1、焊装点焊技术比武复习题 第 1 页 共 16 页一、填空文件类：1. 目视检查中定:根据文件检查(焊接位置),(焊接数量)是否正确,焊点是否(完整),点(间距)是否符合产品要求.焊点不允许有(飞溅),(裂纹),(缩孔)和(压痕过深)等缺陷.检查频率为(100%)。2. 中规定:零件凸焊部位背面必须有明显的( 熔核形态 )和( 退火颜色 )且无( 烧穿 )和( 飞溅 )。3. 九要素包括：（ TPM ） 、 （ 物料管理 ） 、 （ 工位组织 ） 、 （ 目标管理 ） 、 （ 目视管理 ） 、 （ 班组工作 ） 、 （ 标准化操作 ） 、 （ QRK ） 、 （ 改进活动 ） 。4. 过程质量审
2、核的范围从概念说包括哪些方面：（ 人 ） 、 （ 机 ） 、 （ 料 ） 、 （ 法 ） 、 （ 环 ） 、 （ 测 ） 。5. 公司的环境方针：三个承诺，一个框架（承诺遵守适用于一汽-大众的法律及其他要求，承诺污染预防，承诺持续改进，一个框架指的是目标指标 ） 。6. VDA 德文直译为（ 德国汽车工业联合会 ）7. 标卡由（行走路线图 ） 、 （操作方法 ） 、 （现场测速表 ） 、 （ 圆点图 ） 、 （ 工装辅具及零件卡 ）组成。8. 质量环的三要素是指（ 检查 ） 、 （ 统计评定 ） 、 （ 排除 ） 。9. 过程质量控制包括（ 质量环 ）和（ VDA ）两部分。10. 焊点检查卡
3、中:“AD”代表（ 半点 ）焊接质量缺陷。11. QRK 的负责人检查的人员按照（ 质量检验指导书 ）规定的内容对总成进行检查。如出现较多频次的缺陷，必须（100%）检查，以保证产品质量，待稳定恢复到正常状态后可（降低频次） 。将抽检的结果填入到（质量抽检表 ）中。抽检人员对轻微的不是批量的缺陷进行（线上）返修并记录在（质量抽检表 ）中；如果是（批量）缺陷，立即通知相关 QRK 负责人及操作者。如果缺陷零件总成需要下线进行返修，则终检人员需要在质量抽检表的备注栏中注明（下线返修的原因 ） ，待重新检查合格后，方可发给下道工序。12. KVP2 所提的七种浪费是（生产过剩） 、等待、 （搬运 ）
4、 、加工本身、 （ 库存提高 ） 、 （ 动作 ） 、制作不良。13.环境因素的三种时态指的是（过去） 、 （现在） 、 （将来） ，三种状态指的是（正常） 、 （异常） 、 （紧急） 。14.环境管理体系运行模式为（ PDCA ） 。15.夹具是由（ 夹持器 ） 、 （ 定位块 ） 、 （ 定位销 ）等组成的。16.P 策划 D 实施 C 检查 A 总结17.18. 标准化操作卡的编制由（操作者）和（班组长）共同完成，标准化操作卡中版本登记栏中签署的最新时间为标准化操作卡（正式生效 ）时间。缺陷类1. 焊接缺陷种类有( 功能缺陷 ),( 外观缺陷 ),( 强度缺陷 )。2. 表面件主要的冲压
5、缺陷有( 拉毛 ),( 毛边 ),( 压痕 ),( 小包群 ),( 波浪 )， （ 暗裂 ）等。3. 焊点击穿产生的原因:( 电极与工件接触有间隙 ),( 焊接时间过长 ),(焊接电流过大),(工件表面过脏),(电极错位 )。4. 造成焊接部位电流减小的原因是多种多样的。如：（电缆断股） 、 （二次回路电阻增大） 、 （分流现象 ） 、网络电压下降等。5. 焊接时两板之间间隙不得大于（1）MM，焊点的压痕深度不能超过厚度的(20% ),电极帽使用最小限度电极帽内底与端面距离不能低于（3MM）6. 为保证焊接接头质量稳定。清理方法分（机械清理）和（化学清理）两种。7. 为保证焊接接头质量稳定。常
6、用的机械清理方法有（喷砂） 、 （ 喷丸 ） 、以及（纱布）和（钢丝刷）清理。点焊工艺类：1. 点焊是( 电阻焊 )，CO2 焊是( 电弧 )焊。2. 点焊工作原理是根据（ 电流 ）的热效应。点焊时两个被焊工件首先在（ 焊钳 ）的作用下通过上下电极压紧，然后通过焊接电流一般在几千到几万安培，根据焦耳定律 Q=0.24I 2Rt，在接触电阻和焊件内部电阻上产生大量的（ 热量 ） ，使被焊处金属熔化，达到（ 焊接时间 ）后切断电流，在（ 电极 ）的压力和焊装点焊技术比武复习题 第 2 页 共 16 页冷却作用下，熔化金属冷却结晶形成（ 焊核 ） 。把两件焊在一起。3. 焊接过程分( 预压 ),(
7、焊接 ),( 维持 ),( 休止 )4 个循环。4. 凸焊是（ 点焊 ）的一种变形，它的焊接规范与点焊大致相同，凸焊多用于（ 薄板焊接 ） ，凸焊的工艺特点是在被焊的一个工件上用冲有一个和数个具有一定几何尺寸的（ 凸点 ） ，在工件凸点的（ 接触处 ）实现焊接。 （焊接时间）是指在点焊过程中，电流通过的时间，是焊接过程中的重要环节。5. （维持时间）是指从断电开始到电极抬起这段时间，即在压力的作用下，使塑性环内的液体金属结晶，形成焊核。6. 两相邻焊点间距越（ 小 ） ，则分流路经部分电阻越（ 小 ） ，而产生的分流越（ 大 ） 。所以点焊时要按工艺要求保持点距，以减少分流的影响。7. 点焊的
8、优点：（焊接质量高 ） ， （辅助工序少） ， （无需填加材料） ， （生产率高） ， （易实现自动化） ，点焊的缺点：（设备复杂 ） ， （无损检验困难 ） ， （成本高 ） 。8. （ 点距 ）即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的（ 厚度 ） 、 （导电率 ） 、 （表面清洁度 ） ，以及（ 熔核 ）的直径有关。9. 点焊工艺的主要工艺参数有：（ 焊接电流 ） 、 （ 焊接时间 ） 、 （ 维持时间 ） 、 （ 焊接压力 ）等。10. 次级电流的大小取决于（ 次级电压 ）的大小,级电流就会过高,引起工件和电极过烧，次级电流过高直接导致（焊接飞溅 ）,（焊点过烧 ）,（ 焊点缩孔 ）等焊
9、接缺陷。11. 焊点直径应为( 2 倍的板厚加 3)MM。12. 焊接镀锌板时一次焊接的作用是（ 烧掉镀锌层 ） 。13. 点焊的形式有六种分别是(单面单点)(单面双点)(单面多点)（双面单点） （双面双点） （双面多点）设备类：1. 焊钳用( 循环水 )做为冷却方式。2. 焊钳分为( C )型,( X )型。3. 电极帽修锉要求：电极帽表面必须（ 平整光洁 ） ，不允许有（ 金属粘盖物 ）或（ 污物 ） ，并保证两电极工作面的（ 同心性 ）和（ 平行性 ） 。4. 水芯子与电极帽之间距离为（ 5 ）MM 左右。5. 手动焊钳循环水压差越大,冷却速度越( 快 )。6. 焊钳采用双行程气缸其目的
10、是（ 躲避工件 ） 。7. 悬挂点焊设备是由焊接变压器,（二次电缆 ）,（可控硅箱 ）,气压表,水压表,水管,气管,（焊钳极臂 ）,（上下电极 ）等组成。8. 电极的磨损会使接触表面直径（ 增大 ） ，使焊接电流密度（ 减小 ） ，形成（ 加热不足 ）及（ 焊不牢 ） 。必须经常检查电极的磨损情况，及时（ 修锉电极 ） 。9. 气动三联件包括:（ 空气滤清器 ）,（ 减压阀 ）,（ 油雾器 ） 。10. 气动三联件作用是:（ 调压 ） 、 （ 过滤 ） 、 （ 润滑 ） 。11. 油雾器加油标准为:（ 油杯的 2/3 ） 。12. 液压传动系统包括(动力部分)(控制部分)(执行部分).13.
11、液压系统中的压力取决于(负载).14. 带传动机构中,是依靠带与带轮之间的(摩擦力)来传递运动和动力的.15. 一般锉削硬材料选用(细)齿锉刀,锉削软材料选用(粗)齿锉刀.16. 螺纹能起到（传动）和连接作用。17. 活搬手的规格以其（扳手长度 ）来表示。18. 夹紧力的大小应根据工件的（ 刚性 ）和（ 受力分布 ）情况加以控制。19. CO2 焊机通过调节（电流）来调节送丝速度,通过调节（电压）来调节焊丝溶化速度。1、 负荷中心一般有变电所或配电所，电压的升高或降低是通过（变压器）来完成20. 日光灯镇流器起什么作用 启辉 、 镇流 。TPM：1. TPM 的五大支柱是（ 消除难点问题 ）
12、、 （ 计划维修 ） 、 （ 自主维修） 、 （人员培训 ） 、 （设备的早期管理 ） 。2. TPM 的目标：（ 零停台 ） 、 （ 零缺陷 ） 、 （ 零事故 ） 。3. 在 TPM 点检过程中如发现（漏水） 、 （漏电 、 （漏油） 、 （漏气）的现象，应及时维修，从而保证安全和节焊装点焊技术比武复习题 第 3 页 共 16 页约能源。管路类：1. 在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色，蓝色代表（6bar 气管） 、黑色代表（12bar 气管 ） 、绿色代表（ 进水水管 ） 、红色代表（回水水管 ） 。2. 一般气压表内按不同压力单位标有两种刻度，两种压力单位分别为（ bar ） （ p
13、a ） 。要求类：1. 员工对设备维护要做到“三好”：（ 管好） 、 （用好 ） 、 （维护保养好 ） ， “四会”是指（会使用 ） 、 （会保养 ） 、 （会检查 ） 、 （会排除故障 ） 。2. 行为规范内容包括：（ 言语 ） 、 （ 行为 ） 、 （ 仪表 ） 、 （ 就餐 ） 、 （ 工作 ） 、 （ 安全 ） 。现场类：1. 现场 5S：（ 整理 ） 、 （ 整顿 ） 、 （ 清扫 ） 、 （ 清洁 ） 、 （ 素养 ） 。2. 现场要求：垃圾做好分类并（ 定置定位 ） ；现场无（ 三漏 ）现象；无（ 危险化学品 ）泄露；胶桶更换后要有（ 记录 ） ；注意胶的（ 有效期 ） ，过期要
14、有（ 延期指令单 ） 。日常操作类：1. 点焊工每天工作前应检查焊钳是否( 对正 ),水气压是否( 正常 ),夹辅具是否( 松动 ),安全装置是否( 完整 )。2. 点焊工在工作前， （ 戴好防护眼镜 ）和其它劳动保护用品。检查（ 工位器具 ）及（ 零件摆放是否牢固 ） ，悬挂点焊机的（ 平衡器 ）和（ 钢丝绳 ）是否完好，并清除现场有碍生产的物品。3. 在焊接前必须进行工件表面的清理，以保证焊接质量稳定。清理方法分（ 机械清理 ）和（ 化学清理 ）两种。常用的机械清理方法有（ 喷砂 ） 、 （ 喷丸 ）以及（ 用纱布和钢丝刷 ）清理。4. 工作完毕后，应该（ 切断电源 ） ， （ 关闭水 ）
15、 、 （ 气阀门 ） ，修锉电极，清理好工作场地。5. 焊装车间操作工在工作时应先关闭（ 夹具）后进行（ 焊接 ） 。6. 操作者在生产过程中发现零件有质量缺陷时，由（班组长）进行初步判定，如不合格贴（禁用卡）并（隔离 ） 。7. 点检时，应检查（ 工位器具 ）及（ 零件摆放 ）是否牢固，悬挂点焊机的（ 平衡器 ）和（ 钢丝绳 ）是否完好，并清除现场（ 有碍生产 ）的物品。8. 点检时，应先（开水、气阀门） ，检查（冷却回水和气动系统） ，然后（送电并打开组合开关） ，检查（变压器接线是否良好） ，确认正常后方可投入生产。9. 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触表面积的（ 60% ） 。防火
16、类：1. 发生电火时采用（ 干粉灭火器 ）进行扑救 。2. 发生电火警在未确认切断电源时，灭火严禁使用（水或酸碱泡沫灭火气器 ） 。3. 一切防火措施，都是为了防止燃烧的三个条件同时出现，设法消除燃烧三个条件中的一个，即控制( 可燃物 )；隔绝( 空气 )；消除( 火源 )。4. 企业在禁火区域动火，一般实行( 三级 )审批制。5. 加油站属于（ 1 级 ）防火区。公司内不得（ 吸烟 ）或未经许可严禁进行（ 明火 ）作业。6. 四种基本的灭火方法是（窒息法） （冷却法） （隔离法） （抑制法 ）7. 电气焊工在进行焊接作业时，如果不严格遵守操作规程，很容易造成中毒、烧伤(触电) （爆炸)和（火
17、灾)等人身伤害和事故。安全类：1. 员工不准跨越（ 运转着的）设备和各种（ 输送带 ） 、 （ 输送链 ） ，并禁止对运行中的设备进行（ 加油 ） ，擦拭清扫的工作。2. 为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ 36V 以下 ） 。3. 气瓶属于( 高压 )容器，所以使用时要特别小心。4. 安全色是表达安全信息含义，红色表示（ 禁止 ） 、黄色表示（警告） 、蓝色表示（指令、绿色表示（提示 ） 。5. 安全标志分为：（禁止标志 ） 、 （警告标志 ） 、 （指令标志 ） 、 （ 提示标志 ） 。6. 点焊操作者定期对（焊钳平衡器 ）,（转盘固定螺钉 ）进行点检,如发生异常,
18、立即停止工作,及时维修或更换损坏零件,避免平衡器或焊钳吊落产生砸伤事故。焊装点焊技术比武复习题 第 4 页 共 16 页7. 焊接过程中，发现紧急情况，如电流过大将工件击穿或变压器有冒烟及异常气味等故障，应立即（停止工作 ） ，同时（按下急停按钮 ） 。改进活动类：1. 改进活动由（合理化建议 ） 、 （KVP 2 ） 、 （改进活动周 ）组成。公司日常要求类：1. 公司处分包括（ 书面批评 ） 、 （ 书面警告 ） 、 （ 留用查看 ） 、 （ 解除劳动合同 ） 。2. 书面警告：处分期为一年，当月岗位工资扣除 50%，并且连续三个月无奖金且全年无节假日福利费。3. 超过规定上班时间 30
19、分钟内上岗，按（迟到计，超过规定上班时间 4 小时以后上岗，按（旷工一天）计。4. 请病假时同一症状“急诊”诊断书一次公司认可最多不超过（ 三 ）次。5. 公司内一次盗窃赃物价值五十元以下给予（书面警告 ） 。环境类：1. 环境因素的六种类型：（向大气排放） 、 （向水体排放） 、 （废弃物管理 ） 、 （土地污染 ） 、 （资源能源消耗） 、（躁声）等社区环境问题。2操作者根据（PDM 图 ） 、 （涂胶样件 ）对零件进行涂胶，由专人根据（胶桶更换说明）进行更换胶桶，定期更换（软化剂 ）对（胶泵 ）进行润滑。其他：1. Audi A6 轿车表面采用的是( 镀锌 )钢板，主要是具有( 防腐 )
20、性能，此性能期限为( 12 ) 年。2. 点焊飞溅飞出的瞬间是（ 液体 ） 。3. 1 秒（ S ）=50 赫兹（ HZ ） ，1 公斤（ KG）=10 牛顿（ N ） 。4. 企业精神：（学习） 、 （进取） 、 （合作） 、 （创新） 学进合创5. 标准化操作就是（跨班次）制订的，统一的和最优的（操作顺序）和（操作方法）二、判断题焊装点焊工应知应会1.中频焊接控制柜需用循环水冷却。 （ ）2更换焊钳气缸时可用小于原来气缸直径的气缸替代。 （ ）3决定焊接压力的因素有循环水压力和焊钳气缸直径。 （ ）4焊钳气缸串气会导致焊钳炸点。 （ ）5焊钳的极臂长短不会影响焊接压力。 （ ）6焊钳电极头
21、过热是循环水进水压力大回水压力小造成的。 （ ）7二次焊接电缆水路堵塞不会使电极杆发热。 （ ）8焊接变压器内部不需要循环水冷却。 （ ）9锉刀分为粗牙和细牙两种。 （ ）10游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是。 （ ）11车间普通台转最大可转13 的孔。 （ ）12当转孔将要转穿时，必须减小进给量。 （ ）13螺纹连接是一种可拆卸的固定连接。 （ ）14焊钳可以焊接铜制工件。 （ ）15锯削管子和薄壁必须用粗齿锯条。 （ ）16平衡器钢丝绳断股或损坏时，应及时更换损坏钢丝绳。 （ ）18涂胶泵泵机中加软化剂目的是防止硬化的胶加剧密封环的磨损。 （ ）19用锉刀锉削电极帽时应使用细齿锉刀. （
22、 ）20要使用大力钳子更换电极帽. （ ）21点焊飞溅飞出的瞬间是固体. （ ）22为保护眼睛,避免飞溅物的侵害,务必带帽子. （ ）23焊机不用时,务必切断悬挂点焊装置电源. （ ）24使用同一变压器的 2 把焊钳,不能同时进行焊接操作. （ ）27质量检查采取自检、互检、专检、抽检的方式. （ ）焊装点焊技术比武复习题 第 5 页 共 16 页28焊接镀锌板时一次焊接的作用是：烧掉镀锌层. （ ）29焊钳用循环水做为冷却方式. （ ）30点焊按焊接方式分为双面双点,双面单点,单面单点, 单面双点。 （ ）31变压器冒烟等紧急情况下，应立即停止工作，按下急停按钮，断开系统电源,找电工修理。
23、（ ）32更换焊接辅具和电缆时，要切断电源，关闭水源，并将余水放入容器内，以防流到地面上。 （ ）33焊接过程中，发现漏气漏水可继续工作，等工作完成后再找钳工进行修理。 （ ）34焊接时间的长短主要取决于焊件的导热性能,导热性能好的材料焊接时间短,导热性能差的材料焊接时间长。 （ ）35电极的导电性,导热性,散热性选择直接影响焊接质量的好坏。 （ ）36焊接过程中，身体的任何部分不要伸入到焊枪行程内，注意自己和他人安全。 （ ）37电极帽使用最低限度是电极帽内底与端面距离不能低于 5mm。 （ ）38焊接压力过小，易产生焊接飞溅。 （ ）39焊接时在其它参数不变的情况下，时间过长产生的热量大，
24、即容易烧穿。 （ ）40在带工件的抓持器下行走必须戴安全帽。 （X ）41.扑灭电火需用二氧化碳灭火器来灭火（ X ）42.焊装车间对新批次冲压单件进行至少 3 辆份的试装。确认总成质量状态后方可批量生产。 （X）43.备件车生产时不贴条形码，不打车身号。(V)点焊知识类1. 点焊按焊接方式分为双面双点,双面单点, 单面双点.（X）2. 2.电极具有传导焊点热量的功能,因此在焊接电流停止后,电极尚可有几秒的保持时间,以提高焊点的冷却速度.（X）3. 3.焊接压力较大将使接触电阻减小,影响焊接质量. （ ）4. 4.焊接过程中在焊接电流,焊接时间调整好后,影响焊接质量的主要因素是电阻. （ ）5
25、. 5. 电极的导电性,导热性,散热性选择不直接影响焊接质量的好坏. （ ）6. 6.焊件上有锈或油污时，焊接时不会产生飞溅但会影响质量。 （X）7. 7.更换焊接辅具和电缆时，要切断电源，关闭水源，并将余水放入容器内，以防流到地面上。 （V）8. 8.点焊焊接参数设定分为两种规范，短时间大电流称为软规范、长时间小电流称为硬规范（ X ）9. 9.在焊接工艺中 CO2 气体保护焊属于电阻焊（ X ）10. 10.非破坏性楔形试验用“Y ”形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打，焊点从基本金属上撕开，焊核直径符合要求的为合格（ X ）11. 焊钳上、下电极在一条直线上，电极垂直于工件表面，
26、电极焊接面直径 2-6MM（ X ）12. 电极帽使用最低限度是电极帽内底与端面距离不能低于 5mm（ X ）13. 焊钳上、下电极在一条直线上，电极垂直于工件表面，电极焊接面直径 5-6MM（ V ）14. 点焊焊接时瞬间产生的飞溅是液态的物质分子（ V ）15. 油雾器中的油杯加注标准是一半。 （ X ）16. 点焊焊接时瞬间产生的飞溅是颗粒状的物质（ X ）17. 油雾器中的油杯加注标准是加满。 （ X ）18. 焊接中的硬规范是大电流长时间（ X ）19. 焊接时两板之间的间隙不能大于 1 毫米（ V ）20. 点焊是电阻焊，CO2 焊时电弧焊（V）21. 合格焊点破坏后的焊点面积不应
27、小于电极接触表面的 60%（V ）22. 点焊焊接参数设定分为两种规范，短时间大电流称为软规范、长时间小电流称为硬规范（ X ）23. 在焊接工艺中 CO2 气体保护焊属于电阻焊（ X ）24. 在点焊中采用双活塞气缸的目的是实现两次焊接。 （ X）员工行为规范类1. 在工作中和上班前三小时内不准喝酒。 （X ）2. 不准把小孩带进车间。 （V ）3. 作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。 （V ）4. 工作前要检查工具，设备，安全设备是否完好，发现缺陷要及时处理。 （X ）焊装点焊技术比武复习题 第 6 页 共 16 页5. 不是自己操作的设备，不准开动。不是自己操作的各种开关、阀门、警告牌
28、等不准乱动。 （X ）6. 工作中不准唱歌、闲谈、打闹和做与工作无关的事情（V ） 。7. 非电气人员，不准拆装电气设备和线路。 （V ）8. 配电间、油库、二氧化碳气瓶站、仓库等要害部位本岗位人员，未经允许不准入内。 （X ）9. 不准跨越运转着的设备和各种输送带、输送链，并严禁对运行中的设备进行加油，擦拭清扫的工作。维修自动线、进入自动线必须拔下安全销。 （V）10.公司内不得吸烟或进行明火作业。 （X ）11.各种消防器材，要经常保持良好状态，不得乱动乱用。用后要及时更换标记清楚。 （V ）12.各种安全防护装置，信号标志等，要保持齐全有效，可以拆除。 （X ）13.保持工作场所的整洁和
29、道路畅通及零件按规定摆放。 （V ）14.一旦发生触电死亡事故时，要迅速使受害者脱离电源，并就地立即通知医院和安全部门及领导。 （X ）15.一旦发生重伤及以上事故（或恶性未遂事故）的时候，要保护现场，做好受伤人员的救护工作和防止事故扩大工作，并立即报告安全部门及领导。 （V）16.在车间内行走是要靠右侧通行，不可多人拉横排行走，奔跑，注意避让机动车。 （V ）17.对一般的违纪员工由其所在公司按照一般违纪行为中规定的相关条款处理。 （X ）18.对违纪行为情节严重者，按所在部门员工奖惩条例中规定的相关条款处理。 （X ）19.人员规划与厂部组织落实公司劳动纪律领导小组会议决定和精神。 （X
30、）20. 公司各部门劳动纪律管理情况由现场检查员酌情在经理会议上通报。 （X ）21.工作前，戴好防护眼镜和其它劳动保护用品。检查工位器具及零件摆放是否牢固，悬挂点焊机的平衡器和钢丝绳是否完好，并清除现场有碍生产的物品。 （V）22.先开水、气阀门，检查变压器接线是否良好，然后送电，打开组合开关，检查冷却回水和气动系统，确认正常后方可投入生产。 （V）23操作过程中，应注意电极、电缆线、焊接辅具是否良好，发现问题不能修理的，先下车保证生产待修理。 （X）24多人操作时，应有两人指挥，防止气动夹具夹伤。 （X）25.修锉电极时，要关闭循环水。 （X ）26.工作完毕后，挂好焊钳，然后切断电源，关
31、闭水，清理好工作场地。 （X ）27.超过规定上班时间 30 分钟内上岗，按迟到计，超过规定上班时间 4 小时以后上岗，按旷工一天计（ V ）28.未按规定对公司商业秘密采取保护措施，构成泄密，但未造成影响或经济损失的，处于书面批评处分。 （ X ）29.不是自己操作的设备，不准随意开动。不是自己操作的各种开关、阀门、警告牌等不准乱动。 （ V ）30.一旦发生触电死亡事故时，要迅速使受害者脱离电源，并就地立即抢救（人工呼吸）同时通知医院和安全部门及领导。 （ V ）31.盗窃公司物品价值近五十元的给予开除处分（ X ）32.在生产过程中套袖可以代替护腕使用（ X ）33.违反公司一般违纪的临
32、时工应给予 200-400 元的处罚。 （X）34.员工请事假超过 5 天的需要经过厂长审批。 （X ）设备操作类1. 焊接过程中发现电压有异常变化，立即停止工作，找电工进行检查修理。 （X）2. 焊接过程中，发现漏气漏水要立即停止工作，找电工进行修理。 （X）3. 焊接过程中，双手放在安全位置上，防止夹伤。 （ V ）4. 焊接完成后，关闭气源。 （X）5. 确认安全门关闭及自动线内无障碍后，按着主起动、控制启动、润滑系统启动、循环启动（或手动）的顺序启动设备。 （ V ）6. 可按产量随意调节平衡气缸及离合器的气压。 （X）7. 需要进入安全围栏内工作时，必须从安全门进入，同时插好工作台安
33、全销。 （ V ）8. 有光电保护的工位，可以从光电保护区外侧进入安全围栏内。 （X）9. 设备运转过程中出现异常时，应立即停机找有关操作人员进行检查修理，不得私自处理及破坏现场。 （X）10. 禁止两人或两人以上同时进行焊接操作。 （ V ）11. 抓持器重点定位螺丝是否涂黑漆，涂漆状态是否正常。 （X）12. 抓持器在行走过程中要注意吸盘架的运动方向，遇到障碍物时及时进行调整，越过障碍物；（ V ）焊装点焊技术比武复习题 第 7 页 共 16 页13. .定期清理储气罐中的杂质只留少量的水。 （ V ）14. 当设备运行时出现故障，需手动操作时，必须由熟悉设备的操作者进行单步手动操作。 （
34、X）15. 进入围栏内维修或排除设备故障时，操作者在操作前要首先考虑是否存在安全隐患或对自己造成伤害的可能，禁止违章和野蛮操作。 （ V ）16. 当实际温度高于设定温度后胶枪阀打开，开始涂胶（X）17. 生产停工时应将气源关闭，带有加热的应将加热系统关闭，工作结束时，必须对系统进行卸压。 （ V ）18. 出现漏胶(气)现象必须及时处理，并将废弃物放入垃圾箱。 （X）三、选择题焊接原理：1. 点焊焊接是采用（ D ）方法，使焊件达到原子结合的一种加工方法A、加热 B、加压 C、加热或加压或两者并用D、加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料2. 几乎可以采用所有的焊接方法来焊接的材料
35、是（ D 低碳钢）3. 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的（ C20% ）。设备类：1. 细锉刀一般适用于（ A 锉钢）2. 车型使用电子力矩扳手测量螺柱焊接质量所需要力矩是总装力矩要求的（ C1.5 倍）3. 电阻焊接系统中，主回路的可控硅采用（ C 反并联） 。4. 焊钳水芯子与电极帽之间的距离大约是（ C 5mm） 。5. VCW-200E 型吊点编程盒，编辑电流时以 100A 为单位，范围是（ B20-199 ）。6. BOSCH 中频焊接控制器的标准逆变频率为（ A1000HZ ）。7. DN3-160D 型悬挂式点焊机的气路系统压力（ A1.0MPa ） 。8. 吊点焊机的循环水压力
36、差不得小于（ A 0.1MPa）。9. 悬挂点焊机的频率为 50HZ，编程时的 1 周波等于（ A 0.02s ）。10. 焊接气缸窜气或漏气可使焊接压力（ B 减小），电流（A 增大 ） 11. 下列机械传动中传动效率高的是：（ C 齿轮传动 ）。 12. 手锯锯条安装时锯齿方向应（ A 朝前 ） 13. 单向节流阀的作用是（ C 调节气缸伸出返回速度 ） 14. 一般情况下，单向节流阀在气路中为（ B 回气节流 ）节流 15. 机器人焊钳或手动焊钳，有的采用双行程气缸，其目的是（ C 躲避工件 ）。16. 我们常用的轴类件一般采用材料为（ C 45#钢 ），热处理方法为（E 调质 ）。17
37、. 台虎钳是通过 ( B 丝杆和螺母) 来传递夹紧力的。18. 砂轮机的搁架与砂轮外圆间的距离一般取 （A 3mm ） 左右为宜。19. 锯削管子必须用( B 细齿 )锯条。20. 机器人焊钳水流表的作用是（ C 监测水流量 ）。21. 保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（ B 夹紧装置 ）。22. 电动工具的电源引线，其中黄绿双色线应作为( C 保护接地 ) 线使用。23. 对电气设备进行停电检修时，确立有无电压的根据是（ C 用合格的试电笔验证确无电压 ）质量类：1.车型使用电子力矩扳手测量螺柱焊接质量所需要力矩是总装力矩要求的（1.5 倍 ）2.下面哪一项不是质量控制
38、基本方法是？（ D ）. 首检、中间检、完工检 .统计分析方法 . 自检、互检、专检 . 工序诊断调节法 3.安装悬挂点焊机时，应按下急停按钮，检查是否能（ B.断开点焊机电源） ，突发事件时能保护人员安全。安全类：1.救助触电者脱开带电体应采用的方法是（ A 用绝缘物拨开）2.为保护眼睛,避免飞溅物的侵害,务必使用（ D 防护眼镜） 。3.安全色是表达安全信息含义，黄色表示（ B 警告 ）4.班组安全绿十字应悬挂在（ A ）的指定位置焊装点焊技术比武复习题 第 8 页 共 16 页5.按照人体触电方式，触电分为三种（ ABC ） 。A、单向触电 B、两向触电 C、跨步电压触电 D、接触触电6
39、.为了保障人生安全，在正常情况下电气设备的安全电压规定为( B36 )V 以下。日常操作类：1. 发现焊件上有锈或油污时，要及时清除干净，以防焊接时（ A 飞溅伤人） 。2. 焊接过程中，发现焊枪漏气、漏水或有异常声音等机械故障时，必须停止工作，找（ D 钳工）进行修理。3. 焊接过程中，发现电流有异常变化时，必须停止工作，找（ C 电工）进行调整规范或检查故障。4. 破坏性检验后的焊点，焊接面积不应小于电极接触表面积的（ B60% ）。其他类：1. 每月每个 QRK 生产工段负责人对本工段的重点质量问题进行立项，填写焊装车间重点质量问题措施及跟踪并跟踪检验效果，跟踪周期至少(B 一个月)2.
40、 FIFO 的含义（先进先出）？3. 安全管理中的“三违”是指 （ 违章指挥 ） 、 （ 违章操作 ） 、 （ 违反劳动纪律 ）4. 三级安全教育包括（ 入厂教育 ） 、 （ 车间教育 ） 、 （ 班组教育 ）5. 下面哪些全部是危废垃圾（ A 减震胶条、废弃电池）?6. 按公司规定每月（14）日、 （28）日为安全生产、安全防火活动日)组织员工进行活动，活动记录完整、准确、有效。四、简 答 及 问 答点焊工常识类1. 分流的定义？将有效的焊接电流分散到非焊区的地方。2. 点焊的定义？被焊接工件固定在正确位置后，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。3. 什么是质量
41、环?质量环是不断的采集控制量与给定量进行比较,并依次把控制量调整到与给定量相符。4. 什么是 TPM？即全面效率维修，它是一个通过全员参与的维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。5. 什么是返工？什么是返修？二者之间的区别？返工：对不合格产品采取的措施，使其满足规定的要求。返修：对不合格产品采取的措施，虽然不符合规定的要求，但能使其满足预期的使用要求。二者之间的区别：返工的结果是使不合格品成为合格品；返修的结果是保证产品满足预期的使用要求，返修的产品属于不合格品。6. 什么叫纠正措施？什么叫预防措施？二者之间有什么区别？纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望情况的再次放生，
42、消除其原因所采取的措施。预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。二者区别：纠正措施是消除已发生的不合格的原因；预防措施是消除潜在不合格的原因。7. 车间主要生产工艺（列举至少 9 种）点焊、CO2 焊、螺柱焊、凸焊、装配、修磨，涂胶、压合、固化加热，激光焊工艺、MIG 焊、冲铆、钎焊。8. 什么是凸焊？凸焊的工艺特点是什么？凸焊是点焊工艺的一种，它的焊接规范与点焊大致相同，凸焊多用于薄板焊接，凸焊的工艺特点是在被焊的一个工件上用冲有一个和数个具有一定几何尺寸的凸点，在工件凸点的接触处实现焊接。9. 公司的经营方针是什么？市场导向，管理创新，质量至上，
43、技术领先10. 公司的愿景是什么？中国最优秀的汽车合资企业 员工眼中最具吸引力的公司11. 什么是 VDA？焊装点焊技术比武复习题 第 9 页 共 16 页德国汽车工业联合会简称12. 什么是三好四会三好：管好. 用好 、维修保养好 。四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障13. 操作卡内容包括哪几项。、现场测时表、操作方法卡、工装辅具及零件卡、行走路线图、节拍平衡板、圆点图(工艺布置和人员分布图的简称)14. 公司的使命？造价值经典汽车 促人，车，社会和谐15. 公司核心价值观？诚信创造价值 尊重成就共赢16. 公司企业精神？学习 进取 合作 创新17. 危害因素的定义？可能造成人员受伤或
44、疾病等伤害的根源，状态或行为，或它们的组合。18. 什么叫试装？检验更改的零件或者国产化外协件在生产的各个环节的通过性的工作，包括国产化外协件试装、因外部生产条件改变而进行的试装和新产品试制件的试装。19. 裂纹的产生原因及解决办法？1、压力不足 解决办法:适当调节2、没有冷却水或堵了 解决办法：打开阀门或通冷却水3、时间过长 电流过大 解决办法：适当调节20. 简答环境因素的六种类型？向大气排放、向水体排放、废弃物管理、土地污染、资源能源消耗、噪声等社区环境问题。21. VDA6.3 主要从哪几部分进行过程审核?(1)人员/素质、(2)设备/工装、(3)运输/零件处理/储存/包装、(4)缺陷
45、分析/纠正/不断改进。22. 内部用户原则？上道工序不合格品不收，本工序不合格品不生产，不合格品不下流。焊接原理类：1. 焊装车间常用哪几种焊接方法？采用：点焊、CO2 焊、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。其中应用最广的是点焊。2. 点焊的工艺参数有哪些？1)焊接电流(A) 2)电极压力(P) 3)焊接时间(秒,周波) 4)电极直径(mm)。3. 影响分流的因素有哪些？点距、次序、表面状态、二次回路与非焊区接触、装配太紧。4. 焊接镀锌板时第一次焊接的作用是：烧掉镀锌层。5. 点焊的组成及形式？焊点由焊核、塑性环及周围的母材金属一部分组成点焊接头。形式：(1) 单面单点 (2)双面双点 (3)
46、单面多点 (4)单面双点 (5)双面单点 (6)双面多点6. 焊接电流对点焊焊接的影响？在其它参数不变的情况下，电流过大，容易表面烧穿产生严重飞溅，压痕过深；电流过小时，未焊透，未形成焊核。7. 焊接时间对点焊焊接的影响？在其它参数不变的情况下，时间过长产生的热量大，即容易烧穿，又影响了生产节拍.时间过小热量小，产生开焊或假焊。8. 点焊的特点是什么？优点：焊接质量高，辅助工序少，无需填加材料，生产率高，易实现自动化。缺点：设备复杂，无损检验困难，成本高。焊装点焊技术比武复习题 第 10 页 共 16 页9. 点焊的焊接规范有几种并说明其定义？有两种：（一） 、硬规范：电流大、时间短（二） 、
47、软规范：电流小、时间长10. 对焊接工件的要求是什么？被焊总成不得有氧化皮、锈蚀、油漆、涂塑层及其它污物，不允许有浓缩的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油。11. 中频焊在轿车生产中的特点？1. 经济效益好：三相输入、功率因数高且节能 2. 焊接条件范围扩大3. 焊接回路小型轻量化 4. 可以广泛点焊异种金属12. 螺柱焊焊接完毕后，应作怎样的检查？答：螺柱焊焊接完毕后，对所焊螺柱进行检查，原则首件必检，每 50 件进行一次非破坏性试验，正常情况下，进行目视检查，螺柱外表无焊瘤，焊核痕迹明显且均匀，呈圆形视为合格。设备类：13. 悬挂点焊设备由哪几部分组成？由焊接变压器、可控硅、主板
48、、触发板、气路、冷却水路等组成。（由焊接变压器、二次电缆、时间调节器、可控硅箱、气压表、水压表、水管、气管、焊钳极臂、上下电极等组成。 ）14. 焊接对焊钳的要求？焊钳上、下电极在一条直线上，电极垂直于工件表面，电极焊接面直径 5-6MM。15. 气动三联件包括哪些？油雾器的加油标准为多少？空气滤清器、减压阀、油雾器。 三联件中,油雾器加油标准为油杯的(2/3)。1. 焊钳水芯子与电极帽之间的距离是多少？5mm 左右。16. 电极帽使用最低限度是多大？最低限度是电极帽内底与端面距离不能低于 3mm。17. 涂胶设备由哪几部分组成？气动马达、泵体、气动双导柱压盘、调压系统、温控系统、胶管胶枪部分组成。18. 点焊对电极材料要求有那些？导电导热性好。 具有一定的高温硬度。 具有一定的高温抗氧化能力。缺陷类：19. 常见的点焊缺陷有哪些？1)飞溅 2)裂纹 3)压痕深 4)未焊透 5) 烧穿 6)半点 7)缩孔 8)毛刺20. 裂纹的产生原因及解决办法？压力不足，适当调节。 沒有冷却水或堵了，打开阀门或通冷却水。时间过长电流过大，适当调节。21. 击穿的产生及消除？原因：材料之间间隙过大。消除：两板之间不得大于 1mm，调整焊钳开口，增加预压时间.质量
