涂刷粘接剂：用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。6、粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力） ，使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱，当管径为 50mm 时，压力保持时间不少于 30s，管径大于等于 75mm 时，压力保持时间不应少于 60s，插入后不得扭转管道。7、养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接擦拭干净，并在不受外力的情况下静置固化。8、灌
32、水、通水试验：管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。9、PVC-U 硬聚氯乙稀管道支承件的间距，立管不得大于 1.2m；横管管径小于 DN40 时，不得大于 0.4m，大于等于 DN40 时，不得大于 10 倍的管径。10、埋地管道的管沟面应平整，无突出的尖物，宜设厚度为 100-150mm 砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的 2.5 倍。管道回填土应采用细土回填至管顶以上至少 200mm 处，压实后再回填至设计标高。11、当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于 150mm。2.4.7 人
33、防管道的施工1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。2、给水管、压力排水管的密闭穿墙短管，应按设计要求制作当设计无要求时，应采用壁厚大于 3mm 的钢管。3、密闭翼环应采用厚度大于 3mm 的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30-50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。5、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，穿墙短管大于 40mm。6、密闭穿墙短管作套管时
34、，应符合下列要求：a、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的 3-5 倍，且不得小于 10mm。b、管道在套管内不得有接口。c、套管内径应比管道外径大 30-40mm。7、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于 6mm 的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。8、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面 。2.4.8 阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号
35、）数量中抽查 10%，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的应再查 20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。1、截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。2、闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。2.4.9 管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验1、管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。2、管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工
36、规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。3、灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水 15min 后，再灌满持续 5min，液面不下降，不渗漏为合格。4、通水试验：在冷水系统的 1/3 配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。5、给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。室内消火栓、喷淋系统、水喷雾系统的供水管按水泵工作压力的 1.5 倍，但不小于 1.5Mpa 试压；变频供水系统按水泵工作压力的 1.5 倍试压，水压试验以 30 分钟内水压不跌落为合格。6、冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验
37、，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。2.4.10 管道涂漆1、涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。2、涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。3、涂漆施工宜在 15-30的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。4、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。2.4.11 管道防腐和保温1：工程概述：1）所有暴露室外的给水管及设在管井内、吊顶内和穿越非采暖房间的管道均应加设橡塑材料保温，防火等级为难燃 B1 级，导热系数0.035W/m.k，保温层厚度为：管径小于 50 其厚度为 30mm，大
38、于 50 其厚度为 40mm。 。2）卫生间嵌墙安装的热水管采用 PP-R 热水管。3）所有管道穿越墙壁和楼板，应设置钢制套管，有防水要求的应设置刚性防水套管。套管内径应大于保温层管道外径一档或两档，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面 50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。2、管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法：1）防腐施工，严禁在雨天和大风中露天作业，气温低于+5 0C，应按冬期施工采取措施。2）涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。3
39、）管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。4）管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。5）保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。6）保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂缝。3.工程质量保证措施：质量管理目标：分顶工程合格率 100%，其中优良品率 90%以上，重要及有特殊要求的分部、分项工程必须优良。做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术上的难度，编制质量检查方案，确定质量管理点，做好预测，预控质量管理
40、方面的技术准备。对项目的重要和特殊要求部位，重要设备的仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，停滞检查点，做好检测质量所需的工具，仪器的准备，制定检验方法。结合工程特点，采用“四新”技术，提高质量，加快工期。对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程有效的进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞，打槽数量，以免对建筑结构和装修造成伤害。工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有
41、出厂合格证。凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。在施工过程中对管道和设备的敝口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。认真消除质量通病，坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查相结合的质量监督检查制度，确保质量保证体系在本工地的正常运转。4.施工安全保证措施：施工现场安全注意事项：各工种进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。施工现场的预留洞口、楼梯口等危险洞口，必须要有防护措施。现场临用电、动力、照明一律采用橡
42、皮电缆，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。施工现场临时采用强光灯照明时，必须固定在 3 米以上的木架或墙架上，如必须拖在地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。现场搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一安排，搭设有脚手架必须牢固，在二排以上要装安全扶手栏杆，并装设上下安全小扶梯，禁止从脚手架攀登，每层脚手架一律采用竹片扎牢铺平。经检查符合要求后方能使用。使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要
43、摆稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于 60 度。油漆仓库内严禁吸烟及明火，库内要设有消防器材灭火机，黄砂箱等。下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题方可离开现场。5.施工进度保证措施建立明确的岗位责任制，充分发挥工程项目经理部的指挥，保证作用，把确保工程进度的各项措施落到实处。推行行之有效的经济承包责任制，把工期目标按网络控制节点分解到各专业工种和班组，实行部位承包，同工资分配挂钩，调动职工积极性。及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位，各工种之间的工作，定期出席现场调度会，落实调度会的决定。提高机械化，预制化程度，减少现场
44、施工时间，提高生产效率，加快工程进度。及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业工种的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响，采取措施，尽快整施工计划，保持施工的连续性。同参加施工的各有关单位搞好协作，密切配合，做到相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键节点的准点到达。掌握本专业工种的施工关键部位的难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关，扫清前进道路上的障碍，加快工程进度。配足施工所需的劳动力，必要时组织两套人马，日、夜两班进行突击，以解决施工面不足和施工总工期较短的矛盾。6、管道工程采用的施工记录表序号 表格名称1. 工程变更联系单2. 技术交底记录3. 主材质保
45、书 产品合格证4. 主要材料使用记录5. 阀门清洗试验记录6. 压力试验记录7. 隐蔽工程（系统封闭）检查记录8. 管道清洗记录9. 管道通水试验记录10. 油漆、保温记录（三） 、电气安装工程施工方案1系统概述本工程电气安装工程包括动力(包括消防和水暖设施的配电及控制系统)、照明系统、防雷接地系统。该工程为二类防雷建筑设计。在屋面沿女儿墙敷设圆 10 镀锌圆钢，并在屋面设置不大于 10x10 网格作避雷带。利用建筑物柱内主筋（大于 16）两跟做引下线。防雷及过电压保护：电气管井内有设有扁钢接地干线。防雷击电磁脉冲：为减少电磁脉冲对电子设备的破坏强度，应在电源系统（包括变电所内总配电柜，分配电
46、柜及重要电子设备末端）加装三级 SPD 保护，天线及馈电系统、信号系统加装电涌防护器（SPD） ，电源系统由强电负责，其余由弱电工种负责设计。2主要施工程序2.1 图纸会审图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。2.2 施工准备、技术交底根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。2.3 现场预埋、预留在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行基础及主
47、体结构施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。2.4 盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。2.5 调试阶段照明系统调试：测试各回路绝缘电阻照明配电箱送电按设计图分回路送电试灯动力系统调试：测试各回路绝缘电阻控制部分本体调试带设备无负荷试车联动试车3 电气安装主要施工工艺图纸会审 施工准备、技术交底现场预埋、预留盘柜安装、配管电缆敷设、穿线配合装饰安装 交工验收系统调试3.1 成套配电柜（盘）安装（1）工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）二次线配线试验调整送电运行验收（2）开箱检查：按照设备清
48、单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。（3）基础型钢的安装a. 按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐；b. 与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：允 许 偏 差 项 目mm/m mm/全长不直度 1 5不平度 1 5位置误差及不平行度 5c. 基础型钢顶部应高出抹平地面 10mm。d. 埋设好后，再用镀锌扁钢404 在基础型钢两端与接地网
49、焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。（4）盘柜安装a. 立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞 0.5mm 铁垫片的方法，但每处垫片不能超过 3 片；b. 找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔；c. 盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：项 目 允许偏差(mm)垂 直 度（每米） 1.5相邻两盘顶部 2水平偏差成列盘顶部 5相邻两盘边 1盘面偏差成列盘面 5盘 间 接 缝 2d. 安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接；（5）二次线连接按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后
