1、1一、编制概要1编制依据1.1xx卫生院工程施工招标文件1.2随同文件发送的有关施工图纸。1.3答疑文件。1.4现行的国家和地方的建筑安装施工有关施工规范、规程和验收标准。1.5本企业的施工技术水平、管理水平施工管理规定及成功经验。2编制原则2.l严格按招标文件中的各项技术标准和条款以及答疑文件中的内容进行编制。2.2执行国家有关政策、法规、规程、行 业技术标准和技术规定。2.3统筹安排，综合平衡，妥善协调，前后兼 顾的原则。2.4减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。 3编制说明3.1本施工组织设计根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有实力和技术特长，
2、按先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程顺利完成目标。3.2本施工组织设计未详细之处，均以国家现行施工规范验收标准及操作工艺标准理解执行。二、工程概况1 工程名称：x 卫生院工程。2 建设地点：x 县内。3 施工工期：125 天（日历天）,质量标准：合格4 工程概况：本工程为 x县，框架、砖混结构。5 主要项目：5.1 土建工程；5.2 水电防雷工程。三、施工部署1 工程总目标21.1 质量目标工程质量标准达到合格。1.2 工期目标全面完成招标文件规定的全部工程项目，总工期 125 天（日历天）。1.3 文明施工管理目标达到文明工地水平，组织文明施工。2 施工准备工作2.1 主
3、要施工机具使用计划2.1.1 主要施工机具使用计划表(见附表)2.1.1.1 工程项目施工前，由公司根据项目经理部的机械设备需用计划的要求，为施工现场提供合格的机械设备，进场的机械设备必须经过试运转检验其性能情况，杜绝伪劣不合格机械设备进入本施工现场使用。2.1.1.2 施工现场配备若干名机械维修特种人员，定期与不定期对现场的机械设备进行检查、保养工作，保证其完好及正常运转。2.1.1.3 为确保施工进度，本工程项目所需的各种机械设备，必须在公司随时预备好，方便工程急需更换。我单位中标后，由材料设备科督促机械准备工作。开工令一下达，我们立即组织机械进场。提供具备较好素质的劳动力队伍，对分部分项
4、的特殊工程施工，还需做好施工前的技术培训工作。2.2 人员进场计划2.2.1 按照施工进度计划，并根据施工的实际情况，项目经理部要组织好立体交叉施工、流水作业的劳动力安排，现场施工人员安排连续作业，合理安排工序搭接，且控制好现场劳动力进退工作。主要劳动力进场及需用计划详见后附表。2.2.2 公司各级部门通过加强施工队组对工程项目的质量、安全、进度、现场 文明施工等现场管理，使工程项目能保质保量顺利开展工作。2.3 材料进场计划32.3.1 工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司相关部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。对于大型材料要选用质量比较稳定的
5、大厂产品。2.3.2 现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。2.3.3 按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。2.4 生产生活设施布置生活设施主要有：值班卫室、办公室、会议室、电脑室、仓库、厕所等；生产设施有：钢筋加工棚、钢筋堆场、木工棚、河砂堆场、砾石堆场、水泥仓储 筒、 搅拌站、标准养护室、砖堆 场、周转材料堆场等。本工程材料的垂直运输塔吊用于各种材料的垂直运输，物料提升机用于垂直运输。具体详见施工平面布置图。2.5 临时施工用水、用电布置施工用电分四路布置，第一路从配电箱引至建
6、筑物塔吊（生产用电）；第二路从配电箱引至物料提升机（生产用电）；第三路从配电箱引至搅拌机棚及楼上施工用电（生产用电）；第四路从配电箱引至临时设施（生活用电）。施工用电采用三相五线制，实行三级配电两级保护，即设总配电箱、分配电 箱、支配 电 箱， 总配电箱和分配电 箱必须有漏电保护器，实行一机一闸、一箱一锁一漏电保护，电箱底距地面高度不小于 1.3m，分电箱按规定进行重复接地，按使用功能配置电器开关，操作人员持证上岗，设专 人管理。线路架设必须符合施工现场临时用电安全技术规范的有关要求。施工临时用水布置：施工临时用水从甲方给定水源引出，分别引至施工生产区和办公区。总管采用 DN70 管布置，生活
7、区、办公区选用 DN25 管布置，生产 区主管选用 DN50 管布置，分管及上楼采DN32 管布置，支管采用 DN25 管布置。2.6 临时施工道路4临时施工道路按施工平面布置图要求布置，根据本工程的情况，沿建筑物四周和生活区布置，尽可能利用原有道路。现场临时施工道路主干道及砂、石堆场捣砼进行硬化处理，主干道宽 4 米，次干道宽 3 米，生活道路宽 1.5 米，辅助道路采用道碴铺设。具体详见 施工平面布置图。2.7 运输安排本工程现浇钢筋砼工程、砖砌体工程的工程量大，合理组织好内外、上下平行交叉流水施工及组织好设备安装工作的搭接，可以缩短施工工期，保证工程质量，提高经济效益。垂直运输采用塔吊及
8、施工电梯进行运输。地面和楼面利用人力手推车和汽车进行水平运输。3 施工顺序安排本工程按先基础后主体，主体先框架柱、梁板后砌筑砖墙围护结构及防水工程，最后装饰工程和主要安装工程的原则组织施工。根据本工程特点，整个工程分为三个施工阶段的组织施工，即：第一阶段为基础施工；第二阶段为0.00 以上主体、屋面防水工程施工；第三 阶段为装饰工程施工；给排水、消防、防雷、 电 气照明等设备安装及管线预埋与以上各工程施工阶段同步进行，交叉作业。四、施工组织机构及人员配备情况1 施工组织机构本工程现场设立项目部，实行项目经理负责制。2 主要施工机构及管理人员为了高效、优质地完成本工程的施工任务，经公司研究决定，
9、抽调管理经验丰富的工程技术人员和技术素质高的施工人员组成有力的项目经理部，选用高素质的队伍进场组织施工。五、施工方案1 主要分项工程施工方案1.1 测量定位放线1.1.1 控制桩的测设本工程轴线引测控制点由建设单位根据城市规划控制网引测提供。 5在引测各轴线控制桩之前，必须复核建设单位现场提供的引测控制点是否闭合，闭合误差符合工程测量规范允许误差值的要求，方可进行建筑物轴线控制桩的引测。建筑物各轴线的控制桩必须引测到距土方开挖边坡外侧 2.0m 以上的位置，且不得放在施工平面布置的临时道路和排水沟位置上， （具体位置现场确定）。控制桩用 50 小圆木打进土内 30cm，轴线交点钉上铁钉并涂上红
10、油漆标志。在引测完各轴线桩并复核闭合后，用砼保护好各个控制桩。1.1.2 基础（坑）放线基础开挖放线应根据土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。用以检查土方开挖的边坡放坡及控制土是否偏移。土方开挖捣制垫层后则用经纬仪将主要轴线投测于砼垫层上并用红油漆作出明显标志，用来控制底板钢筋及模板工程的施工。浇完砼后，再次用经纬仪把主要控制轴线投测于底板面上，用来控制其它结构的施工。1.1.3 主体结构的轴线测设根据本工程的结构特点和分区流水作业的要求，主体结构的轴线测设考虑选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为主体结构施工的轴线测设控
11、制依据。主体结构二层以上楼面砼浇筑完后，在施工现场（室外）将控制线用经纬仪直接投放在外墙四周梁板上，将控制方格网引测至施工层，经复核控制方格网符合闭合要求后，再根据控制方格网引测出施工层的各轴线位置并做出标记，然后根据轴线和图纸尺寸弹出各墙、柱、门等的施工控制线。1.1.4 标高传递在地下结构施工完毕后，选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定出其统一标高。并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，二层以上的各层标高均用 30m 卷尺由引测点向上丈量引测，各楼层为了方便记忆和施工，每层的标高均测定出来施工层对应于建筑楼面标高的+0.500m 标高。各个引测点和各层引测出的应用红油漆作出明显6标志并
12、注明引测点的实际标高。1.1.5 沉降观测沉降观测点应按设计图纸要求进行布置。施工期间的沉降观测:在第一层楼盖结构施工完毕后进行第一次观测，以后每隔一层楼盖结构施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕后进行一次观测。建筑物竣工后观测：第一年每隔 3 个月进行一次观测，第二年每隔 6 个月进行一次观测。然后将竣工后沉降观测资料移交建设单位，由建设单位进行观测。每次进行观测必须做好观测记录，并交资料员存档。1.2 土方工程施工方法1.2.1 基槽、基坑开挖施工方法施工工艺流程：定位放线验线机械挖运土方坑顶开挖排水沟人工清挖基底及集水坑验槽浇捣砼垫层。土方开挖前应根据土方开挖及放坡案图由控制桩引测定
13、出土方开挖控制桩，并根据开挖控制桩放出土方开挖的边线，经质检员检查并监理工程师复核验线后方可进行土方开挖。由于基础面积较大，采用机械挖土，人工修整边坡，开挖排水沟排水，抹水泥砂浆护坡保护层，防止雨水冲刷边坡造成滑坡或坍方。基底人工修整可分区分块进行，修完一个区验槽一个区，及时浇捣砼垫层封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。如有地下水或地表渗水，应开边 沟和挖集水坑排水。浇捣砼封闭层前，如遇雨水造成基底有烂泥浆， 应清理干净泥浆和松散土后再浇捣砼垫层。土方开挖前，工长应向施工作业人员作技术交底和安全操作交底，土方开挖过程中，工长、质检员、 测量员应随 时检查基坑（槽）轴线，各部位开挖标高是否符合
14、设计图纸和施工方案的要求。土方开挖过程中，工长、 质检员 、测量员应 随时检查边坡控制线，提醒开挖机操工注意控制开挖深度，有效控制各部位标高。土方开挖后应做好验槽记录和质量检评记录。砼垫层浇筑应严格按砼施工有关要求进行，砼垫层应尽量刷平。1.2.2 土方回填施工方法基础工程施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记7录，合格后方能进行回填土施工，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于 30cm，基础两旁应同时回填。1.3 独立柱基础1.3.1 施工顺序：定轴线位置砼垫层扎钢筋支模板浇柱基砼。1.3.2 施工方法：1.3.2.1 清理基土淤泥和杂物，浇素砼垫层。1.3.2.2 绑扎基
15、础钢筋时，先在垫层上弹出钢筋位置线，受力筋交点应每点绑扎，柱插筋应与基础钢筋绑扎固定。1.3.2.3 拼制模板时，板边要找平刨直，不得漏浆，模板的支撑应稳固且有足够的支承面积。当支撑直接支在土壁上时，应加设垫板，以防支撑沉陷造成模板松动。在模板的侧模上定出砼上皮标志，且沿周边弹出墨线以控制砼面标高。1.3.2.4 砼浇筑时，应振捣密实。用插入式振捣器时，应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，以表面泛浆为适。1.3.2.5 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应在浇筑后 12t 开始浇水养 护。1.4 毛石砼基础a、砼中掺用的毛石应选用坚
16、实、未风化的石料，毛石尺寸不 应大于所浇部位最小宽度的 1/3，并不得大于 30，表面污泥、水锈应在填充前，用水洗干净。b、灌筑时，应先铺一层 1015厚砼打底，再铺上毛石，继续浇捣砼，每浇捣 一层（约 2025厚），铺一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于 10厚的砼覆盖，所掺用的毛石数量不应超过基础体积的 25%。c、毛石铺放应均匀排列，使大头向下，小头 向上，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石间距一般不小于 10，离开模板或槽壁距离不8应小于 15，以保证每块毛石均被砼包裹，使振捣棒能在其中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。d、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇捣层，每阶顶
17、面要基本抹平。e、砼应连续灌筑完毕，如必须留施工缝时，应留在砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半，并进行接缝处理。f、浇捣完毕，砼终凝后，外露部份加以覆盖，并适当洒水养 护。15 砖基砖基础的灰缝厚度为 812，一般为 10。砖基础砌筑应先砌转角端头，再以 转角端头已砌砖的皮数为准拄通长线 ，照准线再砌中间砖墙。当基础 砌至防潮层时，应按设计规定铺设防潮 层。基础砌完后，应在两侧同时填土，分层夯实。填土时应保证基础 不致变形或破坏。1.6 钢筋工程施工方法钢筋进场应有出厂合格证或检验报告单，并由监理工程师见证取样检验。钢筋在运输和储存时，应分批分规格型号堆放整齐，并挂牌进行标识。不得 损环钢筋标
18、志，避免锈蚀或油污等。严禁不合格的钢筋投入加工和使用。钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由项目技术负责人审核签字后进行下料加工。本工程的钢筋集中采用机械加工，横向钢筋采用闪光对焊形式焊接，其中级钢闪光对焊用 100KW 闪光对焊机对焊。钢筋加工前，应由钢筋工长向钢筋班进行口头和书面技术交底，组织好人员认真熟识施工图纸和钢筋配料单。钢筋加工应按施工图纸、混凝土结构工程施工及验收规范钢筋工程钢筋加工的有关要求，结合钢筋配料单的下料大样正确配筋。钢筋加工应按流水段的划分顺序，分区分段加工，先做的先加工，后做的后加工。钢筋加工好后，应接配料单的规格分类分构件和使用部位挂牌分别堆放整齐。9钢筋的焊
19、接必须由经过特种作业培训的持证上岗人员实施钢筋焊接的操作，钢筋的焊接必须根据现场施工设备的性能，工作电压等施工条件，不同级别和不同规格的钢筋预先进行试焊，试焊所有的试件经监理工程师见证检验或试验合格后，才能进行大批量的钢筋焊接生产， 钢筋 焊接应符合国家现行规范钢筋焊接及验收规程，钢筋焊接头试验方法的有关规定及要求。钢筋绑扎安装前，钢筋工长应向作业人员进行技术交底和现场示范工作。钢 筋绑扎前，应按各部位的钢筋保护层厚度制作不同保护层垫块（用 1：2 水泥砂浆制成）。在绑扎安装钢筋的过程中，边绑扎钢筋边垫设保护层垫块。钢筋搭接：每层柱筋每边纵向钢筋不多于 4 根时可在一个水平面上搭接，每边钢筋为
20、 58 根时，应在两个水平截面上搭接，每边钢筋为 912 根时应在三个水平截面上搭救接。钢筋的加工和绑扎过程中，不得随意代换钢筋。如果非代换必须经过项目技术负责人、监理工程师，建设单位代表三方同意并经设计人员认可后方可代换。1.8 模板工程施工方法模板安装的顺序为先墙柱、后梁板。墙柱均为先绑扎钢筋，验收合格后再封墙柱模。梁则按梁高确定侧模的施工顺序，当梁高50cm时，先支梁底模及侧模后再绑扎梁钢筋，当梁高50cm 时，先安装梁底模，绑扎梁 钢筋后再安装梁侧模。楼板则在梁侧模安装后铺设。模板安装前应由木工工长向施工作业队组作书面技术交底和现场示范交底。柱墙支模前应根据各层的控制轴线弹出柱墙的中心
21、（或轴线），柱墙 的边线和模板校正控制线，并在柱墙模底部进行第一道抄平，待柱墙模基本支牢后，利用支模控制线和吊线锤校正模板的垂直度，待垂直度符合要求后，锁紧四面的斜杆及支撑，再次对柱墙顶面模板进行抄平及检查，符合要求后再根据图纸柱墙的中心线或轴线与梁的关系定出各梁的位置。在安装底模时，应根据梁跨度按规定要求起拱，凡梁跨4m 时，统一按梁跨的 2起拱。每个流水段的梁底模安装完毕后，需对梁底模进行抄平检查，确认各梁的梁底标高无误10后再进行抄平检查，然后再安装楼板模。在楼板模安装完边模，绑扎完楼面钢筋后，需用水准仪再对整个楼面模板进行全面抄平检查站，并做好楼面浇捣砼表面平整控制标记或标志点，用环环
22、相扣的连环检查控制来确保结构的几何尺寸、轴线位置、各部位标高、垂直度和平整度。要确保模板支承系统的整体稳固，垂直，平整，必须要求每个支点和节点均保证牢固可靠。因此模板工程完成后，应对整个支模体系进行全面检查，发现问题及时整改。浇捣砼之前，施工队组和有关人员一起检查验收模板，同时做好钢筋隐蔽验收，并在砼浇灌许可证上共同签字确认。1.9 混凝土工程施工方法1.9.1 混凝土施工方案柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台。1.9.2 混凝土施工过程控制1.9.2.1 浇筑混凝土时应连续进行，如必须歇时，其间歇时间必须缩短，并应 在前层混凝土凝结之前，将
23、次层混凝土浇筑完毕。1.9.2.2 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。1.9.2.3 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨缝结构负弯矩部分钢筋的位置。1.9.2.4 在竖向结构中浇筑混凝土时，分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应 先填以 510 厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成相同，以免底部产生蜂窝现象。1.9.2.5 当浇筑柱
24、梁及主次交叉外的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意石子挡住砂浆不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇11筑，与此同时，振 捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。1.9.3 施工缝的设置和施工方法1.9.3.1 梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直缝的做法，不宜留坡槎，在预定留施工缝的地方，在板上按板厚度放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。1.9.3.2 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润一般不宜少于 24H，残留在混凝土表面的
25、 积水应清除。1.9.3.3 注意施工缝位置附近因弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。1.9.3.4 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1015 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。1.9.3.5 从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，机构振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100mm 处停止振捣，但应加 强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。1.10 墙体砌筑施工方法1.10.1 砖砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线， 浇水湿 润。1.10.2 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距
26、不超过15m，过长应 在中间加立），在皮数杆之间拉准 线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。1.10.3 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各人习惯而定，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm，气温超 过 30时， 铺浆长 度不超过 50mm，“三一” 砌砖法即“ 一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。1.10.4 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不小于8mm，也不 应大于 12mm。水平灰缝的砂浆饱满 度不得小于 80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。121.10.5 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。1.10.6 砖墙的丁字交接处，
27、横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。1.10.7 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开 1/4 砖长。1.10.8 每皮承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐，腰线等处，也应是整砖丁砌。1.10.9 宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于 1/4 砖块体积的碎砖不能使用。1.9.10 砖墙的转角处和交接处同时砌起，对不能同砌而必须留槎时， 应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3。1.10.11 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm。洞口 顶 部宜放置水平
28、接结筋，洞口 净宽不应超过1m，临时洞口 补砌时，洞口周围砖块表面应 清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。1.10.12 砖墙每天砌筑高度不超过 1.8m。1.11 屋面工程施工方法1.11.1 基层处理基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑 砼表面应先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除、清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂 浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、 坚实 、粗糙。1.11.2 水泥砂浆找
29、平层施工方法1.11.2.1 彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋 头、落地砂浆等凿去，并用水冲洗干净。1.11.2.2 根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距 1.5 米左右为宜。131.11.2.3 将基层洒水湿润，刷水灰比为 0.40.5 纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用 2 米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。1.11.2.4 待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。 （最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。1.11.2.5 沟边、女儿墙脚、柱脚、水池脚等 应抹成圆弧。1.11.2.6 找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于 7d。干燥后即可进行防水层施工
30、。1.11.防水卷材施工方法涂刷前应将屋面清扫干净，大面积喷涂前要用毛刷对屋面的节点、周边、拐角等部位先 进行处理。 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接1.12 涂膜防水施工1.12.1 涂膜防水层施工方法和程序1.12.1.1 涂膜防水层施工方法1.12.1.1.1 抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。1.12.1.1.2 涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。 1.12.1.1.3 涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，
31、先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。1.12.1.1.4 机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。1.12.1.2 涂膜防水层施工程序施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。1.12. 2 涂膜防水层施工技术要点1.12.2.1 涂刷基层处理剂14涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目
32、的是：1.12.2.1.1 堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；1.12.2.1.2 增加基层与防水层的粘结力；1.12.2.1.3 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。1.12.2.2 准确计量，充分搅拌对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不
33、均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。1.12.2.3 薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。1.12.2.4 铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于 15%时
34、，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于 15%时，应垂直屋脊 铺设。其长边搭接宽度不得小于 50mm，短边搭接宽度不得小于 70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的 1/3。151.12.2.5 涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬 50100mm，接茬时也应超过 50100mm，避免在接茬 处涂层薄弱，发生渗漏。1.12.2.6 收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料
35、封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否 则应先处理后再行涂封。1.12.2.7 涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先 远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。1.12.2.8 加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚
36、度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。1.13 楼地面工程施工方法1.13.1 水泥砂浆楼地面工程施工方法1.13.1.1 施工水泥砂浆面层前首先将楼地面基层表面清扫干净，凸出基层的应剔除，然后用水冲洗干净，有油污的地方应用烧碱溶液清洗干净。1.13.1.2 在施工前一天洒水湿润基层，然后根据+50cm 水平线在楼地面四周贴灰饼，据此拉线贴中间灰饼，用十硬性水泥砂浆冲筋，16冲筋间距 1.5 米，对面积较大的楼地面，可用水准仪打标点避免拉线不当产生水平误差。1.13.1.3 在
37、湿润的楼地面基层上均匀撒上水泥粉，然后洒水，用扫帚把水泥浆涂刷均匀。1.13.1.4 在两筋之间铺砂浆，略高于冲筋面，然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平，用木槎板搓平，再用铁抹子压头遍。1.13.1.5 待水泥砂浆开始凝结时用铁抹子压第二遍要求不漏压，把死坑，砂眼压平，待水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有铁板印时，再用铁抹子压第三遍，收光成活。1.14 塑钢门窗安装1.14.1 施工准备1.14.1.1 材料准备：1.14.1.1.1 塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过 800N/m2。1.14.1.1.2 窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀
38、管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。1.14.1.1.3 窗小五金应按窗、型号配套。1.14.1.1.4 窗安装时应准备木楔、钢钉。1.14.1.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。1.14.1.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。1.14.1.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。1.14.1.1.8 水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿碴水泥；1.14.1.1.9 砂：过 5mm 筛子，筛好备用。1.14.1.1.10 豆石：准备少许。1.14.1.2 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺 丝刀、冲 击电钻、射 钉枪、锯、刨
39、子、小平锹、小水桶、钻子等。1.14.1.3 作业条件：1.14.1.3.1 按图示尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm 水17平线，确定好安装标高。1.14.1.3.2 校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。1.14.1.3.3 检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。1.14.1.3.4 检查塑钢窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。1.14.1.3.5 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。1.14.2 工艺流程弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查按要求运到安装地点塑钢窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理1.14.3 施工
40、操作1.14.3.1 将原有钢窗拆除后，修补洞口缺损处。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大 3cm，否则应先行剔凿处理。1.14.3.2 按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。1.14.3.3 安装窗框上的铁脚。1.14.3.4 安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查 正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。1.14.3.5 嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为 58mm 的密封胶封闭。1.14.3.6 窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框
41、料。1.14.3.7 安装后注意成口保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。1.14.4 成品保护1.14.4.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。1.14.4.2 外墙面涂刷、室面刮腻子时，应用塑料薄膜封挡好窗，防18止污染。1.14.4.3 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。1.14.4.4 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在窗框扇上拖拽。1.14.4.5 安装设备及管道，应防止物料撞坏窗。1.14.4.6 严禁在窗扇上站人。1.14.4.7 不得在窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬手擦磨等方法清理窗。1.15 抹灰工程施工方法1.15.1 抹灰施工的一般要
42、求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为 57mm ，涂抹水泥混合砂 浆，每遍厚度宜 为79mm，水泥砂 浆和水泥混合砂 浆的抹灰层 ，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。1.15.2 抹灰工作面基层的处理1.15.2.1 砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用 1：3 水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用 1：1 水泥浆掺10%107 胶薄抹一层。表面的砂浆污垢，油漆等洒水湿 润。1.15.2.2 门窗口与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用 1：3 水泥砂浆堵严。1.15.3 墙体抹灰的施工要点1
43、.15.3.1 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准 线和墙裙，踢脚板线。先将房 间规 方，小房间可以一片墙做基线，用方尺 规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约 10cm 左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。1.15.3.2 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，按设计要求做护角。1.15.3.3 基层为混凝土时，抹灰前应先抹素水泥砂浆一道。1.15.3.4 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，19然后在墙角的另
44、一面顺靠尺抹上砂浆。1.15.3.5 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出 35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠在线上用铁子切齐，修边清理。1.15.3.6 外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞堵塞密实。1.15.3.7 外墙窗台，窗楣、雨蓬， 压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整 齐一致。1.15.3.8 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝 结后， 应采取措施防止贴污和损坏。1.16 内墙面、天棚腻子内墙及天棚面刮白色腻子，应分两次成活，其工序基层清理阳角找方墙面抄筋混合
45、砂浆角底找平面刮腻子，抛光。施工质量要求：所有阳角按设计及施工规范要求用 1:2 水泥砂浆做扩角。腻子表面光亮，平整度在 2mm 内，且不得有疙瘩，刮痕。1.17 内墙、天棚乳胶漆面1.17.1 基层处理：用 1#砂纸将墙面腻子打磨平整，并清除浮灰。1.17.2 涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀 释 ，以防头遍涂料施涂不于。干燥后复 补腻子，待复补腻子干透后，用 1#砂纸磨光，并清扫干净。1.17.3 涂刷第二遍乳胶漆操作要
46、求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。1.17.4 涂刷第三遍乳胶漆操作要求同二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺20刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。1.18 外墙涂料工程施工方法1.18.1 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘油污，必须洗干净清除。1.18.2 基层要求平整，但又不应太滑，孔调和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用 107 胶加水泥
47、（胶与水泥配合比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消耗量大。1.18.3 外墙涂料工程分段进行时应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线。1.18.4 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。1.18.5 在喷涂料前，一般要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实干净，粘结性好节省涂料。1.18.6 在喷涂施工中，涂料稠度，空气压力，喷射距离，喷枪运行中的角度的速度等方面均有一定的要求，涂料稠度。必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度，且容易流淌，压力选得过
48、低或过高，涂层质感差，涂料损耗多，喷射距离一般为 40-60cm，喷嘴离墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象，喷嘴离墙面过远，则涂料损耗多。 喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直。喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度保持一致。喷涂施工要连续作业，一气呵成，到分格缝处再停止。1.18.7 涂料干燥前，应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭。1.19 脚手架工程施工方法1.20.1 架子工程，架子工程均采钢管双排外脚手架，架子立杆纵向间距不能大于 1.5m，横向间距为 1.2m，步距为 1.8m，护身杆高1.2m，设置 45角外架剪刀撑。施工 层及第一 层必须满铺脚手板，立杆支承位置应平整，通
49、风、干燥、排水 畅通并用 50 厚松木板作连续垫板，21根部必须设扫地杆。每 28m2 要与建筑物连结，即竖向每 4m 水平每隔 7m 要有一个连结点。外架上不能堆放重量较大（超重）的物品，外架外排立杆必须每层拉结到墙柱或梁板预埋锚固件上。主要施工通道口需搭设安全通道。严禁任何人攀爬架子上下，或从窗口爬出外架，砖墙砌筑使用内架，内架根据施工进度需要逐层配套搭设。1.20.2 脚手架的搭设符合安全检查评定标准。1.20.3 外架系统表面围护采用防火性能和韧性好的密网封实，并且从二层开始沿建筑物四周搭设挑架。挑架上挂密目网作为高空落物防护。1.20.4 做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，以防发生安全事故。1.21 水、电、防雷等安装工程施工方法1.21.1 给排水安装：密切配合土建做好预留洞的工作，根据图纸尺寸要求，在土建基础大梁扎钢筋时就要考虑是否有横向排水管的预留洞，在不影响土建结构的基础上，预留好比管径大两规格的预留物，如圆木柱、套管等， 预留物要用铁丝和铁钉固定牢固。以此类推， 同样各楼面板也预留立管安装的洞，预留物在土建倒混凝土时要专人看守，安装人员应复查其位置、 标高和尺寸是否标准,土建拆模时应及时清理预留物，预留洞完好，利用油漆做好标记。水池进
