1、*有限公司文件编号作业指导书版 本 号生效日期标题 生产控制程序 页 次 第 1 页 共 1 页编 制 审 核 批 准Form PE 00 01 Rev. 0一目的：使生产处于受控状态，规范作业流程。二适用范围：塑料制品成型过程。 三职责：严格按照生产程序进行作业。四流程：五作业控制：51 生产统计根据机种及需求量计划安排机台；52 物料员按照生产统计开取的到仓库领取原材料和辅助物品；53 混料员按照到物料暂存仓领料配制；54 加料员依照排程资料看板到混料房领取相应的原料进行材料转换；55 上模人员依照排程资料，到模具仓领取相应的模具进行转换；56 调机人员参考作业指导进行调节参数；57 制品
2、成型后进行自检，确认合格后填写送品检进行首件确认；58 制品 OK 后进行批量生产；59 物料员向现场提供辅助材料及符合要求的包装；510 啤工按照作业指导书进行操作；511 碎料员依照排程资料看板，按水口箱标识及内置实物进行材料区分打碎；512 物料员依照排程资料看板，根据注塑制品生产周期进行订单跟踪，填写 ；513 生产统计根据机台生产进度填写塑胶部交相关部门。六质量记录：6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 生产制造通知单 现场准备相应的机台、模 具、原料及辅助物品 注塑工艺调节首件确认投入生产 OK*有限公司文件编号作业指导书版 本 号生效日期标题 原料控制程序 页 次 第
3、1 页 共 1 页编 制 审 核 批 准一目的：有效控制原料使用。二适用范围：注塑制程工序。三职责：严格按照程序进行作业，避免材料浪费。四流程：五作业程序：5.1 物料领取与暂存5.1.1 物料员凭领料单到原料仓领料；5.1.2 检查内外包装标识可否一致；5.1.3 原料重量可否正确；5.1.4 领料过程中避免包装损坏、洒料；5.1.5 领回原料入暂储仓进行登记原料账薄；5.1.6 进行作业防护和标识。5.2 混料员凭到暂储仓领料,按进行配料5.3 加料员按、进行作业5.4 调节机器5.4.1 领班作模具表面防尘措施;5.4.2 清洁模腔油污,避免胶料内混入油污;5.4.3 尽力避免空射,降低次品率.5.5 机台操作啤工清洁不良品污尘、包装封存标识；5.6 碎料员依进行作业;5.7 生产统计依照所需原料重量每班开出混料单;5.8 每日认真填写进行跟踪使用;5.9 严格控制原料使用,避免多混料现象；5.10 主管提供原料配方使用。六质量记录：6.1 原料账薄 6.2 混料单6.3 原料使用跟踪表领料 混料 加料 调试 碎料 回收
