1、宁波车灯电器有限公司企业标准工、夹、量具的管理规定 ND/QG.12.40-19981 目的工具管理是进行产品生产的有力保证，只有切实做好工具管理工作，才能使工具处于良好的技术状态，以最少的工具费用和最低的工具消耗，充分发挥工具的重要作用，实现提高企业生产水平、技术水平和经济效益的目的。2 范围本规定适用于数控班组。3 工作要求3.1 工具库内必须保持适宜的温度和湿度，设置适于保管各种类型规格工具的柜架，工具必须分类保管，建立工、夹具的台帐。3.2 千分尺、百分表、对刀仪、分中杆、扫描仪及 LY 夹具，须放在带锁的橱柜内保管。 3.3 工具摆放必须整齐清洁，使用后的刀巴、刀具及各种金属工具，应
2、清擦洗干净后，涂上适量的防锈油。所有的工具必须轻拿轻放，以免影响精度或表面质量，不准堆压或乱窜规格，保证帐、物一致。3.4 进口刀具必须由车间主任以上领导批准后，方可领用。3.5 如在使用过程中属正常磨损的刀具，本公司不能重磨的，应统一整理，委托外磨，若无法修磨，应当送交仓库办理报废手续。3.6 非正常的损耗，如合金刀头碎裂、刀杆碰断、致使整刀报废应写明发生事故原因报告，以旧换新。3.7 在仓库领用工具时，有关双方必须当面按单据清点工具的规格、数量，以免事后职责不清，非数控班组人员不准进入工具库。3.8 工具库负责人由数控班长担任，每月车间主任对库内的工、夹、量具进行一次抽查，每年进行一次工具
3、盘点，发生盈亏情况时，及时分析原因，并按规定填报工具盘点汇总表，交生产部统一审查处理。3.9 精密量具按周期检定日期及时送交计量室周检。ND/QG.12.40-1998附录 A：工 具 明 细 表年 月 日名称 规格 精度 单位 数量 单价 总价 备注工具库负责人：宁波车灯电器有限公司企业标准模具车间管理制度 ND/QG.13.03-1997为 搞 好 模 具 车 间 的 日 常 管 理 工 作 ， 创 造 良 好 的 生 产 秩 序 和 舒 适的 工 作 环 境 ， 特 制 定 本 管 理 制 度 。1 服 从 分 配 ， 按 质 、 按 时 完 成 交 给 的 各 项 任 务 ， 不 拖
4、拉 、 扯 皮 。2 团 结 互 助 ， 培 养 集 体 主 义 观 念 。3 刻 苦 钻 研 业 务 ， 虚 心 学 习 ， 养 成 爱 学 习 的 良 好 习 惯 。4 严 格 遵 守 公 司 规 章 ， 树 立 主 人 翁 意 识 。5 爱 护 公 物 ， 维 护 生 产 场 所 的 卫 生 。 做 到 下 班 前 对 设 备 、 钳 工 桌 、工 具 等 清 洁 护 理 ， 认 真 做 好 包 干 区 的 卫 生 工 作 ， 清 理 的 垃 圾 倒 入 垃圾 箱 （ 桶 ） 。6 模 具 摆 放 要 整 齐 ， 并 做 好 日 常 保 养7 下 班 前 检 查 水 、 电 、 汽 、
5、门 窗 是 否 关 妥 。8 本 制 度 考 核 由 车 间 主 任 参 照 有 关 标 准 执 行 。宁波车灯电器有限公司企业标准模具入库检查规定 ND/QG.13.11-1998为保证模具的正常管理及使用，使模具处于良好的状态，特规定如下：1 对注塑生产后的模具进行外观检查。2 检查水管状态是否完好，通水情况是否正常。3 对使用后模具的导柱、顶杆磨损程度进行检查，并确认能否继续使用。4 对在制配光镜类模具，每次注塑使用后需进行打光处理。5 对注塑生产后的模具腔内进行彻底清洁并涂上防锈油。宁波车灯电器有限公司企业标准模具仓库管理制度 ND/QG.13.12-1997为了保证公司的产品质量，确
6、保模具在生产过程中保持良好的工作状态，特制订本制度。1 新模具入库前必须经有关部门检验合格方可入库。2 新模具入库后由模具保管员根据工艺图纸编号入册、打印油漆、涂防锈油后就位。3 模具借用应填写借用单，车间使用应填写使用单。4 严禁与模具无关的材料物件混入库内。5 所有模具按产品大类分类，没明显标志模具按类排放。6 逐步建立模具档案图纸，以便备查。7 新模具试模后必须有首批样品保存。宁波车灯电器有限公司企业标准模具仓库保管员工作职责 ND/QG.13.13-19971 认真执行模具收发制度，由模具工持检验合格证方准登记入库，车间归还时应有车间及检验员填写本次加工数量及模具鉴定意见。2 已入库的
7、模具应排列整齐，标有名称、帐、物相符。3 为防止模具生锈，及时涂上防锈油。4 需要修理的模具应及时交给金工车间修理并做好模具修理记录。5 每月把模具保管工作情况汇报有关部门。宁波车灯电器有限公司企业标准模具使用、保养管理制度 ND/QG.13.14-19981 模具使用必须正确使用，遵守操作规程。2 模具生产前，必须擦清模腔内所有杂质，严禁用铁器敲击模具的任何部位，装卸模具应注意模具上露外面的所有附件。3 模具使用过程中出现问题，应立即停止生产，及时汇报。修理模具必须专人负责，操作工不得擅自修理。4 模具在生产过程中必须定时在导柱、导套上加添润滑油。5 模具使用完毕必须同检验员根据末件产品质量状态检查，如发现问题，及时填写使用情况交修理工，维修保养，并作好记录。6 根据模具使用记录，每副工装，一般模具规定成型次数为 15 万次，超过 15 万次，必须更新模具。7 模具入库，必须有验证合格报告单，并编号入册。工模具验收报告单验 NO：产品名称图号 工装名称编号使用单位 使用设备工序名称 工 序 号验收记录修改记录结论制造 车间 检验 校对 批准会签
