1、1.灰土地基灰土石料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。施工结束后，应检验灰土地基的承载力。灰土地基的质量验收标准应符合表 1 的规定。表 1 灰土地基质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值 检查方法1 石灰粒径 mm 5 筛分法2 土料有机质含量 % 5 试验室焙烧法3 土颗粒粒径 mm 15 筛分法4 含水量（与要求的最优含水量比较） % 2 烘干法一般项目5 分层厚度偏差（与设计要求比较） mm 50 水准仪2.土方开挖土方开挖
2、前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。土方开挖工程质量检验标准应符合表 2 的规定。表 2 土方开挖工程质量检验标准（mm）允许偏差或允许值挖方场地平整项 序 项目 柱基基坑基槽 人工 机械 管沟地（路）面基层检验方法1 标高 -50 30 50 -50 -50 水准仪2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200-50 +300-100 +500-150 +100 - 经纬仪，用钢尺 量主控项目 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺 检查1 表面平
3、整度 20 20 50 20 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查一 般项 目2 基底土性 设计要求 观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。3.土方回填土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表 3 的规定。表 3 填土工程质量检验标准（mm）允许偏差或允许值场地平整项 序 检查项目 柱基基坑基槽 人工 机械
4、管沟地（路）面基础层检查方法1 标高 -50 30 50 -50 -50 水准仪主控项目 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法1 回填土料 设计要求 取样检查或直 观鉴别2 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样 检查一般项目3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准 仪4.砖砌体的位置及垂直度允许偏差（表 4）表 4项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查每层 5 用 2 m 托线板检查10 m 102垂直度全高 10 m 10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全
5、高查阳角，不应少于 4处，每层每 20 m 查一处；内墙按有代表性的自然间抽 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处，柱不少于 5 根。5.砖砌体砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌、砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每 20 m 抽查一处，每处 35 m，且不应少于 3 处；内墙按有代表性的自然间抽 10%，且不少于 3 间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于 300 mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一面墙体上。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10 mm，但不应小于 8 mm，也不应大于
6、 12 mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每 20 m 抽查 1 处。检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 5 规定。表 56.砖砌体工程检验批质量验收标准（表 6）表 6项目 质量验收标准1.砖强度等级 设计要求 MU2.砂浆强度等级 设计要标 M主控项目3.斜槎留置 注 1项次 项目允许偏差（mm） 检验方法 抽检数量1 基础顶面和楼面标高 15 用水平仪和尺检查 不应少于 5 处清水墙、柱 52 表面平整度 混水墙、柱 8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查有代表性的自然间抽 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处3 门窗洞口高、宽（后 塞口）
7、 5 用尺检查 检验批洞口的 10%，且不应少于 5 处4 外墙上下窗口偏移 20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的 10%，且不应少于5 处清水墙 75水平灰缝平直度 混水墙 10拉 10m 线和尺检查有代表性的自然间抽 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处6 清水墙游丁走缝 20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性的自然间抽 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处4.直槎拉结钢筋及接槎处理 注 25.砂浆饱满度 80%6.轴线位移 10mm7.垂直度（每层） 5mm1.组砌方法 注 32.水平灰缝厚度 注 43.顶（楼）面标高 15 mm 以内4.表面平整
8、度 清水 5 mm 混水 8 mm5.门窗洞口 5 mm 以内6.窗口偏移 20 mm7.水平灰缝平直度 清水 7 mm 混水 10 mm一般项目8.清水墙游丁走缝 20 mm注 1：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。抽检数量：每检验批抽 20%接槎，且不应少于 5 处。检验方法：观察检查。注 2：非抗震设防及抗震设防烈度为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎心须做成凸槎。留直槎处应加设拉线结钢筋，拉结钢筋的数量为每 120 mm
9、墙厚放置 16 拉结钢筋（120 mm 厚墙放置 26 拉结钢筋） ，间距沿墙高不应超过 500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm；末端应有 90弯钩。抽检数量：每检验批抽 20%接槎，且不应少于 5 处。检验方法：观察和尺量检查。合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过 100mm，留置长度基本符合规定。注 3：砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌、砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每 20 m 抽查一处，每处 35 m，且不应少于 3 处；内墙按有代表性的自然间抽 10%，且不少
10、于 3 间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于 300 mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一面墙体上。注 4：砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10 mm，但不应小于 8 mm，也不应大于 12 mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每 20 m 抽查 1 处。检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。7.预埋件和预留孔洞固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 7 规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按
11、有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检查方法：钢尺检查。表 7 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插筋外露长度 +10,0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10,0中心线位置 10预留洞尺寸 +10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.现浇结构模板现浇结构模板安装的偏差应符合表 8 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%
12、，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。表 8 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差 （mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5 m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向
13、量测，并取其中的较大值。9.钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 9 的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。表 9 钢筋加工的允许偏差项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 510.钢筋安装位置钢筋安装位置的偏差应符合表 10 规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查
14、面，抽查 10%，且均不少于 3 面。表 10项目 允许偏差 （mm） 检验方法长、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查受力钢筋 保护层厚度 板、墙、壳 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力
15、钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。11.混凝土原材料原材料每盘称量的偏差应符合表 11 的规定。表 11材料名称 允许偏差水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂 2%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。2、当遇雨天或含水率有显著变化时，就增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。12. 现浇结构和混凝土设备基础拆模后尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影
16、响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表 12、表 13 的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，
17、应全数检查。表 12 现浇结构尺寸允许偏差项目 允许偏差（mm） 检验方法基础 15独立基础 10墙、柱、梁 8轴线位置剪力墙 5钢尺检查5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 检查层高5m 10 经纬仪或吊线、钢尺 检查垂直度全高（H） H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查层高 10标高全高 30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸 +8，-5 钢尺检查井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查电梯井井筒全高（H）垂直度 H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查表面平整度 8 2 m 靠尺和塞尺检查预埋件 10预埋螺栓 5预埋设施中 心线位置预埋管 5钢尺检查预留洞中心线位置 15 钢尺检查注：检查轴线、
18、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表 13 混凝土设备基础尺寸允许偏差项目 允许偏差（m m） 检验方法坐标位置 20 钢尺检查不同平面的标高 0，-20 水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸 20 钢尺检查凸台上平面外形尺寸 0，-20 钢尺检查凹穴尺寸 +20，0 钢尺检查每米 5 水平尺、塞尺检查平面水平度 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查每米 5垂直度全高 10 经纬仪或吊线、钢尺检查标高（顶部） +20，0 水准仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓 中心距 2 钢尺检查中心线位置 10 钢尺检查深度 +20，0 钢尺检查预埋地脚螺栓孔 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查标
19、高 +20，0 水准仪或拉线、钢尺检查预埋活动地脚 中心线位置 5 钢尺检查带槽锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查螺栓锚板 带螺纹孔锚板平整度 2 钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。13.建筑防水工程材料建筑防水工程材料现场抽样复验应符合表 14 的规定。表 14序 材料 现场抽样数量 外观质量检验 物理性能检验1高聚物改性沥青防水卷材大于 1000 卷抽 5 卷，每 5001000 卷抽 4 卷，100499 卷抽 3 卷，100卷以下抽 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验孔洞、缺边、裂口，边缘
20、不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，不透水性14.整体面层铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2Mpa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。整体面层施工后，养护时间不应少于 7 天，抗压强度应达到 5 Mpa 后，方准上人行歨；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。整体面层的抹平工作应在水泥的初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。整体面层的允许偏差应符合表 15 的规定。表 15允许偏差项次 项目水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面
21、层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层检验方法1 表面平 整度 5 4 3 2 4 5用 2 m 靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4 4 3 3 4 43 缝格平直 3 3 3 2 3 3拉 5m 线和用钢尺检查15.一般抹灰工程一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；
22、罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表 16 的规定。表 16允许偏差（mm）项次 项目 普通抹灰高级抹灰检验方法1 立面垂直度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查2 表面平整度 4 3 用 2m 靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查4 分格条（缝） 直线度 4 3 拉 5m
23、线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查注：1 普通抹灰，上表第 3 项阴角方正可不检查；2 顶棚抹灰，上表第 2 项表面平整度可不检查，但应平顺。16.木门窗安装木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表 17 的规定。表 17留缝限值（mm）允许偏差（mm）项次项目普通 高级 普通 高级检验方法1 门窗槽口对角线长度差 _ _ 3 2 用钢尺检查2 门窗框的正、侧面垂直度 _ _ 2 1 用 1m 垂直检测尺检查3 框与扇、扇与扇接缝高低差 _ _ 2 1 用钢直尺和塞 尺检查4 门窗扇对口缝 12.5 1.
24、52 _ _ 用塞尺检查5 工业厂房双扇大门对口缝 25 _ _ _6 门窗扇与上框间留缝 12 11.5 _ _7 门窗扇与侧框间留缝 12.5 11.5 _ _8 窗扇与下框间留缝 23 22.5 _ _9 门窗与下框间留缝 35 34 _ _用塞尺检查10 双层门窗内外框间距 _ _ 4 3 用钢尺检查外门 47 56 _ _内门 58 67 _ _卫生间门 812 810 _ _11无下框时门扇与地面间留缝 厂房大门 1020 _ _ _用塞尺检查17.铝合金门窗安装铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 18 的规定。表 18项次 项目允许偏差（mm） 检验方法1500mm 1.
25、51 门窗槽口宽度、高度 1500mm 2 用钢尺检查2 门窗槽口对角 2000mm 3 用钢尺检查线长度差 2000mm 43 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查18.暗龙骨吊顶工程暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表 19 的规定。表 19允许偏差（mm）项次 项目 纸面石膏板 金属 板 矿棉 板木板、塑料板、格栅检验方法1 表面平整度 3 2 2 2 用 2m 靠
26、尺和塞尺检查2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查19.室内给水设备室内给水设备安装的允许偏差应符合表 20 的规定。表 20项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法坐标 15 经纬仪或拉线、尺量标高 5 用水准仪、拉线和尺量检 查1 静置设备垂直度（每米） 5 吊线和尺量检查立式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查轴向倾斜（每米） 0.82离心式水泵 联轴器同心度 径向位移 0.1在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺
27、检查20.室内排水管道安装室内排水管道安装的允许偏差应符合表 21 的规定。表 2121.采暖管道安装采暖管道安装的允许偏差应符合表 22 的规定。表 22项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法1 坐标 152 标高 15每 1m 1铸铁管全长（25m 以上） 25管径小于或等于 100 mm 1每 1m管径大于100mm1.5管径小于或等于 100 mm 25钢管 全长（25m 以上） 管径大于100mm308每 1m 1.5塑料管全长（25m 以上） 38每 1m 33横管纵横方向弯曲钢筋混凝土管、混凝土管 全长（25m 以上） 75用水准仪（水平尺） 、直尺、拉线和尺量检查每 1m 3
28、铸铁管全长（5m 以上） 15每 1m 3钢管全长（5m 以上） 10每 1m 34立管垂直度塑料管 全长（5m 以上）15吊线和尺量检查注：Dmax，Dmin 分别为管子最大外径及最小外径。22.接地装置当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于 0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于 5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；2 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊；3 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； 4 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管
29、表面，上下两侧施焊；5 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合表 23 的规定：表 23敷设位置及使用类别地上 地下种类、规格及单位室内 室外 交流电流回路 直流电流回路圆钢直径（mm） 6 8 10 12截面（mm 2） 60 100 100 100扁钢厚度（mm） 3 4 4 6角钢厚度（mm） 2 2.5 4 6钢管管壁厚度（mm） 2.5 2.5 3.5 4.5项次 项目允许偏差 检查方法管径100mm 1每 1m管径100mm 1.5管径100mm 131横管道纵、横方向弯曲（mm）全长（25m 以上） 管径100mm 25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查每 1m 22立管垂直度（mm） 全长（5m 以上） 10吊线和尺量检查管径100mm 10%椭圆率 Dmax-Dmin/Dmax 管径100mm 8%管径100mm 43 弯管 折皱不平度（mm） 管径100mm 5用外卡钳和尺量检查接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于 2 处。
