1、0第一节 泵站工程3.1 土方工程3.1.1 土方开挖土方明挖工序图（1）施工测量放样：施工前，按施工图纸，使用 TDJ2 经纬仪、DTS3水准仪测量放样。首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。（2）施工作业面清理：将施工区内所有的障碍物如电杆、坟墓、树木等全部拆除或进行搬迁，采用人工配合推土机清除地表杂草及杂物等，人工砍除树木，挖除树桩。（3）开挖方式：首先根据测量放样所确定的开挖宽
2、度、开挖深度，及施工区内的水文地质情况，按从上到下分层开挖的原则，将开挖区分层分块，然后在开挖区内尽可能结合永久截、排水沟设置临时排水系统，将地施工准备计场地清理测量放线土料检测土方挖运场地平整及边坡修整清场、交验 边坡观测1表水排走，阻止坡顶雨水流入开挖区域内。坡面土方采用反铲开挖法进行削坡土方开挖。即采用反铲挖掘机从上至下进行，土方机械开挖时由深而浅，坡面控制在基坡面以上预留 20cm 厚的保护层，该层尽可能采用人工开挖、整坡，避免使用机械，以保证地基土不受扰动。（4）人工整平：机械土方开挖施工在基层面以上须留 20cm 的保护层，该层由人工来进行开挖。人工开挖整平后，应对基层面的尺寸和土
3、的质量进行自检，整修并按监理人指示进行处理，必要时夯实。基础面必须平整坚实，不得有凸起、松劲块体、虚土浮碴等缺陷。3.1.2 土方填筑施工方案土方回填施工过程如下：土方填筑工序图施工准备测量放线土料验测土方挖运 平整碾压质量检测清场、交验不合格（1）施工测量控制首先按建设单位和监理单位提供的基本控制点，基准点水准点以及段面资料，进行实地复核，将复核资料和数据提交监理机构共同核定后，建立相应的施工测量控制网，包括测量基本控制点，基线永久埋石，标架和水准点，使之容易通视并不易破坏，同时加强保护和经常的校核工作。（2）施工放样边界线在设计边线外 30，施工填土控制高程按现场加高厚度的 5%到27%超
4、高，使之沉降后，高程仍能符合设计要求，每 100m 作为一个控制单元，其间每 50M 加桩复核。（3）清基清基为料场清基和填土场清基。清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为 2030cm。按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、洞穴全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。回填中做好排水工作，保持干场作业。对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆
5、放。清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在 2 小时内通知监理机构、发包人和有关部门。对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等） 、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。（4）土方填筑土料铺填填筑开工前，先进行碾压试验，验证土或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度或设计相对密度。根据试验结果监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压3实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。铺料作业应从最低处开始，按
6、水平层次进行，不得顺坡铺填。铺料时踩层控制在 30，土块粒径小于 8，测量放样后挂线施工，边线在设计边线外 30。作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。已铺土料表面被晒干或潮湿时，应进行洒水湿润或翻洒处理。碾压填筑时，设立施工标志，以防止漏压、欠压。上下层分段接缝位置错开填筑。机械碾压不到的部位辅以夯具（人工或机械） ，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于 1/3 夯径。拖拉机振动碾压采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于 10，机械车速控制 2km/h，以 2 档为宜，碾压遍数通过现场实验确定。对不合格的部位必须重新碾压直至
7、符合压实度要求为止。每一填土层规定的施工压实遍数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。出现不合格时，应进行返工处理，至检查合格后，方准铺填筑新土。（5）坡面整修填筑完成后，应做表面压实和整形处理，使其美观有形。43.2 砼工程不合格模板安装施工准备材料检测测量放线砼拌制砼浇筑砼养护清场、交验试拌试验钢筋制安（钢筋砼）砼浇筑工序图3.2.1 原材料的选择（1）水泥：选用 32.5 级普通硅酸盐水
8、泥，并以袋装水泥为主，按规范要求堆放好。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥分批抽样复检。（2）骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。（3）水：利用现场简易水箱设水管供给。3.2.2 配合比砼施工前，将原材料送检测站做设计砼配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。53.2.3 模板（1）材料模板和支架优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材
9、料。模板材料的质量符合国家标准或行业标准。木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。支架优选先选用钢材、其他新型材料或木材，尽量少用木材。（2）制作模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸，利于砼正常浇筑和捣实。制作允许偏差不超过 SDJ20782 第 2.4.1 条的规定。异型模板（蜗壳、尾水管等） ，移动式模板，永久性模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。（3）安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，
10、遵守SDJ20782 第 2.5.8 条第 2.5.10 条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守 GB5020492 第 2.3.92.3.10 条的规定。模板和支架的安装，与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。6模板和支架不宜与脚手架连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板和支架的稳定，防止模板变形。（4）模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面析应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染钢筋和砼的油剂，不得影响钢筋和砼的质量。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（5）拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
11、不承重侧面模板的拆除，应在砼达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除。钢筋砼或砼结构承重模板和底模拆除应符合施工图纸要求或规范要求。经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。预应力砼结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。3.2.4 钢筋（1）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。（2）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应
12、作拉力、冷弯7试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。（3）钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；（4）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少 5%以上。（5）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作 180 的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。（6）钢
13、筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。（7）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。（8）划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。（9）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时为 3030mm，大于20mm 时为 5050mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。所有垫块互相错开，分散布置。（10）钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形
14、；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格8后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。3.2.5 伸缩缝、止水缝（1）伸缩缝伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸及设计要求进行。制作油毡板时，根据气温情况，选用 30 甲或 10 号的建筑石油沥青，防止高温流淌。预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀。油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。（2）止水缝塑料和橡胶止水片应避免油污和长期曝晒。塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。
15、橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。紫铜止水片的沉降槽，应用沥青灌填密实。水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢.振捣器不得触及止水片。9嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。3.2.6 砼浇筑(1)砼拌制运输：采用 0.5m3 强制式拌和机配合机动翻斗车进行拌制和运输。砼拌制采用强制式拌和机，所有的称量、指示、记录及控制设备都定期校核称量设备精度。每次拌和所用材料均应过秤，量配的精确度水泥1.0%，砂2.0%，碎石2.0%，水1.0%，每一工
16、作班应检查材料量配的精确度至少 2 次，每半天检查砼熟料的坍落度 2 次，每盘拌合时间为1.5-2min。现场拌制砼时必须严格遵守现场试验室提供的并经项目监理批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作试验。砼浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。因砼拌和及配料不当，或因拌和时间不足而报废的砼应弃置到指定的弃料场。砼熟料拟采用机动翻斗车运输至浇筑仓面。砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及降低坍落度等现象。当砼自由下落高度超过 2m时，采用溜槽、溜管、串筒或其他缓降措施。(2)砼的浇筑与震捣采用 2.2KW
17、插入式振捣器配合 2.2KW 的平板振捣器继续行振捣。任何部位砼浇筑前，在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后，并将浇筑部位的砼浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。基础面砼浇筑时，建基面必须验收合格后，方可进行砼浇10筑，同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。运送砼熟料到达摊铺地点后，用人工卸入安装好的模板仓内，平仓并找补均匀，砼浇筑分层自下向上上升，摊铺时考虑震捣后的沉降量，需高出设计厚度的 10%左右。在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并将清除的砼弃置在规定的指定地点。浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼的
18、和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。砼震捣采用 2.2kw 插入式震捣器捣实。震捣过程中，低陷处应随时补足，多余的砼乱去。同时要注意，砼摊铺和震捣过程中不得猛力碰撞模板，以免移位变形。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。待砼终凝前用人工收浆，表面抄平。(3)砼养护砼浇筑完毕后早期应避免阳光暴晒，砼表面宜加遮盖，低温期应进行防冻保护。一般应在砼浇筑完毕后 618h 即开始养护，但在炎热干燥情况下，应提前养护。养护时间不低于 14 天。经监理工程师检查合格的预制混凝土构件，
19、标明合格标志以便使用。未标有合格标志的或缺损的预制砼构件不得使用。(4)砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时11送试验室进行强度试压。(5)混凝土面的修整砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺处，并抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。3.3 砌体（浆砌石）工程砌体工程工序图施工准备 材料检验 拌制胶凝材料勾缝或抹面养护 砌体砌筑清场、交验3.
20、3.1 施工技术准备（1）浆砌石砌筑施工前根据设计图纸和有关文件进行测量放线，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序，施工测量作业严格按水利水电施工测量规范执行。（2）将原材料送检测站检测并做砂浆设计配合比，并报监理工程师审批合格后方可进行砌体砌筑。3.3.2 砂浆（1）砂浆的配合比要满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过实验确定，配合比采用重量比。在拌和场，配合比挂上明确标牌，以便执行和检查。在现场配备磅秤，便于对使用的容器进行确定。12（2）砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于 2min。砂浆数量很少时，可用人工拌和。砂浆拌和做到拌和均匀，严格控制一次拌料在其初凝之前使用完
21、毕。3.3.3 砌筑（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度为 30-50mm，当气温变化时，应适当调整。（2）采用浆砌法砌筑时，砌筑时大面朝上，较大的空隙用碎石塞填，砂浆饱满并勾平缝，砌石体转角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过 GB5020398 表 6.1.6 中的规定。3.3.4 砌筑方法施工时所用块石硬度为 5 级以上，大小搭配由自卸汽车运至施工现场，用小车运至各施工作业面，按照设立的标志和设计图纸人工砌筑，砌筑所用砂浆拟采用砂浆机拌合，拌合好的砂浆人工运至作业面使用。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石
22、块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，同时施工时注意以下几点：(1)砌筑前放样立标，拉线砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度应不大于 1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。(2)在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为 2035mm，较大的空隙应用碎石或小块石挤砂浆13填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。(3)砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。(4)砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称
23、美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。(5)尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在 2m 范围内不得大于 30mm，砌缝宽度，平缝 1520mm，竖缝 2030mm。(6)砌体外露面宜在砌筑后 1218h 之内及时养护，养护时间 14d，并经常保持外露面的湿润。(7)低温季节砌筑施工，要密切注意天气预报，防止砌体遭受寒潮、霜冻的袭击，做好防冻保温措施。(8)砌筑用的砂浆，应现场随机成型试件，试件强度不得低于设计强度。3.4、砖砌体工程砌体工程工序图施工准备 材料检验 拌制胶凝材料勾缝或抹面养护 砌体砌筑清场、交验（1） 、砖砌体施工利用人货两用梯垂直运输至施工层，
24、再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。（2） 、施工顺序：抄平、放线、立皮数杆、摆砖样（铺底） 、砌头角、14挂线铺灰砌砖、清理墙面（3） 、砌筑工艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置
25、，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位置于设计标高位置上。本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。砖墙与框架柱拉结筋为 26500，长度 1000，砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧。木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范要求。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：浇筑钢筋混凝土前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样即保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验
26、收合格才允许浇筑砼。在砌筑施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，15后砌筑墙体，避名免凿槽、凿洞。在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起 200mm 高素混凝土墙脚，防止这些部分由墙脚处向外渗水。（4） 、砖的品种、强度等级要符合设计要求，要试验合格后方可使用。砌筑用砂浆也要符合设计要求，砂浆的原材料也要符合要求。且每一分项的每一批次不宜少于两组砂浆试块。（5） 、 拉结筋长度要符合要求，预埋木砖要做防腐处理。 楼面已弹好轴线、边线及门窗框线。（6） 、 已立好皮数杆，砖已予湿（以浸入四边 1.5cm 左右为宜） 。（7） 、砌筑砂浆的拌制
27、：砂浆拌制采用重量比，机械拌合时间不少于 1.5分钟。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，h 和h 内用完，当气温达到 30 度时应在 2h 和 3h 内用完。（8） 、组砌方法:砖砌体均采用一顺一丁砌筑。砌筑时，必须里外咬槎或留踏步样，上下层错缝。采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉） 。（9） 、 砌筑墙体砌筑要跟线，水平缝不应少于 8mm， 也不应大于 12mm。内外墙交接要留斜样，槎长度不少于墙体高度的 2/3。隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加予埋拦结筋。沿墙高每50cm 予留 6 钢筋 2 根（120 墙留二根） 。 埋入墙内和伸出墙外各为1650cm，两端
28、有 180弯钩。安装过梁板时，其标高、位置及型号必须准确，用水泥砂浆座浆，过梁伸入门洞两端各 25cm。（10） 、质量标准砖的品种、尺寸、砌筑用砂浆符合设计及施工规范要求。砌体砂浆密实饱满，饱满度不小于 80。各项基本项目及允许偏差项目符合优良评定要求。（11） 、砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料算起，不得小于 1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，砂的含泥量不应超过 5，保证砂浆具有良好的和易性。（12） 、砌筑前先根据墙位置弹出墙身轴线和边线，排出灰缝厚度，砂浆饱满，立好皮数杆，皮数杆底要用水准来进行抄平，要考虑好窗间墙及头角的砌筑，使各皮砖的竖缝相互错开，做到横平竖直，搭接符合规范要求
29、。（13） 、砖块应提前浇水湿润，砌体与砼柱连接，必须有拉结筋从柱内伸出，砌于砌体中，以保证整体质量。（14） 、砂浆试块每一楼层每一施工段砌体的各种标号的砂浆，均制作一组试块。砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下列规定：序号 项 目允许偏差检查方法17mm1 轴线位移 102 基础或楼标高 15用经纬仪，水平仪复查或检查施工记录每层 5 用吊线法检查10m以下103 垂直度 全高 10m以上20用经纬仪或吊线尺检查4 表面平整 混水墙、柱 8 用2M靠尺检查5水平灰缝平直度混水墙10m以内10 用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）107垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数）158
30、 门窗洞口宽度（后塞框） 15用尺量检查3.5、内墙抹灰（1） 、工艺流程墙面浇水吊垂直、抹灰饼抹水泥踢脚做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹墙面底层灰抹墙面罩面灰。18（2） 、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的把墙壁浇水湿润。（3） 、按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于 7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求， （分清抹踢脚板还是水泥墙裙） ，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用 1：3 水泥砂浆抹成 5cm 见方的形状。（4） 、抹水泥踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲
31、洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽一些，810cm 为宜，因为此筋即为抹踢脚的依据，同时也是抹混合砂浆墙面的依据） 。填档子，抹底灰一般采用1：3 水泥砂浆，抹好后用大刮尺刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层用 1：2 水泥砂压光，墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出混合砂浆墙面 3mm 左右。（5） 、做水泥护角：室内墙面的阳角，柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用 1：3 水泥砂浆打底与新抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用 1：2 水泥细砂浆做明护角（比底灰高 2mm）每侧宽度不小于 5cm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（6） 、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干
32、净，松动原砖块要重新砌筑好。将砖缝划深，用水浇透，然后用 1：2 细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重 10%107 胶素水泥浆一道紧跟抹 1：2.5 水泥砂浆面层，等面层颜色开始变白时，浇水养护 23 天，窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。19（7） 、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽度为 5cm。可充横筋也可冲立筋，根据施工人员的施工操作习惯而定。（8） 、抹底灰：一般情况下冲完筋 2 小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档，找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴角、阳
33、角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，交用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。（9） 、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5cm 的混合砂浆刮掉，张抹 1：1：4 水泥混合砂浆。（10） 、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润） 。罩面灰应二遍成活，厚度约 2mm。最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹灰，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（11） 、冬期施工：室内砖墙抹灰应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得
34、受冻，涂抹时，砂浆的温度不宜低于 5。室内应通风换气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。二、内墙涂料（1） 、工艺流程墙面基层处理修补腻子刮腻子砂纸打光施涂第一遍乳液薄涂20料施涂第二遍涂料。（2） 、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动的及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。（3） 、修补腻子：用水泥石膏将墙面等基层上不平的坑凹，缝隙等处分遍找平，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（4） 、刮腻子的遍数可由墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每
35、刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用 1 号砂纸磨光，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平，并清扫干净，第三遍用胶皮刮尺板补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（5） 、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动排笔毛理掉。乳液涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光，并清扫
36、干净。（6） 、施涂第二遍乳胶涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。（7） 、乳胶涂料在使用前要充摇晃容器，使其充分混合均匀，然后打21开容器，用木棍充分搅拌。由于基层材质、龄期、碱性、干燥程度不同，因此在涂布前应先在局部墙面进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定适合的涂布量。在喷涂时压力可调至 0.30.5N/mm2，喷嘴与饰面成 900 角，距离控制在 4050cm 为宜，喷出的涂料成浓雾状，喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。如涂层不匀时，应在 4小时内进行局部喷涂。飞溅到基他部位上涂料应随时用棉纱清理干净。三、外墙
37、面砖1、工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋、基层处理抹底层砂浆、弹线分格、粘贴外墙面砖洒水湿润外墙砖嵌缝养护。2、基层处理：若砼表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将其光滑的表面用小錾子剔毛，剔毛光面，使其表面粗糙，用水湿润基层。若基层为砖墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。3、吊垂直，套方找规矩：分别在门窗口角垛，墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，在墙面弹出抹灰层控制线。4、抹底层砂浆：刷掺水重 10%的 107 胶水泥浆一道，紧跟抹 1：3 水泥砂浆，每遍厚度为 5-7mm，应分层与所冲筋抹平，并且用大
38、杠刮平，找直，木抹子搓毛。5、抹面层砂浆：底层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为 1：3，厚度为 5-8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一22层素水泥膏，使其与底灰粘牢，仅跟着抹罩面灰与贴饼抹平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，压实。抹灰的施工程序：从上往下施工。一股脑 注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，土有空裂，应剔凿返修后，再抹面层灰：另外应注意底层砂浆上的尘土，污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小
39、于 40mm，滴水线应保证其坡向正确。7、养护：水泥抹灰层应喷水养护。8、外墙面砖的镶贴：（1） 、施工准备工作外墙粉饰所有功能材料符合设计及施工规范要求。面砖颜色一致，大小均匀，并有出厂合格证。（2） 、面砖施工根据窗框及阳台找好面砖的规矩，在窗台线处，及滴水处避开半砖以下的面砖。控制砖缝在 5mm。在面层上弹出墨线，根据模线贴面砖。面砖在施工前，在水中浸泡 2h 以上，取出晾干，镶贴时要自上而下镶贴。镶贴好后用掺 3%防水剂的细防水砂浆擦缝。（3） 、质量要求23面砖质量符合要求。平面平整，基层粘贴牢固，无空鼓。（4） 、注意问题面砖空鼓：主要是基层处理不当。平面不平整，灰缝不顺直：镶贴时
40、按规矩进行，或面砖质量不符合要求。四、外墙涂料1、工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润吊垂直、套方 抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰养护外墙涂料。2、基层处理：若砼表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将其光滑的表面用小錾子剔毛，剔毛光面，使其表面粗糙，用水湿润基层。若基层为砖墙则将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。3、吊垂直，套方找规矩：分别在门窗口角垛，墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。4、抹底层砂浆：刷掺水重 10%的 107 胶水泥浆一道，紧跟抹 1：3 水泥砂浆，
41、每遍厚度为 57mm，应分层与所冲筋抹平，并且用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。5、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂24浆配合比为 1：2.5 水泥砂浆，厚度为 58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实，待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻轻刷一道，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。6、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上支，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰
42、以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后，再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土，污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。7、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于 40mm，滴水线应保证其坡向正确。8、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护9、外墙面养护一段时间后，其含水率不应大于 8%时自上而下施工涂料面层。将水泥砂浆表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净，同时将基层缺棱掉角处用 1：3 水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液 1 份、水泥 5 份、水 1
43、份调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。10、施工涂料前，应将不进行涂刷的门、窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。11、刷涂：本工程涂料由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。在涂刷时，涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处，两道涂料的间隔25时间一般为 24 小时。12、修整：涂料修整工作很重要，其修整过程有两个：一个是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子，第二个是，整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂” 、 “透底” 、 “流坠”等弊病，应立即修整和处理。五、细石混凝土（1） 、找标高、弹面层水平线：根据墙面
44、上已有的+50 水平标高线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应。（2） 、基层处理:将灰尘清扫干净然后，清除浆皮，最后用清水将基层冲洗干净。（3） 、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4） 、抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼。（5） 、抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平。（6） 、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道 1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，随刷随铺细石混凝土。（7） 、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层
45、上，用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀，再用 2m 长刮杠刮平。（8） 、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，26将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。然后分多遍进行压光，直到面层表面密实光洁。（9） 、养护:面层抹压完 24h 小时后，进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d。（10） 、冬期施工的环境温度不应低于 5。第二节门窗工程一、施工准备1、材料(1)、塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格
46、证。(2)、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件(1)、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。(2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如影响门窗安装的问题应及时进行处理。二、操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。272、就位和临时固定。根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形
47、状偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。(1)、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，用冷沥青涂在框料的凹槽处作防腐处理，用 1：2 水泥砂浆填实，用 1：2 中性膨胀碱性水泥砂浆填塞缝隙，然后，门窗框料与外墙的接缝处用密封胶密封。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、安装门窗玻璃(1)、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。(2)、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙
48、，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。(3)、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。三、质量标准1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。282、塑钢门窗的开启方向必须符合设计要求。3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。四、施工注意事项1、避免工程质量通病(1)、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞
49、与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。(2)、塑钢门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。(3)、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。(4)、门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。(5)、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。2、主要安全技术措施(1)、安全防护用品及措施1)、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2)、高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防29护设施，高处作业必须系好安全带。(2)、施工机具1)、焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4683)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。2)、电动螺
